System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种冷却液直喷散热装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种冷却液直喷散热装置及方法制造方法及图纸

技术编号:42896519 阅读:6 留言:0更新日期:2024-09-30 15:14
本发明专利技术公开了一种散热装置,特别涉及一种冷却液直喷散热装置及方法,包括:集装箱,所述集装箱内设置有待散热零部件,所述集装箱内还设置有喷淋头,所述喷淋头连接于循环管路上。本申请所述技术路线实现了每个电池及相应功率器件表面均与冷却介质直接接触,同时因使用的冷却介质为专用的不导电不可燃冷却介质,可以实现将电池及相应功率器件产生的热量及时、快速、高效的带走,同时,正是因为所采用介质的物性不导电且不可燃,因此也从根本上杜绝了现有行业储能冷却系统使用过程中因某些原因最终导致电池或功率器件出现起火燃烧的热失控事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散热设备,特别涉及一种冷却液直喷散热装置及方法


技术介绍

1、储能系统是使用锂电池等,把电能转化成化学能储存并能按要求释放电能的一种电力装置,主要应用在新能源、分布式发电等系统。现有技术中,集装箱式的储能系统技术路线主要分为两种,一种是风冷集成式储能系统,一种是液冷集成式储能系统,其中液冷集成式储能系统又分为单独模组配套液冷板式集成系统和浸没式集成系统。

2、风冷集成式储能系统风冷能力有限,换热系数低,对于电池散热,存在明显天花板效应,仅适用于小功率的应用场景;使用风冷系统,器件之间的温差大,导致器件性能不一致,对调控带来难度。同时,降低了器件的使用寿命;另外,使用风冷系统,需要极大的风量,风扇转速和风机功率增加,噪音和能耗显著增大,对现场和周围环境造成极大影响;而且,使用风冷系统,需要设计专门的风道,占用使用空间。

3、单独模组配套液冷板式集成系统在安装布局方面,只是将电池、空调恒温系统、消防系统、环测试系统以及安防照明系统进行了简单的机械堆叠、排布,相互间没有过密的关系与交叉,体积巨大,单位容积利用率低,造成资源的浪费和储能系统投资成本的增加。而且在使用过程中一旦出现管路或液冷板泄露,如果发现及时,则会造成系统停机影响正常使用,倘若发现不及时则会造成电池或功率器件温度升高,极易引发安全事故。

4、储能浸没式集成系统相比风冷集成式储能系统和单独模组配套液冷板式集成系统虽散热效率高,具备一定的优势,但对储能箱体的密封性要求极高,同时使用的冷却介质因需保证将所有电池全部浸没,因此冷却介质用量巨大,同样造成资源的浪费和储能系统投资成本的增加;另外,同样因为储能箱体内部冷却介质加注较多,既不利于储能箱体的运输安装和加注,也不利于储能系统的后期维护保养和检修,比如箱体内部控制模块、线束及电池等零部件定期维护时需要将冷却介质全部回收,效率极低。

5、因此,如何解决现有技术中,集装箱式储能系统体积大、容积利用率低、以及造成的资源、成本的浪费,成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术为了解决上述现有技术中存在问题,提供一种冷却液直喷散热装置及方法,以解决现在的技术问题。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、本专利技术提供了一种冷却液直喷散热装置及方法,包括:集装箱,所述集装箱内设置有待散热零部件,所述集装箱内还设置有喷淋头,所述喷淋头连接于循环管路上。

4、优选的,所述喷淋头均布于集装箱的顶部与侧面。

5、优选的,所述循环管路上连接有循环泵、换热器和制冷机组。

6、优选的,所述换热器侧面设置有用于向换热器吹气的风机。

7、优选的,所述风机和换热器之间设置有辅助冷却装置,所述辅助冷却装置包括框架,所述框架底部设置有清水槽,所述清水槽侧面设置有水箱,所述水箱通过导管连接于清水槽上,所述导管上设置有阀门。

8、优选的,所述清水槽内设置有散热铜管,所述散热铜管连接于冷凝器上,所述冷凝器设置于框架侧面。

9、优选的,所述集装箱底部设置有集液箱,集液箱上连接有过滤管路,所述过滤管路连接于循环管路上。

10、优选的,所述集液箱底部带有支撑托架。

11、优选的,所述集装箱内设置有若干倾斜设置的导流板。

12、优选的,包括如下散热方法:

13、step1:开启循环泵和风机;

14、step2:循环泵通过过滤管路抽取集液箱中的液体,依次经过换热器和冷凝机组进行两次降温后,经过喷淋头喷出;

15、step3:喷淋头喷出的液体由于重力的作用向下流动,汇入集液槽中。

16、本专利技术的有益效果是:

17、本申请所述技术路线实现了每个电池及相应功率器件表面均与冷却介质直接接触,同时因使用的冷却介质为专用的不导电不可燃冷却介质,可以实现将电池及相应功率器件产生的热量及时、快速、高效的带走,同时,正是因为所采用介质的物性不导电且不可燃,因此也从根本上杜绝了现有行业储能冷却系统使用过程中因某些原因最终导致电池或功率器件出现起火燃烧的热失控事故的发生。

18、本申请所述技术路线不受环境温度限制,均可良好正常运行使用,同时针对能量密集区等极易发生火灾地区,通过集液箱外部配装的加排液口也可实现人工停机后通过外接管路辅助用于附近着火点的应急消防处理。

19、本申请所述技术方案无需像浸没式一样需要将电池等部件全部浸没,只需保证电池和相应功率器件表面面积全覆盖冷却介质即可,整体使用介质容量不到整个集装箱体的五分之一,冷却介质成本占比较低,同时因该方案并不需要整体集装箱体保证绝对的密封,因此对集装箱箱体的密封工艺不具备依赖性,从而简化集装箱箱体的密封工艺,降低集装箱生产成本;另外,本申请所述集装箱底部的集液箱体设计为独立式承载结构,针对现有使用的集装箱箱体可以定制化设计,进而实现兼容改造,升级成本低。另外,本申请所述方案投入使用过程中,若需要定期维护时,只需停止冷却系统循环功能,无需进行冷却液单独回收即可打开集装箱箱体舱门进入内部开展相应维护。

20、本申请所述技术方案采用的冷却介质导热系统高,同时采用了屏蔽型离心泵,流量调控范围大,综合使用后可实现较好的散热效果;同时,该技术实现了冷却介质直喷至电池及功率器件表面,实现零距离接触散热,最终保证了散热性能达到最佳。

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【技术保护点】

1.一种冷却液直喷散热装置及方法,包括:集装箱,其特征在于:所述集装箱内设置有待散热零部件,所述集装箱内还设置有喷淋头,所述喷淋头连接于循环管路上。

2.根据权利要求1所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述喷淋头均布于集装箱的顶部与侧面。

3.根据权利要求1所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述循环管路上连接有循环泵、换热器和制冷机组。

4.根据权利要求3所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述换热器侧面设置有用于向换热器吹气的风机。

5.根据权利要求4所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述风机和换热器之间设置有辅助冷却装置,所述辅助冷却装置包括框架,所述框架底部设置有清水槽,所述清水槽侧面设置有水箱,所述水箱通过导管连接于清水槽上,所述导管上设置有阀门。

6.根据权利要求5所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述清水槽内设置有散热铜管,所述散热铜管连接于冷凝器上,所述冷凝器设置于框架侧面。

7.根据权利要求1所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述集装箱底部设置有集液箱,所述集液箱上连接有过滤管路,所述过滤管路连接于循环管路上。

8.根据权利要求7所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述集液箱底部带有支撑托架。

9.根据权利要求1所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述集装箱内设置有若干倾斜设置的导流板。

10.根据权利要求7所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:包括如下散热方法:

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【技术特征摘要】

1.一种冷却液直喷散热装置及方法,包括:集装箱,其特征在于:所述集装箱内设置有待散热零部件,所述集装箱内还设置有喷淋头,所述喷淋头连接于循环管路上。

2.根据权利要求1所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述喷淋头均布于集装箱的顶部与侧面。

3.根据权利要求1所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述循环管路上连接有循环泵、换热器和制冷机组。

4.根据权利要求3所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述换热器侧面设置有用于向换热器吹气的风机。

5.根据权利要求4所述的冷却液直喷散热装置及方法,其特征在于:所述风机和换热器之间设置有辅助冷却装置,所述辅助冷却装置包括框架,所述框架底部设置有清水槽,所述清水槽侧面设置有水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈士凯
申请(专利权)人:山东兴能热能科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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