【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，具体而言，涉及一种吊具结构以及起吊装置。
技术介绍
1、在现有的桥梁施工中，通常采用悬臂拼装的方法进行施工，采用此方法，需要在钢梁后端压重或者锚固，其临时工程量巨大。如果采用此方法针对大跨度钢梁进行施工时，悬臂的前端变形较大，悬臂的前端上墩施工困难，危险性较大。
2、因此，在针对大跨度桥梁施工中，通常选择在陆地上将大跨度钢梁焊接成形，再通过吊具将其吊至两桥墩之间的合适位置后进行安装。然而，常规吊具为普通的单吊耳栓接吊具，其在使用过程中，需要经常将插销插入松开或拧紧，若操作不当，容易引发安全事故。
技术实现思路
1、本技术所要解决的问题是：如何提供一种安全性较高的吊具结构。
2、本技术提供一种吊具结构，包括：基座、第一耳板、第二耳板以及轴杆，所述基座上设置有第一连接结构，所述基座用于通过所述第一连接结构与待吊装钢梁配合连接，所述第一耳板和所述第二耳板间隔连接于所述基座上，所述轴杆连接于所述第一耳板和所述第二耳板之间。
3、本技术提供的一种吊具结构，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：
4、本技术所述的吊具结构，可通过基座上的第一连接结构与待吊装钢梁配合连接，起吊时，可通过钢丝绳一头绕过连接于第一耳板和第二耳板之间的轴杆后与挂钩相连，即可正常吊装工作，还可直接使用合适的吊钩，钩住轴杆后直接将待吊装钢梁吊起至指定区域。本技术的吊具结构，相比于普通的单吊耳栓接吊具，不需要经常将插销插入松开或拧紧，使得起吊的安全性较
5、可选地，所述第一连接结构包括开设于所述基座上的第一长圆孔和第二长圆孔，所述基座呈方形板状结构，其中所述第一长圆孔和所述第二长圆孔分别位于所述基座的边角处。
6、可选地，所述第一连接结构还包括开设于所述基座上的第三长圆孔，其中所述第三长圆孔位于所述第一长圆孔和所述第二长圆孔之间。
7、可选地，所述第一耳板背离所述第二耳板的一侧以及所述第二耳板背离所述第一耳板的一侧的所述基座上均设有所述第一长圆孔、所述第二长圆孔和所述第三长圆孔。
8、可选地，所述基座上开设有第一定位孔，所述待吊装钢梁上开设有与所述第一定位孔相适配的第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔用于通过螺栓连接，以将所述基座相对所述待吊装钢梁固定。
9、可选地，本吊具结构还包括补强板，所述补强板上设置有第二连接结构，所述补强板用于通过所述第二连接结构分别与所述基座以及所述待吊装钢梁配合连接。
10、可选地，所述第二连接结构包括开设于所述补强板上的第四长圆孔和第五长圆孔，所述第一连接结构包括开设于所述基座上的第一长圆孔和第二长圆孔，其中所述第一长圆孔用于与所述第四长圆孔配合连接，所述第二长圆孔用于与所述第五长圆孔配合连接；所述第二连接结构还包括开设于所述补强板上的第六长圆孔，所述第一连接结构还包括开设于所述基座上的第三长圆孔，其中所述第三长圆孔用于与所述第六长圆孔配合连接；所述补强板上开设有第三定位孔，所述基座上开设有第一定位孔，其中所述第三定位孔用于与所述第一定位孔配合连接。
11、可选地，所述第一耳板的两端和所述第二耳板的两端分别延伸至与所述基座的长度方向的两端对齐。
12、可选地，所述第一耳板和所述第二耳板上分别开设有同轴设置的通孔，所述轴杆穿设于两个所述通孔处。
13、另外，本技术还提供一种起吊装置，包括如前所述的吊具结构。
14、由于所述起吊装置的技术改进和取得的技术效果与所述吊具结构一样，因此不再对所述起吊装置的技术效果做出详细说明。
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1.一种吊具结构，其特征在于，包括：基座(1)、第一耳板(2)、第二耳板(3)以及轴杆(4)，所述基座(1)上设置有第一连接结构，所述基座(1)用于通过所述第一连接结构与待吊装钢梁配合连接，所述第一耳板(2)和所述第二耳板(3)间隔连接于所述基座(1)上，所述轴杆(4)连接于所述第一耳板(2)和所述第二耳板(3)之间。
2.根据权利要求1所述的吊具结构，其特征在于，所述第一连接结构包括开设于所述基座(1)上的第一长圆孔(11)和第二长圆孔(12)，所述基座(1)呈方形板状结构，其中所述第一长圆孔(11)和所述第二长圆孔(12)分别位于所述基座(1)的边角处。
3.根据权利要求2所述的吊具结构，其特征在于，所述第一连接结构还包括开设于所述基座(1)上的第三长圆孔(13)，其中所述第三长圆孔(13)位于所述第一长圆孔(11)和所述第二长圆孔(12)之间。
4.根据权利要求3所述的吊具结构，其特征在于，所述第一耳板(2)背离所述第二耳板(3)的一侧以及所述第二耳板(3)背离所述第一耳板(2)的一侧的所述基座(1)上均设有所述第一长圆孔(11)、所述第
5.根据权利要求1-4任一项所述的吊具结构，其特征在于，所述基座(1)上开设有第一定位孔(14)，所述待吊装钢梁上开设有与所述第一定位孔(14)相适配的第二定位孔，所述第一定位孔(14)与所述第二定位孔用于通过螺栓连接，以将所述基座(1)相对所述待吊装钢梁固定。
6.根据权利要求1所述的吊具结构，其特征在于，还包括补强板(5)，所述补强板(5)上设置有第二连接结构，所述补强板(5)用于通过所述第二连接结构分别与所述基座(1)以及所述待吊装钢梁配合连接。
7.根据权利要求6所述的吊具结构，其特征在于，所述第二连接结构包括开设于所述补强板(5)上的第四长圆孔(51)和第五长圆孔(52)，所述第一连接结构包括开设于所述基座(1)上的第一长圆孔(11)和第二长圆孔(12)，其中所述第一长圆孔(11)用于与所述第四长圆孔(51)配合连接，所述第二长圆孔(12)用于与所述第五长圆孔(52)配合连接；所述第二连接结构还包括开设于所述补强板(5)上的第六长圆孔(53)，所述第一连接结构还包括开设于所述基座(1)上的第三长圆孔(13)，其中所述第三长圆孔(13)用于与所述第六长圆孔(53)配合连接；所述补强板(5)上开设有第三定位孔(54)，所述基座(1)上开设有第一定位孔(14)，其中所述第三定位孔(54)用于与所述第一定位孔(14)配合连接。
8.根据权利要求1所述的吊具结构，其特征在于，所述第一耳板(2)的两端和所述第二耳板(3)的两端分别延伸至与所述基座(1)的长度方向的两端对齐。
9.根据权利要求1所述的吊具结构，其特征在于，所述第一耳板(2)和所述第二耳板(3)上分别开设有同轴设置的通孔，所述轴杆(4)穿设于两个所述通孔处。
10.一种起吊装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的吊具结构。
...【技术特征摘要】
1.一种吊具结构，其特征在于，包括：基座(1)、第一耳板(2)、第二耳板(3)以及轴杆(4)，所述基座(1)上设置有第一连接结构，所述基座(1)用于通过所述第一连接结构与待吊装钢梁配合连接，所述第一耳板(2)和所述第二耳板(3)间隔连接于所述基座(1)上，所述轴杆(4)连接于所述第一耳板(2)和所述第二耳板(3)之间。
2.根据权利要求1所述的吊具结构，其特征在于，所述第一连接结构包括开设于所述基座(1)上的第一长圆孔(11)和第二长圆孔(12)，所述基座(1)呈方形板状结构，其中所述第一长圆孔(11)和所述第二长圆孔(12)分别位于所述基座(1)的边角处。
3.根据权利要求2所述的吊具结构，其特征在于，所述第一连接结构还包括开设于所述基座(1)上的第三长圆孔(13)，其中所述第三长圆孔(13)位于所述第一长圆孔(11)和所述第二长圆孔(12)之间。
4.根据权利要求3所述的吊具结构，其特征在于，所述第一耳板(2)背离所述第二耳板(3)的一侧以及所述第二耳板(3)背离所述第一耳板(2)的一侧的所述基座(1)上均设有所述第一长圆孔(11)、所述第二长圆孔(12)和所述第三长圆孔(13)。
5.根据权利要求1-4任一项所述的吊具结构，其特征在于，所述基座(1)上开设有第一定位孔(14)，所述待吊装钢梁上开设有与所述第一定位孔(14)相适配的第二定位孔，所述第一定位孔(14)与所述第二定位孔用于通过螺栓连接，以将所述基座(1)相对所述待吊装钢梁固定。
【专利技术属性】
技术研发人员：徐健伟，许龙发，林恒全，徐慰玉，张立涛，王洁，彭地福，范海峰，胡小珍，
申请(专利权)人：中铁九桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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