【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车齿圈铣刨加工领域，具体是涉及一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备及铣刨工艺。
技术介绍
1、汽车齿圈主要用于汽车的发动机中，齿圈的加工工艺精度要求较高，生产加工中，铣刨加工是汽车齿圈重要的一项加工工艺，铣刨设备能够开设汽车齿圈的齿槽，现有的部分齿圈在加工时不便于调整加工角度，加工时对于齿圈的调节性有限。
2、为此，专利公开号为cn219648865u的一种用于汽车齿圈加工的铣刨装置，包括机体，所述机体的底端固定连接有工作台，所述工作台的顶端滑动连接有第一滑动座和第二滑动座，所述第一滑动座的内部安装有转动机构。本技术通过设置转动机构，当电推杆带动第一滑动座滑动至一定区域时，齿轮与第二齿块相互啮带动齿轮转动，从而第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合带动第二锥齿轮转动，再带动待加工原件转动使其可以转动调整被切割的角度，通过设置升降机构，对转动角度的待加工原件进行锁止固定，实现待加工原件往复移动一次即可转动一次，使铣刀对待加工原件铣削的齿槽间的间距大小更均匀，避免齿槽间距不同出现误差的情况。
3、但是铣刨设备在装配齿圈时，齿圈的中心线与设备转动加工组件的中心线对应位置偏离容易引发齿圈转动偏心的情况，不利于齿圈转动均匀与铣刨结构接触加工，影响加工精度，此外，齿圈铣刨加工时产生的废屑向外飞溅难以收集，飞出的废屑不仅需要清洁处理，还不方便再回收利用，加工废料的浪费量较大。
技术实现思路
1、针对上述问题，提供一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备及铣刨工艺，通过定心装夹组件
2、为解决现有技术问题，本专利技术提供一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，包括设备控制主体、转动正在设备控制主体上的转向架、装配在转向架上用于铣刨加工齿圈的滚齿轴和刀头，铣刨设备还包括安装在设备控制主体上的升降架、转动安装在升降架下端的上压盘、固定装配在升降架上的切削液喷头；所述设备控制主体上固定安装有收料箱，收料箱中固定安装有驱动电机，驱动电机输出端连接有驱动轴，驱动轴上固定装配有驱动架，所述驱动架上安装有调节限定齿圈加工位置的定心装夹组件；所述定心装夹组件上安装有检测齿圈外圈圆度的圆度检测组件。
3、优选的，所述定心装夹组件包括滑动安装在驱动架上的滑行架,滑行架等角度在驱动架上设置有多组，滑行架上固定装配有内装夹块。
4、优选的，所述驱动架中沿轴线方向固定安装有气缸，气缸升降端固定安装有定位盘，定位盘上转动安装有推杆，推杆与滑行架之间转动装配。
5、优选的，所述圆度检测组件包括固定在滑行架上的固定架，固定架上转动安装有控向架，控向架上安装有距离传感器。
6、优选的，所述控向架上固定装配有电磁棒，固定架上开设有条形槽，控向架转动贯穿在条形槽中。
7、优选的，所述收料箱中安装有用于分选齿圈铣刨废屑和切削液的废料分离组件。
8、优选的，所述废料分离组件包括固定在收料箱中的分选架，分选架中嵌合安装有筛网，分选架中开设有出料口；所述分选架与收料箱之间固定装配有分隔板，分隔板分隔设置在筛网和出料口之间。
9、优选的，所述分选架中贯穿滑动连接有震动支架，震动支架上固定安装有震动棒，震动棒对应设置在筛网上方。
10、优选的，所述震动支架关于驱动轴轴线对称设置有两组，两组震动支架之间固定安装有限位环，限位环中固定安装有滑杆，所述驱动轴上开设有曲线滑槽，滑杆卡合滑动安装在曲线滑槽中。
11、本专利技术还包括一种汽车齿圈加工的铣刨工艺，具有上述一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，包括以下步骤：
12、s1、定心装夹，齿圈摆放在驱动架上，控制定心装夹组件夹持在齿圈内侧，使得齿圈同轴限定在驱动架上，调节齿圈铣刨加工的中心。
13、s2、圆度检测，装夹齿圈后，调节圆度检测组件对应在齿圈外部的位置，检测齿圈外部的圆度。
14、s3、精加工，根据检测的圆度通过刀头对齿圈外部进行铣刨加工，提高齿圈外部圆度的精准度，保持齿圈后续滚齿加工精度。
15、s4、滚齿加工，转动转向架切换刀头与滚齿轴对应在齿圈外部的位置，滚齿轴转动实现对齿圈外部的滚齿加工。
16、s5、废屑分离，齿圈铣刨加工过程中产生的废屑和切削液等进入收料箱中，废屑和切削液经过分离后向外排出，以便收集齿圈加工的金属废屑再利用。
17、本专利技术相比较于现有技术的有益效果是：
18、1.本专利技术中设置有定心装夹组件限定齿圈对应在驱动架上的位置，将齿圈摆放在驱动架上，运行气缸推动定位盘纵向移动，在定位盘边侧推杆的推动作用下，使得滑行架和内装夹块夹持限定在齿圈的内侧，滑行架和内装夹块等角度在驱动架中设置有多组，其同步夹持限定在齿圈的内侧，可以保持齿圈同轴限定在驱动架上，辅助齿圈精准稳定加工。
19、2.本专利技术中设置有圆度检测组件，限定齿圈加工位置后，控制控向架转动使得距离传感器对应在齿圈的外部，多组距离传感器等角度分布在齿圈的外部，对齿圈外部不同位置进行距离检测，可以检测分离齿圈的外部圆度，并且根据分离结果可以通过刀头对齿圈外部切削处理，保持齿圈外部圆度以便后续精准完成滚齿加工。
20、3.本专利技术中设置有电磁棒吸引导向齿圈加工废料，一些abs齿圈为铁磁材料组成，齿圈铣刨加工分废屑向外飞溅，飞溅的部分废屑在电磁棒的吸引作用下吸附在其外部，间断性控制电磁棒的磁性，可以引导电磁棒外部吸引的废屑进入下方收料箱中，降低加工时废屑向外飞溅的数量。
21、4.本专利技术中设置有废料分离组件用于分离回收齿圈加工废屑，废屑进入收料箱的分选架上，分选架上方的斜面引导废屑进入出料口中，通过震动支架控制震动板作用于分选架表面的筛网上，加速筛网上的废屑下移，以便废料回收，同时也避免筛网上残留大量的废屑干扰电磁棒使用。
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1.一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，包括设备控制主体(1)、转动正在设备控制主体(1)上的转向架(11)、装配在转向架(11)上用于铣刨加工齿圈的滚齿轴(12)和刀头(13)，其特征在于：铣刨设备还包括安装在设备控制主体(1)上的升降架(14)、转动安装在升降架(14)下端的上压盘(15)、固定装配在升降架(14)上的切削液喷头(16)；
2.根据权利要求1所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述定心装夹组件(34)包括滑动安装在驱动架(33)上的滑行架(341),滑行架(341)等角度在驱动架(33)上设置有多组，滑行架(341)上固定装配有内装夹块(342)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述驱动架(33)中沿轴线方向固定安装有气缸(343)，气缸(343)升降端固定安装有定位盘(344)，定位盘(344)上转动安装有推杆(345)，推杆(345)与滑行架(341)之间转动装配。
4.根据权利要求2所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述圆度检测组件(35)包括固定在滑行架
5.根据权利要求4所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述控向架(352)上固定装配有电磁棒(36)，固定架(351)上开设有条形槽(354)，控向架(352)转动贯穿在条形槽(354)中。
6.根据权利要求1所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述收料箱(2)中安装有用于分选齿圈铣刨废屑和切削液的废料分离组件(4)。
7.根据权利要求6所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述废料分离组件(4)包括固定在收料箱(2)中的分选架(41)，分选架(41)中嵌合安装有筛网(42)，分选架(41)中开设有出料口(43)；
8.根据权利要求7所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述分选架(41)中贯穿滑动连接有震动支架(51)，震动支架(51)上固定安装有震动棒(52)，震动棒(52)对应设置在筛网(42)上方。
9.根据权利要求8所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述震动支架(51)关于驱动轴(32)轴线对称设置有两组，两组震动支架(51)之间固定安装有限位环(53)，限位环(53)中固定安装有滑杆(54)，所述驱动轴(32)上开设有曲线滑槽(55)，滑杆(54)卡合滑动安装在曲线滑槽(55)中。
10.一种汽车齿圈加工的铣刨工艺，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，包括设备控制主体(1)、转动正在设备控制主体(1)上的转向架(11)、装配在转向架(11)上用于铣刨加工齿圈的滚齿轴(12)和刀头(13)，其特征在于：铣刨设备还包括安装在设备控制主体(1)上的升降架(14)、转动安装在升降架(14)下端的上压盘(15)、固定装配在升降架(14)上的切削液喷头(16)；
2.根据权利要求1所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述定心装夹组件(34)包括滑动安装在驱动架(33)上的滑行架(341),滑行架(341)等角度在驱动架(33)上设置有多组，滑行架(341)上固定装配有内装夹块(342)。
3.根据权利要求2所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述驱动架(33)中沿轴线方向固定安装有气缸(343)，气缸(343)升降端固定安装有定位盘(344)，定位盘(344)上转动安装有推杆(345)，推杆(345)与滑行架(341)之间转动装配。
4.根据权利要求2所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：所述圆度检测组件(35)包括固定在滑行架(341)上的固定架(351)，固定架(351)上转动安装有控向架(352)，控向架(352)上安装有距离传感器(353)。
5.根据权利要求4所述的一种汽车齿圈加工的自动铣刨设备，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：华吉，华青青，华胜，华博文，
申请(专利权)人：宁波吉胜铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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