一种SDS脱硫烟气烟道式混合器制造技术

技术编号:42899182 阅读:10 留言:0更新日期:2024-09-30 15:15
本技术公开了一种SDS脱硫烟气烟道式混合器,包括至少一个烟道混合模块,每个烟道混合模块包括内圈叶片组件和外圈叶片组件,外圈叶片组件通过外圈壁板和内圈壁板固定安装;内圈叶片组件固定安装于内圈壁板的内壁上;内圈叶片组件和外圈叶片组件均为环形布置,且每个叶片均沿环向倾斜设置,内圈和外圈的叶片倾斜方向相反。外圈叶片主要起到均布气流作用,内圈叶片使烟气旋转,主要起到扰乱气流的作用,内圈烟气剧烈旋转带动外圈烟气混合,搅动剧烈,可有效提高干粉和烟气混合效果,提高脱硫效率,减少小苏打用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于干法sds脱硫,具体涉及一种sds脱硫烟气烟道式混合器。


技术介绍

1、sds脱硫工艺以碳酸氢钠(nahco3小苏打)为脱硫剂,烟气首先进入sds脱硫烟道或反应器,在反应器内喷入碳酸氢钠超细粉,碳酸氢钠超细粉在≥140℃烟气的作用下,分解出高活性碳酸钠和二氧化碳,高活性的碳酸钠表面形成微孔结构,与烟气中的so2及其他酸性介质充分接触发生化学反应,被吸收净化。

2、现有sds脱硫工程中多数使用喷粉管道将小苏打干粉送入到烟道中,烟道中简单设置分布叶片进行混合。但是存在混合效果差、脱硫效率低、小苏打干粉利用率低等问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种sds脱硫烟气烟道式混合器。可以有效提高小苏打干粉喷入烟道后的混合速率和混合均匀程度,进而有效降低小苏打干粉的用量。

2、为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:

3、一种sds脱硫烟气烟道式混合器,其包括至少一个烟道混合模块,每个烟道混合模块包括内圈叶片组件和外圈叶片组件,外圈叶片组件通过外圈壁板和内圈壁板固定安装;内圈叶片组件固定安装于内圈壁板的内壁上;

4、内圈叶片组件和外圈叶片组件均为环形布置,且每个叶片均沿环向倾斜设置,内圈和外圈的叶片倾斜方向相反。

5、外圈叶片主要起到均布气流作用,内圈叶片使烟气旋转,主要起到扰乱气流的作用,内圈烟气剧烈旋转带动外圈烟气混合,搅动剧烈,可有效提高干粉和烟气混合效果,提高脱硫效率,减少小苏打用量。

6、在一些实施例中,每个烟道式混合器中的烟道混合模块呈矩阵分布。便于覆盖烟气的流通截面,进而将烟气和小苏打充分混合。

7、优选的,多个烟道混合模块呈矩阵均匀安装于安装板上。

8、进一步优选的,相邻两烟道混合模块紧贴设置。一方面可以提高烟气的流通截面,降低烟气流动阻力,另一方面还可以提高烟道截面单位面积的烟道混合模块的安装数量,提高烟气和小苏打的混合均匀程度。

9、更进一步优选的,所述安装板上,烟道混合模块的安装死区处设置有混合叶片。当内圈壁板和外圈壁板的横截面为正多边形、圆形等其他形状时,在安装板上不可避免存在烟道混合模块的安装死区,在该部分位置处设置混合叶片,可以有效提高烟气和小苏打的混合均匀程度,同时减少烟气阻力。

10、在一些实施例中,内圈叶片沿气流方向宽度逐渐收窄设置。采用该种结构既可以降低对烟气的流动阻力,又可以有效提高烟气旋转的剧烈程度,进而有效提高烟气和小苏打的混合均匀程度。

11、在一些实施例中,内圈壁板和外圈壁板的横截面为正多边形或圆形。

12、优选的,内圈壁板和外圈壁板的横截面为正八边形。壁板的侧壁是直边,便于对叶片进行焊接,且叶片的焊接边为直边即可,要求较低。

13、在一些实施例中,每个烟道混合模块的中部设置有安装筒,内圈叶片的内侧固定安装于安装筒上。

14、安装筒的设置一方面可以提高内圈叶片的安装牢固程度,另一方面由于其为筒状结构,烟气可以流过,提高了烟气的流通截面,降低了烟气的流通阻力。

15、优选的,内圈叶片和外圈叶片均为焊接。

16、上述本技术的一种或多种实施例取得的有益效果如下:

17、相比现有常用简单叶片混合,采用本技术烟道式混合器能够将烟气在较短距离混合均匀。具有混合均匀时间快、混合效果好的优势,提高了脱硫效率,降低了小苏打的使用量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种SDS脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:包括至少一个烟道混合模块,每个烟道混合模块包括内圈叶片组件和外圈叶片组件,外圈叶片组件通过外圈壁板和内圈壁板固定安装;内圈叶片组件固定安装于内圈壁板的内壁上;

2.根据权利要求1所述的SDS脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:每个烟道式混合器中的烟道混合模块呈矩阵分布。

3.根据权利要求2所述的SDS脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:多个烟道混合模块呈矩阵均匀安装于安装板上。

4.根据权利要求3所述的SDS脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:相邻两烟道混合模块紧贴设置。

5.根据权利要求4所述的SDS脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:所述安装板上,烟道混合模块的安装死区处设置有混合叶片。

6.根据权利要求1所述的SDS脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:内圈壁板和外圈壁板的横截面为正多边形或圆形。

7.根据权利要求6所述的SDS脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:内圈壁板和外圈壁板的横截面为正八边形。

8.根据权利要求1所述的SDS脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:每个烟道混合模块的中部设置有安装筒,内圈叶片的内侧固定安装于安装筒上。

9.根据权利要求8所述的SDS脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:内圈叶片和外圈叶片均为焊接。

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【技术特征摘要】

1.一种sds脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:包括至少一个烟道混合模块,每个烟道混合模块包括内圈叶片组件和外圈叶片组件,外圈叶片组件通过外圈壁板和内圈壁板固定安装;内圈叶片组件固定安装于内圈壁板的内壁上;

2.根据权利要求1所述的sds脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:每个烟道式混合器中的烟道混合模块呈矩阵分布。

3.根据权利要求2所述的sds脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:多个烟道混合模块呈矩阵均匀安装于安装板上。

4.根据权利要求3所述的sds脱硫烟气烟道式混合器,其特征在于:相邻两烟道混合模块紧贴设置。

5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:尹鹏吴力菊谭凯徐卫张坤玉邱雨宋文文
申请(专利权)人:山东国舜建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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