【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土加工设备，具体而言，涉及一种超高性能混凝土缓存结构。
技术介绍
1、超高性能混凝土(以下简称uhpc)是由水泥、矿物掺合料、外加剂、细骨料、纤维等以特定工艺混合而成的材料，具有抗压强度高、耐久性能好等特点。随着现代建筑结构不断向超重载、超大跨、超高层、轻量化等方向发展，uhpc在我国的应用越来越多。
2、uhpc的水胶比很低，在0.18左右，远低于普通混凝土0.40左右的水胶比，水对uhpc性能的影响不容忽视。高温、大风、干燥等环境因素均会加大现场uhpc拌合水的损失。
3、目前，针对uhpc通常采用的是配置完成后直接送料的方式，但是配料完成后直接进行送料，采用泵送的方式，采用加压泵送输送至待浇筑位置，但由于其与泵管侧壁长距离摩擦，会导致uhpc温度升高从而影响uhpc性能；采用人工转运的方式能够有效避免温度变化对uhpc温度的影响，但是人力因素较大，且无法预估转运时间，等待转运车到达配料现场后再进行配料会大大的增加等待时间，如果提前配料，又存在影响uhpc性能的问题。
4、有鉴于此，特此提出本申请。
技术实现思路
1、针对现有技术中uphc在基于人工转运存在的无法有效预估转运车到达时间的问题，本技术实施例提供了一种超高性能混凝土缓存结构，设计一种适用于uhpc的缓存结构，能够提前完成uphc的配置并进行缓存，能够大大的提高uhpc的转运效率，从而提高建筑效率。
2、本技术通过下述技术方案实现：
3、本技术
4、在本方案中，该缓凝土缓存结构包括罐体，且该罐体设置有用于实现uhpc进入以及排出所述内腔的进料口以及出料口，且该罐体设置有用于实现内部温度保持的保温层，通过保温层的设置，能够有效的实现内部温度保持，从而实现uhpc的性能保持；通过结构设计，采用一种类似封闭结构的罐体结构，在实现uhpc临时缓存的同时，能够有效的避免高温、大风、干燥等环境因素对uhpc的影响，且通过保温层的内部设置，能够有效的保证uhpc的温度，进一步保证uhpc的性质。
5、进一步的，所述罐体的内侧壁还设置有特氟龙层。
6、进一步的，所述罐体的罐壁为分层结构，其中，所述保温层与所述特氟龙层顺次设置，且所述特氟龙层相对于所述保温层所述内腔设置。
7、进一步的，所述内腔中设置有输送结构，所述输送结构用于实现混凝土从所述进料口向所述出料口的转移。
8、进一步的，所述输送结构包括相对于所述内腔同轴设置的转轴，其中，所述转轴上设置有螺旋叶片；所述转轴用于驱动所述螺旋叶片转动。
9、进一步的，所述输送结构还包括双向电机，所述双向电机设置与所述转轴的一端。
10、进一步的，所述罐体包括罐顶壁，所述罐顶壁具有用于连通所述内腔与外部空间的通孔，所述转轴相对于所述通孔同轴设置；且所述螺旋叶片设置在所述转轴相对位于内腔中的一段，所述双向电机设置在所述转轴位于外部空间的端部。
11、进一步的，所述罐体包括罐顶壁，所述罐顶壁相对于所述内腔的一侧还设置有用于向所述内腔中喷水的喷淋头结构。
12、进一步的，所述双向电机包括用于控制所述双向电机向第一方向转动的第一支路，其中，当所述双向电机向第一方向转动时，所述螺旋叶片用于驱动内腔中的物质向远离所述出料口的防线运动；且所述喷淋头结构还设置有控制支路，其中，所述控制支路与所述第一支路串联设置，当所述第一支路与所述控制支路同时接通时，所述喷淋头结构向所述内腔中喷水。
13、本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
14、本技术实施例提供了一种超高性能混凝土缓存结构，该缓凝土缓存结构包括罐体，且该罐体设置有用于实现uhpc进入以及排出所述内腔的进料口以及出料口，且该罐体设置有用于实现内部温度保持的保温层，通过保温层的设置，能够有效的实现内部温度保持，从而实现uhpc的性能保持；通过结构设计，采用一种类似封闭结构的罐体结构，在实现uhpc临时缓存的同时，能够有效的避免高温、大风、干燥等环境因素对uhpc的影响，且通过保温层的内部设置，能够有效的保证uhpc的温度，进一步保证uhpc的性质。
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1.一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述罐体(100)的内侧壁还设置有特氟龙层(132)。
3.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述罐体(100)的罐壁为分层结构，其中，所述保温层(131)与所述特氟龙层(132)顺次设置，且所述特氟龙层(132)相对于所述保温层(131)所述内腔设置。
4.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述内腔中设置有输送结构，所述输送结构用于实现混凝土从所述进料口(110)向所述出料口(120)的转移。
5.根据权利要求4所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述输送结构包括相对于所述内腔同轴设置的转轴(210)，其中，所述转轴(210)上设置有螺旋叶片(220)；所述转轴(210)用于驱动所述螺旋叶片(220)转动。
6.根据权利要求5所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述输送结构还包括双向电机(230)，所述双向电机(230)设置与所述转轴(
7.根据权利要求6所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述罐体(100)包括罐顶壁，所述罐顶壁具有用于连通所述内腔与外部空间的通孔，所述转轴(210)相对于所述通孔同轴设置；且所述螺旋叶片(220)设置在所述转轴相对位于内腔中的一段，所述双向电机(230)设置在所述转轴位于外部空间的端部。
8.根据权利要求6所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述罐体(100)包括罐顶壁，所述罐顶壁相对于所述内腔的一侧还设置有用于向所述内腔中喷水的喷淋头结构(310)。
9.根据权利要求8所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述双向电机(230)包括用于控制所述双向电机向第一方向转动的第一支路，其中，当所述双向电机向第一方向转动时，所述螺旋叶片(220)用于驱动内腔中的物质向远离所述出料口(120)的防线运动；且所述喷淋头结构(310)还设置有控制支路，其中，所述控制支路与所述第一支路串联设置，当所述第一支路与所述控制支路同时接通时，所述喷淋头结构(310)向所述内腔中喷水。
...【技术特征摘要】
1.一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述罐体(100)的内侧壁还设置有特氟龙层(132)。
3.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述罐体(100)的罐壁为分层结构，其中，所述保温层(131)与所述特氟龙层(132)顺次设置，且所述特氟龙层(132)相对于所述保温层(131)所述内腔设置。
4.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述内腔中设置有输送结构，所述输送结构用于实现混凝土从所述进料口(110)向所述出料口(120)的转移。
5.根据权利要求4所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述输送结构包括相对于所述内腔同轴设置的转轴(210)，其中，所述转轴(210)上设置有螺旋叶片(220)；所述转轴(210)用于驱动所述螺旋叶片(220)转动。
6.根据权利要求5所述的一种超高性能混凝土缓存结构，其特征在于，所述输送结构还包括双向电机(230)，所述双向电机(230...
【专利技术属性】
技术研发人员：王镜超，罗喜，
申请(专利权)人：广东尚博特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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