【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及薄膜收卷，具体为一种薄膜收卷用冷却装置。
技术介绍
1、薄膜收卷用冷却装置是一种专门用于薄膜生产过程中的收卷环节的冷却设备，旨在有效降低薄膜温度，确保薄膜质量和产品性能。传统薄膜生产过程中，薄膜在生产过程中需要通过收卷工艺进行卷取。在这个过程中，由于薄膜长时间暴露在高温环境下，容易导致薄膜表面温度过高，影响薄膜质量及产品性能。因此，对薄膜进行有效冷却以确保薄膜质量的稳定和生产效率的提高是至关重要的。
2、传统的薄膜收卷过程中常采用的冷却方式主要是通过辊体与薄膜的直接接触传导吸收热量，或者采用液冷技术。然而，这些传统方法存在以下问题：外置风冷结构容易使外部灰尘或其他颗粒物附着在薄膜表面上，影响薄膜的质量和外观，受外界环境影响较大，易造成薄膜表面温度分布不均匀，影响产品的性能和质量。此外，辊体内置液冷管道结构需要在辊体内部设置复杂的液冷管道系统，维护和清洗较为困难，容易导致管道堵塞或泄漏等问题，辊体内置液冷管道结构冷却效果受辊体表面与液冷管之间的接触情况影响，可能存在部分区域冷却不足或过度冷却的问题。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种薄膜收卷用冷却装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种薄膜收卷用冷却装置，包括：卷收机架、降温导辊、磁引板和涡旋组件，所述卷收
3、所述涡旋组件包括旋流座、阀管座以及转动安装于阀管座表面的弧条阀芯和支承环，所述旋流座的数量为若干且呈圆周方向均匀分布于阀管座表面，所述旋流座的一侧与涡流涵管端部相连接，且旋流座的表面设有冷气芯管，所述贴辊套的内侧固定安装有风筒套，且贴辊套和风筒套之间设有空腔层，且空腔层内设有若干均匀分布的导流片，所述风筒套表面设有与冷气芯管端部相连通的通孔。
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述风筒套和辊芯轴同轴布置且两者之间设有气隙腔，若干所述阀管座均匀分布并套接于辊芯轴表面，所述旋流座和阀管座均位于所述气隙腔内侧。
5、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降温导辊的一端固定安装有导气罩，且导气罩的端部连通有高压气泵，所述导气罩与风筒套和辊芯轴之间的气隙腔连通用于将高速气流导入该气隙腔内部。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位架的表面设有与卷收机架表面接合的连接件，且所述连接件用于固定定位架至一定角度。
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弧条阀芯和磁引板均为永磁体结构磁极相对布置，且弧条阀芯呈弧形状并与阀管座、辊芯轴同轴布置，所述弧条阀芯通过支承环支撑并套接于旋流座表面。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述阀管座表面设有若干与旋流座连通的阀管，所述弧条阀芯的一侧与阀管座表面滑动抵接用于阀孔的封堵。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流座呈平面螺旋状，所述冷气芯管位于涡流涵管的轴心处且冷气芯管的两端分别延伸至涡流涵管的内侧和贯穿旋流座与风筒套表面通孔连接，所述旋流座与阀管座表面阀管呈涡流涵管的切向方向布置。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涵道风机包括风机筒和导流板以及固定于导流板输出都的涡轮，所述风机筒的内侧设有对向排气轴管内部的导风管，所述电机的外周设有若干固定于风机筒内侧的导流板，所述排气轴管两端涵道风机风向相同。
11、本专利技术所取得的有益效果为：
12、1.本专利技术中，通过设置新型内置风冷结构，在压缩气体连通下使气流通过旋流座做涡旋运动使高速气流产生漩涡分离出冷、热两股气流，利用冷气流而获得制冷方法，使贴辊套表面降温，对薄膜进行接触降温，无液体排放结构简单，稳定性更高，无泄漏风险，确保整个薄膜表面的温度分布均匀，避免因接触传导而导致的局部温度过高或过低的问题。
13、2.本专利技术中，由风筒套和辊芯轴之间进气连通，通入高速气流在旋流座内部运动，通过调整气流的流速实现温度调节，进行高效冷却和精准控温，来实现对薄膜的均匀冷却，控制更为简单。
14、3.本专利技术中，通过在降温导辊内部内置涡流流道无需额外的能源消耗，只需利用压缩气体产生涡流效应，可通过改变磁引板位置调节不同旋流座的近气，以实现局部冷却的方式，节省能源和成本，具有更高的能效比，且可跟随贴辊套与薄膜的接触面调节局部封闭位置。
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1.一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于，包括：卷收机架（100）、降温导辊（200）、磁引板（300）和涡旋组件（400），所述卷收机架（100）的表面设有收卷辊（110），且降温导辊（200）转动安装于卷收机架（100）表面，所述磁引板（300）的两端均固定连接有定位架（310），且定位架（310）的转动套接于降温导辊（200）的两端，所述降温导辊（200）包括贴辊套（210）、排气轴管（220）、涵道风机（230）以及固定于排气轴管（220）表面的辊芯轴（240），所述涵道风机（230）位于排气轴管（220）的两端用于排气轴管（220）内部气流的主动送出，所述辊芯轴（240）的表面开设有若干涡流涵管（241），所述排气轴管（220）表面设有若干与涡流涵管（241）一一对应连通的排气孔（221）；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于， 所述风筒套（212）和辊芯轴（240）同轴布置且两者之间设有气隙腔，若干所述阀管座（420）均匀分布并套接于辊芯轴（240）表面，所述旋流座（410）和阀管座（420）均位于所述气隙腔内侧。
3.根
4.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于，所述定位架（310）的表面设有与卷收机架（100）表面接合的连接件，且所述连接件用于固定定位架（310）至一定角度。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于，所述弧条阀芯（430）和磁引板（300）均为永磁体结构磁极相对布置，且弧条阀芯（430）呈弧形状并与阀管座（420）、辊芯轴（240）同轴布置，所述弧条阀芯（430）通过支承环（440）支撑并套接于旋流座（410）表面。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于，所述阀管座（420）表面设有若干与旋流座（410）连通的阀管，所述弧条阀芯（430）的一侧与阀管座（420）表面滑动抵接用于阀孔的封堵。
7.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于，所述旋流座（410）呈平面螺旋状，所述冷气芯管（411）位于涡流涵管（241）的轴心处且冷气芯管（411）的两端分别延伸至涡流涵管（241）的内侧和贯穿旋流座（410）与风筒套（212）表面通孔连接，所述旋流座（410）与阀管座（420）表面阀管呈涡流涵管（241）的切向方向布置。
8.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于，所述涵道风机（230）包括风机筒（231）和导流板（233）以及固定于导流板（233）输出都的涡轮（234），所述风机筒（231）的内侧设有对向排气轴管（220）内部的导风管（235），所述电机（232）的外周设有若干固定于风机筒（231）内侧的导流板（233），所述排气轴管（220）两端涵道风机（230）风向相同。
...【技术特征摘要】
1.一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于，包括：卷收机架（100）、降温导辊（200）、磁引板（300）和涡旋组件（400），所述卷收机架（100）的表面设有收卷辊（110），且降温导辊（200）转动安装于卷收机架（100）表面，所述磁引板（300）的两端均固定连接有定位架（310），且定位架（310）的转动套接于降温导辊（200）的两端，所述降温导辊（200）包括贴辊套（210）、排气轴管（220）、涵道风机（230）以及固定于排气轴管（220）表面的辊芯轴（240），所述涵道风机（230）位于排气轴管（220）的两端用于排气轴管（220）内部气流的主动送出，所述辊芯轴（240）的表面开设有若干涡流涵管（241），所述排气轴管（220）表面设有若干与涡流涵管（241）一一对应连通的排气孔（221）；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于， 所述风筒套（212）和辊芯轴（240）同轴布置且两者之间设有气隙腔，若干所述阀管座（420）均匀分布并套接于辊芯轴（240）表面，所述旋流座（410）和阀管座（420）均位于所述气隙腔内侧。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于，所述降温导辊（200）的一端固定安装有导气罩，且导气罩的端部连通有高压气泵，所述导气罩与风筒套（212）和辊芯轴（240）之间的气隙腔连通用于将高速气流导入该气隙腔内部。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜收卷用冷却装置，其特征在于，所述定位架（310）的表面设有与卷收机...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鼎盛，华斌，夏晶晶，姜禹，高明辉，
申请(专利权)人：扬州博恒新能源材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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