【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工程,具体为一种变速箱铣端面工装。
技术介绍
1、在机械工程领域,变速箱是机械传动系统中的重要组成部分,其性能直接影响机械设备的整体性能。
2、铣端面是变速箱制造过程中的一项重要加工工艺,用于提高变速箱端面的平整度和精度,从而保证变速箱的传动性能,现在对变速箱进行加工时通常通过人工手动进行夹持,夹持效率低,且由于变速箱形状不太规则,在进行夹持时,操作十分繁琐,夹持效率低,故而提出一种变速箱铣端面工装来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种变速箱铣端面工装,具备便于对变速箱进行夹持等优点,解决了现在对变速箱进行加工时由于变速箱形状不太规则,夹持效率低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
5、一种变速箱铣端面工装,包括支撑板、夹持组件,所述支撑板顶部靠近两侧处固定连接有侧板,所述支撑板内部、顶部以及侧板内部设置有所述夹持组件,所述支撑板顶部开设有四个对称分布的矩形槽;
6、所述夹持组件包括四根旋杆和四个夹持块,四根所述旋杆活动连接在四个所述矩形槽内部,四根所述旋杆的顶部均固定连接有滑动块,四个所述滑动块的顶部均固定连接有连接块,四个所述连接块朝向支撑板中部一侧分别与四个夹持块固定连接。
7、作为本技术的一种优选技术方案,所述旋杆与矩形槽活动连接处两端均活动连接有轴承,且所述旋杆朝向支撑板
8、作为本技术的一种优选技术方案,所述支撑板内部固定连接有两组钢轨,每组所述钢轨设置有两根且对称分布在同一水平向的两个旋杆的两侧,所述滑动块与钢轨活动连接。
9、作为本技术的一种优选技术方案,所述侧板朝向支撑板内部一侧开设有两个对称分布的矩形凹槽,且所述矩形凹槽位于矩形槽的正上方,所述侧板底部还开设有滑轨。
10、作为本技术的一种优选技术方案,两个所述侧板之间通过滑轨活动连接有底板,所述底板两侧固定连接有凸脚,所述凸脚与滑轨卡接,所述底板顶部开设有放置槽。
11、作为本技术的一种优选技术方案,所述底板两侧开设有移动槽,所述移动槽位于矩形槽的正上方。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比,本技术提供了一种变速箱铣端面工装,具备以下有益效果:
14、该变速箱铣端面工装,通过分别旋转四个旋钮块使得旋杆旋转,从而使得滑动块带动夹持块移动,在实现快速夹持的同时能根据不同部位形状不同而进行夹持,提高了夹持的精确度,底板与侧板之间通过凸脚和滑轨活动连接,便于变速箱放置在底板上后进行输送,防止在对变速箱进行拿取和放置时由于侧板的位置而操作不便,同时底板上开设的移动槽可以在滑动块带动连接块和夹持块移动对变速箱进行夹持时不挡住滑动块的移动。
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1.一种变速箱铣端面工装,包括支撑板(1)、夹持组件,所述支撑板(1)顶部靠近两侧处固定连接有侧板(7),所述支撑板(1)内部、顶部以及侧板(7)内部设置有所述夹持组件,所述支撑板(1)顶部开设有四个对称分布的矩形槽(2);
2.根据权利要求1所述的一种变速箱铣端面工装,其特征在于:所述旋杆(3)与矩形槽(2)活动连接处两端均活动连接有轴承,且所述旋杆(3)朝向支撑板(1)外侧一端穿过支撑板(1)后在支撑板(1)外部固定连接有旋钮块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种变速箱铣端面工装,其特征在于:所述支撑板(1)内部固定连接有两组钢轨(10),每组所述钢轨(10)设置有两根且对称分布在同一水平向的两个旋杆(3)的两侧,所述滑动块(4)与钢轨(10)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种变速箱铣端面工装,其特征在于:所述侧板(7)朝向支撑板(1)内部一侧开设有两个对称分布的矩形凹槽(701),且所述矩形凹槽(701)位于矩形槽(2)的正上方,所述侧板(7)底部还开设有滑轨(702)。
5.根据权利要求4所述的一种变速箱铣端面工装,
6.根据权利要求5所述的一种变速箱铣端面工装,其特征在于:所述底板(8)两侧开设有移动槽(803),所述移动槽(803)位于矩形槽(2)的正上方。
...【技术特征摘要】
1.一种变速箱铣端面工装,包括支撑板(1)、夹持组件,所述支撑板(1)顶部靠近两侧处固定连接有侧板(7),所述支撑板(1)内部、顶部以及侧板(7)内部设置有所述夹持组件,所述支撑板(1)顶部开设有四个对称分布的矩形槽(2);
2.根据权利要求1所述的一种变速箱铣端面工装,其特征在于:所述旋杆(3)与矩形槽(2)活动连接处两端均活动连接有轴承,且所述旋杆(3)朝向支撑板(1)外侧一端穿过支撑板(1)后在支撑板(1)外部固定连接有旋钮块(9)。
3.根据权利要求1所述的一种变速箱铣端面工装,其特征在于:所述支撑板(1)内部固定连接有两组钢轨(10),每组所述钢轨(10)设置有两根且对称分布在同一水平向的两个旋杆(3)的两侧,所述滑动块(4)与钢轨(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:董永辉,关世哲,李卓,
申请(专利权)人:宝鸡钜同熙机械设备有限公司,
类型:新型
国别省市:
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