【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工，具体涉及橡胶材料生产技术。
技术介绍
1、如图1所示，现有技术中的胶管线定型烘箱包括第一烘箱100和第二烘箱200，所述第一烘箱设有第一加热组件11和第一废气排放口12，另外，第一烘箱中设有浸胶组件，所述第二烘箱200设有第二加热组件21。胶管线生产过程中，胶管线原丝先通过第一烘箱的浸胶组件进行浸胶，并且初步定型，然后到第二烘箱中进行二次定型。参考公布号为cn102586988a的中国专利技术专利申请，是申请人在先申请的专利，其中第一加热组件和第二加热组件设有导热油散热器，并通过风机加强导热油散热器进行散热。其中第一烘箱中，浸胶过程产生的有机物废气通过第一废气排放口排放，然后经第一废气输送管路13输送至专用废气处理装置300进行处理，通常是进行燃烧处理。
2、但由于采用专用废气处理装置投入较大，成本较高，而且废气本身具有燃烧热能，但在废气处理过程中，这部分能量白白浪费掉了。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种节能环保的胶管线定型烘箱总成，降低废气处理成本，利用废气的燃烧热能，实现废气的节能环保处理和达标排放。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种节能环保的胶管线定型烘箱总成，包括第一烘箱和第二烘箱，所述第一烘箱包括第一烘箱本体、设于第一烘箱本体内部的浸胶组件、设于第一烘箱本体的第一废气排放口、加热第一烘箱本体内部空间的第一加热组件，所述第二烘箱包括第二烘箱本体和加热第二烘箱本体
4、优选的，所述导向壁为由前向后口径逐渐变大的喇叭口结构。
5、优选的，沿喇叭口结构的轴向设有前段、中段和后段，且中段部位废气引入孔的直径大于前段和后段。
6、优选的，所述导向壁的长度大于火焰的喷射长度。
7、优选的，所述废气引入孔的形状为圆孔或者矩形孔；和/或，所述废气引入孔呈蜂窝状排布。
8、优选的，所述第一废气输送管路设有废气流量检测仪，废气流量检测仪用于实时检测废气流量，所述第二加热组件设有第二加热控制器，第二加热控制器根据第一废气输送管路输送的废气流量，控制第二加热组件中燃烧器的加热功率。
9、优选的，所述第二加热组件还包括与导向壁相接的热气储存腔，所述热气储存腔与所述热量输送管道连接。
10、优选的，所述第二加热组件包括环绕导向壁周向设置的废气导入腔，所述废气导入腔设有废气入口，所述废气入口连接第一废气输送管路，第一废气输送管路连接有风机。
11、优选的，所述第二烘箱设于第一烘箱下方，所述第一废气排放口设于第一烘箱的顶部，所述第二加热组件设于第一烘箱的上方。
12、优选的，所述第一烘箱设有第一温控仪，用于实时检测第一烘箱的温度，第一加热组件设有第一加热控制器，第一加热控制器根据第一烘箱的温度，控制第一加热组件中燃烧器的加热功率，从而控制第一加热组件中燃烧器喷射的火焰的热量，以保持第一烘箱的温度稳定在设定范围；和/或，所述第二烘箱的温度小于第一烘箱的温度，且第二加热组件的燃烧器的功率小于第一加热组件的燃烧器的功率。
13、本专利技术采用上述技术方案，具有如下有益效果：
14、1、废气引入孔与第一废气排放口之间通过第一废气输送管路连接，从而引入第一烘箱排放的废气，废气由燃烧器的火焰喷射端喷射的火焰点燃，这样，无需设置专门的废气处理装置即可对废气进行处理，降低了成本。
15、废气燃烧过程中，可以进行加热，由于利用了废气燃烧的热量，第二加热组件天然气的用量可以适当减少，从而节约了天然气用量，降低了成本。
16、第一加热组件设有热气储存腔，热气储存腔与第一烘箱本体内部空间连通，将热气储存腔中储存的热气输送至第一烘箱本体内部空间，对胶管线加热，进行初步定型。
17、第二加热组件兼具废气处理装置和第二烘箱加热的双重功能，做到了一个设备两种功能，降低了成本。
18、由于天然气价格低廉、热值高、安全性能、环境性能好，与现有导热油散热器进行加热相比，具有节能环保的优点。
19、2、第一加热组件采用常规的燃烧器结构，第二加热组件与常规燃烧器相比，在燃烧器的火焰喷射端一侧设有导向壁，在导向壁上开设有若干废气引入孔，第二加热组件工作过程中，从进气端通入空气，废气引入孔设于火焰喷射端一侧，空气和燃气进入燃烧器中燃烧过程与常规燃烧器相同，燃烧器可以正常燃烧，燃烧后喷射的火焰与废气接触并将废气点燃，这样从废气引入孔引入废气产生的气流流量和流速对燃烧器的正常燃烧几乎不产生影响，无需对废气的流量和流速进行精准控制，避免废气气流将燃烧器火焰吹灭。
20、导向壁设计为喇叭口结构，这是因为从燃烧器火焰喷射端的喷出的火焰从中心向外扩散，并且外焰温度最高，因此废气引入孔引入的废气直接与外焰接触，并由外焰进行点燃，燃烧效率更高。
21、3、根据火焰喷射端喷射的火焰的形状，对应喇叭口结构的轴向中段火焰热量较大，前段和后段相对较小，对应的中段部位废气引入孔的直径大于前段和后段，即中段部位通气面积大于前段和后段，这样前段和后段废气气流小，配合较小的火焰，中段废气气流大，配合较大的火焰，废气气流大小与火焰大小适配，可以做到充分燃烧，废气燃烧效果更好。并且，前段废气气流较小，也可以避免由于靠近燃烧器，影响燃烧器的正常燃烧，因为前段废气气流过大，有将火焰吹灭的风险。
22、4、导向壁的长度大于火焰的喷射长度，从而保证若干废气引入孔引入的废气可以在整个火焰喷射长度上分布，废气燃烧效率更高。
23、5、由于第二烘箱的温度需要保持在合适范围内，但废气流量不稳定，燃烧产生的热量也不稳定，如果第二加热组件中燃烧器的加热功率保持不变，会造成第二烘箱的温度波动较大，因此第一废气输送管路设有废气流量检测仪，废气流量检测仪用于实时检测废气流量，第二加热组件设有第二加热控制器，第二加热控制器根据第一废气输送管路输送的废气流量，控制第二加热组件中燃烧器的加热功率，从而控制第二加热组件中燃烧器喷射的火焰的热量，这样与废气燃烧产生的热量叠加，可以保持第二烘箱的温度较为稳定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种节能环保的胶管线定型烘箱总成，包括第一烘箱和第二烘箱，所述第一烘箱包括第一烘箱本体、设于第一烘箱本体内部的浸胶组件、设于第一烘箱本体的第一废气排放口、加热第一烘箱本体内部空间的第一加热组件，所述第二烘箱包括第二烘箱本体和加热第二烘箱本体内部空间的第二加热组件，所述第一加热组件包括具有进气端和火焰喷射端的第一燃烧器、与第一燃烧器的火焰喷射端相接的热气储存腔，所述进气端通入空气，第一燃烧器的火焰喷射端喷射的火焰加热所述热气储存腔，所述热气储存腔与第一烘箱本体内部空间连通，将热气储存腔中储存的热气输送至第一烘箱本体内部空间，其特征在于，所述第二加热组件外设于靠近所述第一废气排放口的位置，所述第二加热组件包括具有进气端和火焰喷射端的第二燃烧器，所述进气端通入空气，所述第二加热组件在第二燃烧器的火焰喷射端一侧设有导向壁，所述导向壁上开设有若干废气引入孔，所述废气引入孔与第一废气排放口之间通过第一废气输送管路连接，从而引入第一烘箱排放的废气，废气由燃烧器的火焰喷射端喷射的火焰点燃，所述第二加热组件还包括与导向壁相接的热量输送管道，所述热量输送管道与第二烘箱本体内部空间连通。
<...【技术特征摘要】
1.一种节能环保的胶管线定型烘箱总成，包括第一烘箱和第二烘箱，所述第一烘箱包括第一烘箱本体、设于第一烘箱本体内部的浸胶组件、设于第一烘箱本体的第一废气排放口、加热第一烘箱本体内部空间的第一加热组件，所述第二烘箱包括第二烘箱本体和加热第二烘箱本体内部空间的第二加热组件，所述第一加热组件包括具有进气端和火焰喷射端的第一燃烧器、与第一燃烧器的火焰喷射端相接的热气储存腔，所述进气端通入空气，第一燃烧器的火焰喷射端喷射的火焰加热所述热气储存腔，所述热气储存腔与第一烘箱本体内部空间连通，将热气储存腔中储存的热气输送至第一烘箱本体内部空间，其特征在于，所述第二加热组件外设于靠近所述第一废气排放口的位置，所述第二加热组件包括具有进气端和火焰喷射端的第二燃烧器，所述进气端通入空气，所述第二加热组件在第二燃烧器的火焰喷射端一侧设有导向壁，所述导向壁上开设有若干废气引入孔，所述废气引入孔与第一废气排放口之间通过第一废气输送管路连接，从而引入第一烘箱排放的废气，废气由燃烧器的火焰喷射端喷射的火焰点燃，所述第二加热组件还包括与导向壁相接的热量输送管道，所述热量输送管道与第二烘箱本体内部空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的胶管线定型烘箱总成，其特征在于，所述导向壁为由前向后口径逐渐变大的喇叭口结构。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的胶管线定型烘箱总成，其特征在于，沿喇叭口结构的轴向设有前段、中段和后段，且中段部位废气引入孔的直径大于前段和后段。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保的胶管线定型烘箱总成，其特征在于，所述导向壁的长度大于火焰的喷射长度。
5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：项俊，项新，项瑞阳，诸葛捍樟，诸葛乐科，
申请(专利权)人：金华市亚轮化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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