【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂电池焊接，具体涉及一种锂电池焊接压头。
技术介绍
1、激光焊接作为一种高效率、非接触、高质量、高精度以及低变形的焊接方式，已经在很多行业得到广泛应用，例如锂电池的制造。锂电池保护压头其原理是利用机加零件作为焊接区域的保护构件，即焊接压头，防止焊接时，焊渣飞溅到电芯产品上对电芯产生伤害及污染，同时，焊接时候压头还需要利用结构原理对焊接区域输送惰性气体如氮气对焊接进行保护，保护气体在焊接电芯极耳时，可以防止极耳与空气中的氧气、水分子反应接触，造成电芯的焊接不良。
2、现有的方形电芯氦检设备主要是以常规电芯为主，传统的方形电芯焊印尺寸普遍在15mm内，锂电池在进行焊接时，顶盖、电芯通过人工放入上料工位后通过上料模组送入焊接工位，焊接压装工位驱动下压气缸携带焊接压头下压至电芯极耳处，通过激光焊接极耳，连接顶盖。
3、对于刀片电芯来说，最大电芯极耳焊接长度普遍在30mm左右，传统的设备无法兼容，而且因为焊接线的增长，机构无法适应长焊线，容易出现氮气不均匀，焊接效果不良等状况。
技术实现思路
1、本申请提供一种锂电池焊接压头，用于解决兼容性较弱、保护气体进气不均匀的状况。
2、根据本申请，一种实施例中提供一种锂电池焊接压头，包括安装座、缓冲组件和焊接压头，所述安装座用于连接在焊接工装上，所述焊接压头通过所述缓冲组件与所述安装座浮动连接；
3、所述焊接压头包括水平部和焊印部，所述水平部连接于所述安装座，所述焊印部设置为中空壳体，并设置在
4、所述水平部开设有进气口，所述焊印部开通有与所述进气口连通的导向槽，所述导向槽背离所述进气口一端与所述出光口连通。
5、在另一种实施例中，所述进气口垂直于所述焊接压头浮动方向设置，且所述进气口处设置有微型接头，用于连通并输送保护气体。
6、在另一种实施例中，所述进气口并排设置有四组，所述微型接头对应设置有四组。
7、在另一种实施例中，所述导向槽与所述出光口的焊接位呈非零角度设置，且所述导向槽与所述焊接压头的浮动方向呈非零角度设置。
8、在另一种实施例中，所述焊接压头设置为铍铜机加件。
9、在另一种实施例中，所述缓冲组件设置有四组并靠近所述安装座的拐角设置；所述缓冲组件包括缓冲件和弹性件，所述缓冲件一端连接于所述水平部并与所述焊接压头保持相对固定，另一端滑动连接于所述安装座上，所述弹性件设置在所述缓冲件上，并使得所述安装座与焊接压头呈互相远离的趋势。
10、在另一种实施例中，所述缓冲件包括呈阶梯轴设置的导向段和限位段，所述限位段的横截面积大于所述导向段的横截面积，且所述限位段背离所述焊接压头设置，并用于限制所述安装座脱离所述缓冲件。
11、在另一种实施例中，所述安装座对应所述缓冲件开设有呈阶梯孔设置的导向孔和限位孔，所述导向段滑动安装于所述导向孔，所述限位段滑动安装于所述限位孔内，且所述限位孔设置有限制所述限位段滑动幅度的浮动空间。
12、在另一种实施例中，所述弹性件采用压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述导向段，所述安装座靠近所述焊接压头一侧开设有嵌设所述压缩弹簧的嵌槽，所述限位段紧抵在所述限位孔内壁时，所述压缩弹簧处于压缩状态。
13、在另一种实施例中，所述安装座靠近所述焊接压头一侧设置有第一凹槽和第一凸条，所述焊接压头靠近所述安装座一侧设置有第二凹槽和第二凸条，所述第一凹槽与第二凸条配合设置，所述第二凹槽与所述第一凸条配合设置。
14、依据上述实施例的锂电池焊接压头，在输送保护气体时，进气口设置在在焊接压头的水平部，远离焊接位置，可以防止进气口处的连接在焊接时候产生高温，导致进气失效，进气口与导向槽自然存在高度差，从而保证焊接时候保护气体通过导向充分流入焊接位置，同时设置的缓冲组件可以防止下压接触电芯极耳时发生过冲，导致对极耳造成压印等二次产品伤害；本申请针对刀片电芯设置为长条焊印，在焊接过程中保护性高，氮气传导均匀且快，且保护焊印效果稳定，从而使得焊接成品良率稳定。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锂电池焊接压头，其特征在于，包括安装座(1)、缓冲组件(2)和焊接压头(3)，所述安装座(1)用于连接在焊接工装上，所述焊接压头(3)通过所述缓冲组件(2)与所述安装座(1)浮动连接；
2.如权利要求1所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述进气口(34)垂直于所述焊接压头(3)浮动方向设置，且所述进气口(34)处设置有微型接头(35)，用于连通并输送保护气体。
3.如权利要求2所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述进气口(34)并排设置有四组，所述微型接头(35)对应设置有四组。
4.如权利要求1所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述导向槽(36)与所述出光口(33)的焊接位呈非零角度设置，且所述导向槽(36)与所述焊接压头(3)的浮动方向呈非零角度设置。
5.如权利要求1所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述焊接压头(3)设置为铍铜机加件。
6.如权利要求1-5中任一项所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述缓冲组件(2)设置有四组并靠近所述安装座(1)的拐角设置；所述缓冲组件(2)包括缓冲件(21)和弹性件(2
7.如权利要求6所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述缓冲件(21)包括呈阶梯轴设置的导向段(211)和限位段(212)，所述限位段(212)的横截面积大于所述导向段(211)的横截面积，且所述限位段(212)背离所述焊接压头(3)设置，并用于限制所述安装座(1)脱离所述缓冲件(21)。
8.如权利要求7所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述安装座(1)对应所述缓冲件(21)开设有呈阶梯孔设置的导向孔(12)和限位孔(13)，所述导向段(211)滑动安装于所述导向孔(12)，所述限位段(212)滑动安装于所述限位孔(13)内，且所述限位孔(13)设置有限制所述限位段(212)滑动幅度的浮动空间。
9.如权利要求8所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述弹性件(22)采用压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述导向段(211)，所述安装座(1)靠近所述焊接压头(3)一侧开设有嵌设所述压缩弹簧的嵌槽(14)，所述限位段(212)紧抵在所述限位孔(13)内壁时，所述压缩弹簧处于压缩状态。
10.如权利要求1所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述安装座(1)靠近所述焊接压头(3)一侧设置有第一凹槽(15)和第一凸条(16)，所述焊接压头(3)靠近所述安装座(1)一侧设置有第二凹槽(37)和第二凸条(38)，所述第一凹槽(15)与第二凸条(38)配合设置，所述第二凹槽(37)与所述第一凸条(16)配合设置。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池焊接压头，其特征在于，包括安装座(1)、缓冲组件(2)和焊接压头(3)，所述安装座(1)用于连接在焊接工装上，所述焊接压头(3)通过所述缓冲组件(2)与所述安装座(1)浮动连接；
2.如权利要求1所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述进气口(34)垂直于所述焊接压头(3)浮动方向设置，且所述进气口(34)处设置有微型接头(35)，用于连通并输送保护气体。
3.如权利要求2所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述进气口(34)并排设置有四组，所述微型接头(35)对应设置有四组。
4.如权利要求1所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述导向槽(36)与所述出光口(33)的焊接位呈非零角度设置，且所述导向槽(36)与所述焊接压头(3)的浮动方向呈非零角度设置。
5.如权利要求1所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述焊接压头(3)设置为铍铜机加件。
6.如权利要求1-5中任一项所述的锂电池焊接压头，其特征在于，所述缓冲组件(2)设置有四组并靠近所述安装座(1)的拐角设置；所述缓冲组件(2)包括缓冲件(21)和弹性件(22)，所述缓冲件(21)一端连接于所述水平部(31)并与所述焊接压头(3)保持相对固定，另一端滑动连接于所述安装座(1)上，所述弹性件(22)设置在所述缓冲件(21)上，并使得所述安装座(1)与焊接压头(3)呈互相远离的趋势。
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【专利技术属性】
技术研发人员：余明鑫，何飞龙，蒙家才，张武，史朝忠，陈家涛，陈俊，周云涛，
申请(专利权)人：深圳市科瑞新能源装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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