【技术实现步骤摘要】
本技术涉及马桶生产，特别涉及一种悬挂立式三开高压模具和生产装置。
技术介绍
1、现有技术的陶瓷马桶生产过程中，需要分别生产出不同部位的坯件，再通过安装人员将对应坯件分别相连，以组装形成马桶主体。
2、但是各个部件分别生产会造成生产效率较低，还会占用宝贵的生产现场空间。另外使用一套模具生产单一部件，也容易在垂直方向和水平方向上存在压紧作用力不均衡，也会影响坯件的最终产品质量，还可能存在部分位置压力不均衡而发生事故等。
技术实现思路
1、本技术的主要目的是提出一种连接可靠且工作安全的悬挂立式三开高压模具，本技术还提出了一种使用悬挂立式三开高压模具的生产装置，旨在提高马桶坯体生产过程的安全可靠性，以保证产品质量。
2、为实现上述目的，本技术提出的一种悬挂立式三开高压模具，包括水平设置于两侧的左侧模和右侧模，以及设置于后侧的后侧模；左侧模前部和右侧模前部相互闭合时，形成用于生产第一部件的第一型腔；左侧模后部、右侧模后部以及后侧模相互闭合时，形成用于生产第二部件的第二型腔；左侧模和右侧模在左右方向的相互作用力平衡，左侧模、右侧模与后侧模在前后方向的相互作用力平衡。
3、优选地，所述左侧模内侧前部设置有第一凸模，所述右侧模内侧前部设有第一凹模，第一凸模至少部分伸入第一凹模内。
4、优选地，所述左侧模内侧后部和所述右侧模内侧后部分别设置有第二凹模，所述后侧模前侧设有第二凸模，第二凸模至少部分伸入第二凹模内。
5、优选地，所述左侧模的所述
6、优选地，所述第二凸模底面与底面安装板相连，底面安装板两侧向外延伸出第一定位块，第一定位块超过所述后侧模两侧面，所述左侧模和所述右侧模设有第一定位凹槽与第一定位块配合定位；
7、所述第一定位凹槽设有第二定位块，所述底面安装板前侧边沿设置由第二定位凹槽与第二定位块配合定位；
8、所述后侧模前表面且位于所述底面安装板上方设置有第三定位块，第三定位块与所述左侧模和所述右侧模侧部设置的第三定位凹槽配合定位；
9、所述后侧模前表面为左右两侧对称设置的左倾斜面和右倾斜面，左倾斜面和右倾斜面从后侧模中心位置向侧部收缩倾斜，左倾斜面和右倾斜面与左侧模和右侧模侧部配合定位。
10、优选地，所述第一定位块和所述第一定位凹槽倾斜定位相连；所述第二定位块与所述第二定位凹槽倾斜定位相连；所述第三定位块和所述第三定位凹槽倾斜定位相连。
11、优选地，所述第一定位凹槽可与所述第二凹模不相交。
12、本技术还提出一种使用所述悬挂立式三开高压模具的生产装置，所述左侧模顶部相连由第一滑块，所述右侧模顶部相连由第二滑块，第一滑块和第二滑块同时与第一支撑杆滑动相连，所述后侧模顶部相连第三滑块，第三滑块与第二支撑杆滑动相连；左侧模侧部相连左侧推杆，右侧模侧部相连有右侧推杆，左侧推杆推动左侧模向右侧模方向移动，右侧推杆推动右侧模向左侧模方向移动，左侧模和右侧模相互靠近闭合时，可将后侧模夹紧。
13、优选地，所述第一型腔和所述第二型腔底端或顶端距离地面的高度为1-2m。
14、本技术技术方案相对现有技术具有以下优点：
15、本技术技术方案通过在水平方向的两侧分别设置左侧模和右侧模，并且通过左侧模和右侧模共同闭合以形成生产第一部件的第一型腔；而通过左侧模、右侧模同时与后侧模同时闭合，最终形成用于生产第二部件的第二型腔。在闭合状态时，左侧模和右侧模在左右方向的相互作用力平衡，左侧模、右侧模与后侧模在前后方向的相互作用力平衡，从而悬挂立式三开高压模具在实际生产过程保持紧密的闭合关系且稳定的工作状态。
16、本技术技术方案通过设置左侧模、右侧模以及后侧模，操作人员脱模过程不存在视觉盲区，也不存在操作障碍。整体结构符合人体力学，脱模过程适合操作人员操作，操作人员能够更轻松地脱模，降低劳动强度。
17、本技术技术方案的左侧模、右侧模以及后侧模为竖直方向设置模具，大大减少脱模过程的冲刷面漩涡底存水量，不容易发生脱模过程中，因为湿度不同而造成坯体部分位置硬度不够，而影响脱模后的产品质量。
18、本技术的悬挂立式三开高压模具生产过程中，不客易产生气泡，不容易造成胚体干裂和发生沙层破裂情况。
19、本技术应用悬挂立式三开高压模具的生产装置，配套操作简单且方便操作、工作效率高。
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1.一种悬挂立式三开高压模具，其特征在于，包括水平设置于两侧的左侧模和右侧模，以及设置于后侧的后侧模；左侧模前部和右侧模前部相互闭合时，形成用于生产第一部件的第一型腔；左侧模后部、右侧模后部以及后侧模相互闭合时，形成用于生产第二部件的第二型腔；左侧模和右侧模在左右方向的相互作用力平衡，左侧模、右侧模与后侧模在前后方向的相互作用力平衡。
2.如权利要求1所述的悬挂立式三开高压模具，其特征在于，所述左侧模内侧前部设置有第一凸模，所述右侧模内侧前部设有第一凹模，第一凸模至少部分伸入第一凹模内。
3.如权利要求2所述的悬挂立式三开高压模具，其特征在于，所述左侧模内侧后部和所述右侧模内侧后部分别设置有第二凹模，所述后侧模前侧设有第二凸模，第二凸模至少部分伸入第二凹模内。
4.如权利要求3所述的悬挂立式三开高压模具，其特征在于，所述左侧模的所述第二凹模和所述右侧模的所述第二凹模相互对称。
5.如权利要求4所述的悬挂立式三开高压模具，其特征在于，所述第二凸模底面与底面安装板相连，底面安装板两侧向外延伸出第一定位块，第一定位块超过所述后侧模两侧面，
6.如权利要求5所述的悬挂立式三开高压模具，其特征在于，所述第一定位块和所述第一定位凹槽倾斜定位相连；所述第二定位块与所述第二定位凹槽倾斜定位相连；所述第三定位块和所述第三定位凹槽倾斜定位相连。
7.如权利要求5所述的悬挂立式三开高压模具，其特征在于，所述第一定位凹槽可与所述第二凹模不相交。
8.一种使用如权利要求1-7任一所述悬挂立式三开高压模具的生产装置，其特征在于，所述左侧模顶部相连由第一滑块，所述右侧模顶部相连由第二滑块，第一滑块和第二滑块同时与第一支撑杆滑动相连，所述后侧模顶部相连第三滑块，第三滑块与第二支撑杆滑动相连；左侧模侧部相连左侧推杆，右侧模侧部相连有右侧推杆，左侧推杆推动左侧模向右侧模方向移动，右侧推杆推动右侧模向左侧模方向移动，左侧模和右侧模相互靠近闭合时，可将后侧模夹紧。
9.如权利要求8所述的生产装置，其特征在于，所述第一型腔和所述第二型腔底端或顶端距离地面的高度为1-2m。
...【技术特征摘要】
1.一种悬挂立式三开高压模具，其特征在于，包括水平设置于两侧的左侧模和右侧模，以及设置于后侧的后侧模；左侧模前部和右侧模前部相互闭合时，形成用于生产第一部件的第一型腔；左侧模后部、右侧模后部以及后侧模相互闭合时，形成用于生产第二部件的第二型腔；左侧模和右侧模在左右方向的相互作用力平衡，左侧模、右侧模与后侧模在前后方向的相互作用力平衡。
2.如权利要求1所述的悬挂立式三开高压模具，其特征在于，所述左侧模内侧前部设置有第一凸模，所述右侧模内侧前部设有第一凹模，第一凸模至少部分伸入第一凹模内。
3.如权利要求2所述的悬挂立式三开高压模具，其特征在于，所述左侧模内侧后部和所述右侧模内侧后部分别设置有第二凹模，所述后侧模前侧设有第二凸模，第二凸模至少部分伸入第二凹模内。
4.如权利要求3所述的悬挂立式三开高压模具，其特征在于，所述左侧模的所述第二凹模和所述右侧模的所述第二凹模相互对称。
5.如权利要求4所述的悬挂立式三开高压模具，其特征在于，所述第二凸模底面与底面安装板相连，底面安装板两侧向外延伸出第一定位...
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