【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法。
技术介绍
1、烧结矿、球团矿做为高炉主要含铁炉料，其合理炉料结构直接影响高炉稳定顺行。含铁炉料在高炉生产过程中，基本分为块状带、软熔带和滴落带。软熔带的位置、厚度和形状决定了高炉内的煤气分布，从而影响高炉冶炼过程。为了解铁矿石(烧结矿、球团矿、块矿)进入高炉后行为变化，目前，采用一种铁矿石熔融滴落性能检测装置，它主要测定铁矿石软化温度及温度区间、压差陡升温度、开始滴落温度和终了温度、软融带透气性、熔融滴下物的性状等，软化开始温度和开始滴落温度高低及温度区间宽窄决定了炉料软熔带的位置和厚度，对于确定高炉合理炉料结构具有一定的指导意义。
2、国标gb/t 34211-2017——铁矿石高温荷重还原软熔滴落性能测定方法中，装样要求：试样质量500克，焦炭试样160克(底部装焦炭80克，试样上部装焦炭40克)。由于不同试样(烧结矿、球团矿)存在铁品位、密度等差异，在相同的质量下，不同试样装入石墨坩埚内料层厚度也不一样，采集的料层软化收缩率及对应温度等数据，其对比性分析存在一定的误差，因此，进行不同含铁炉料熔融滴落性能研究，它的试样装料方法非常重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法，该装料方法将检测试样放入石墨坩埚内，装料厚度统一，分为三层，下层装焦炭，中间层装试样，上层装焦炭。该方法操作简单，实验数据准确，对比性强，便于不同含铁炉料熔融滴落性能检测，进行对比
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法，包括以下步骤：
4、1)将试样粒度10-12.5mm的烧结矿、球团矿、块矿和焦炭，在105℃±5℃的烘箱烘干，放置干燥器中备用；
5、2)取试验用石墨坩埚，放入压平器，量取压平器距坩埚端口高度h；
6、3)在所述步骤1)中，取出焦炭，放入步骤2)石墨坩埚，采用压平器压实，焦炭层厚度18-22mm，方法是量取压平器距石墨坩埚端口的距离h1＝h-20，称为下部焦炭层；
7、4)在所述步骤1)中，取出所需要检测试样，放入步骤3)石墨坩埚焦炭层上部，采用压平器压实，试样层厚度55-65mm，方法是量取压平器距石墨坩埚端口的距离h2＝h1-60，称为中部试样层；
8、5)在所述步骤1)中，取出焦炭，放入步骤4)石墨坩埚试样层上部，采用压平器压实，焦炭层厚度18-22mm，方法是量取压平器距石墨坩埚端口的距离h3＝h2-20，称为上部焦炭层；
9、6)装入总的料层厚度：δh＝上部焦炭+试样+下部焦炭＝h-h3＝91-109mm；
10、7)将所述步骤5)装好试样的石墨坩埚放入熔滴炉内，进行熔融滴落性能检测。
11、进一步的，焦炭层厚度20mm。
12、进一步的，所述检测试样包括烧结矿、球团矿或块矿。
13、进一步的，试样层厚度60mm。
14、进一步的，装入总的料层厚度：100mm。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
16、本专利技术方法操作简单方便，试验条件设定灵活，可以对不同高炉炉料情况进行检测，适用性好，试验重现性好，对比性强，所获得的数据精确度高，具有很好的推广和应用价值。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法，其特征在于，焦炭层厚度20mm。
3.根据权利要求1所述的铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法，其特征在于，所述检测试样包括烧结矿、球团矿或块矿。
4.根据权利要求2所述的铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法，其特征在于，试样层厚度60mm。
5.根据权利要求4所述的铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法，其特征在于，装入总的料层厚度：100mm。
【技术特征摘要】
1.一种铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法，其特征在于，焦炭层厚度20mm。
3.根据权利要求1所述的铁矿石熔融滴落性能检测的炉料装料方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：康文革，白晓光，汪俊玲，王伟，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。