【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种不锈钢丝生产过程中的放线装置，属于冶金设备领域，是特殊钢范畴中不锈钢线材深度加工环节的技术创新。通过模具对不锈钢材料进行拉拔加工。所述的一种不锈钢丝生产过程中的放线装置在不锈钢线材从盘圆或成卷钢丝进入拉丝机组深度加工过程中的必要设施。用于不锈钢线材的拉拔中将线材上抽，安全、连续放线，确保安全生产的必要环节。
技术介绍
1、在不锈钢线材深度加工领域中，首先将不锈钢盘圆或卷装钢丝，开卷放线经过表面处理等环节后进入拉丝机组。
2、传统的不锈钢线材开卷放线，是将材料放置在一个可旋转的放线平台上，随着不锈钢丝受拉丝机组的拉拔牵引，使平台旋转同时将成卷钢丝在转动中顺势展开，将不锈钢线材不断放出。但是如果不锈钢盘圆内部圈状线材相互卡阻，而拉丝机组若继续运行，将会使整个放线平台移位，甚至倾倒，造成重大事故。因此常规的不锈钢丝生产中必须时刻关注放线的状态，经常要停机处理故障。
3、其中业内继而试行将不锈钢盘圆或卷装钢丝落地放置，将不锈钢线材从上抽出，经过导轮转向进入拉丝机组。但是由于放线场地，厂房高度等限制，上抽式放线处于放线速度低。同样受原料弯曲，卡阻等影响工作效率。
4、随着技术进步，不锈钢丝的深度加工，已经采用大盘重原料(2吨/卷)，拉丝机组已采用表面处理，多道次连续拉拔的高效生产。对于生产过程中的放线装置，提出了能自动处理放线过程中的原始隐患；提高放线畅顺状态、提高放线速度，适应连续生产和无人值守等现代化的要求。因此，需要开发新颖，安全，高效的一种不锈钢丝生产过程中的放线装置。>
5、专利技术专利内容
6、本专利技术要解决的技术问题是提供一种不锈钢丝生产过程中的放线装置。达到安全，高效，连续放线，满足拉丝机组连续运行的生产需要。并能与agv智能叉车配合实现不锈钢线材的智能化物流传送。
7、一种不锈钢丝生产过程中的放线设备，采用上抽的卷装材料放线开卷的方式，设计型钢焊接的高架放线支架(有效高度8米)。支架焊接由钢板支撑的底座，使高架放线支架具有稳定的抗倾倒能力。放线支架中设置滑动导轨，使安装放线头的引线臂能跨在轨道中自由下降或上升，满足穿引不锈钢线材和提升到工作工位的要求。在引线臂下安装锥形笼，摆动式进线机构，它具有感知上抽放线出现“小直径成圈”或“线材死扣”等故障隐患的功能，同时配置的安全开关能应急停车。
8、进一步的，其中放线支架地坪端附近，设置转向导轮机构，其和引线臂的终导轮始终保持竖直状态。上引抽出的不锈钢线材经过引线臂中的导轮组后下引到转向导轮后再经过放线导轮进入拉丝机组。本专利技术的放线装置下，可以容纳两个满装不锈钢盘圆的线架并列排放，可以实现不锈钢拉丝机组的不停车自动连续放线，大幅提高工作效率。
9、进一步的，所述的一种不锈钢丝生产过程中的放线装置主要包括：高架式放线支撑架，支撑架是型钢焊接的框架结构(有效高度达8米)并具有稳定的钢板底座。其中放线支撑架设置竖直的滑行导轨。引线臂由钢板夹持的导轮组横跨在放线支撑架的滑行轨道中。环链葫芦安装在放线支撑架的顶部，链条下接引线臂的吊环。引线臂工作位置的安全锁紧装置。锥形笼摆动式进线机构。设置在放线支撑架下端的转向导轮和进线导轮等部件组成。智能agv叉车将满载不锈钢线材的线架，自动运送到“一种不锈钢丝生产过程中的放线装置”的放线支撑架下(并列放两个线架)，引线臂下降，将不锈钢线材穿过锥形笼摆动式进线机构进入引线臂的导轮组，不锈钢线材在最终导轮处将其穿过转向导轮、进线导轮后再进入拉丝机组的入口处，偏心锁紧机构将不锈钢线材锁定。然后启动环链葫芦，引线臂和进线机构上升，不锈钢线材不断地上抽放线，直到引线臂升到顶部工作为止，并且安全锁定。经过检查各个部位的安全设施可靠，即可启动作业先运行。
10、进一步的，其中设置在高架放线支撑支架顶部的安全装置是由撞击式卡扣和气动解锁机构组成。引线臂升到顶部触动“撞击式卡扣”，机构卡板脱落，勾住引线臂锁定。需要释放时，通过气缸顶升时锁紧机构解锁。
11、进一步的，其中引线臂由两钢板夹持导轮组，垂直均分地焊接在带滚轮的升降支架上。其中两钢板和导轮间形成合适的间隙以防止导轮卡阻；钢板和钢板间的支柱限制使不锈钢线材使其无法跳出导轮。
12、进一步的，其中引线臂内的四个导轮呈弧装设置，其中2，3轮两侧钢板开设槽口，使导轮轴可以移动、调整、固定(根据不锈钢线材的不同直径)。
13、进一步的，引线臂下直装锥形笼摆动式进线机构，它和引线臂位弹性连接，进线笼因小圈不锈钢线材死扣卡主内设进线管，进线管被拉丝机牵引力克服预设阻尼上移，触动限位开关发出停车信号。其中进线机构通过“x”，“y”两个方向的铰接装置式进线锥形笼可以随不锈钢线材线架的线材上引的角度转动，不影响正常放线。
14、进一步的，设置在放线支架下的转向导轮同样是用钢板夹持导轮，周边用支柱定位导轮有合理的间隙，由可以阻止线材跳出导轮。其中，转向导轮和放线支架呈铰接状连接，并在导轮支架上斜撑带调节弹簧的连杆。运行中如果放线卡阻，拉丝机的牵引力会使转向导轮受力克服弹簧连杆的阻尼上抬，超越限位开关的安全位置，限位开关动作，作业线停车。
15、综上所述本专利技术“一种不锈钢丝生产过程中的放线装置”利用设计高架，使不锈钢线材的上引放线畅顺，通过锥形笼摆动式进线嘴，引线臂，升降装置，转向导轮等部件及其中的安全保护措施等设计，使它满足现代不锈钢丝生产过程中，高效、安全放线的要求。
技术实现思路
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1.一种不锈钢丝生产过程中的放线装置，其特征在于:包括不锈钢线材高架放线支撑架(01)、放线支架的钢板结构底座(01-02)、转向导轮部件(01-03)、出线导轮(01-06)、环链葫芦(01-07)、引线臂(02)、连接引线臂的缓冲装置(03)、连接缓冲装置的锥形摆动式引线笼(05)；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产过程中的放线装置，其特征在于:所述的引线臂(02)包括两块钢板对称夹持期间的导轮组(02-01)，在导轮周边设计多个支撑立柱，确保导轮侧面和钢板有合适的间隙，又防止不锈钢线材在引线臂(02)中卡阻或脱出导轮的隐患发生；其中四个导轮呈圆弧状布局；其中在中间两个导轮的轴孔呈长槽口状，可以根据不锈钢线材直径适当调整导轮间距后，用螺母紧固，适用于多种线径不锈钢线材。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产过程中的放线装置，其特征在于：连接引线臂的缓冲装置(03)及连接缓冲装置的锥形摆动式引线笼(05)组成不锈钢线材上抽式高架放线的安全保护进线机构；其中缓冲装置为上、下连接板中间设置滑动套管，周边设置四个氮气弹簧，确保合适的缓冲阻尼。其中缓
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产过程中的放线装置其特征在于:所述的转向导轮(01-03)的连续放线安全性设计:其中，所述的转向导轮(01-03)设计深沟状圆弧，导轮用钢板夹持，周边的支承圆柱保持导轮和钢板支撑的合理间隙，确保不锈钢线材在工作过程中不会发生卡阻现象并避免脱离导轮的隐患事故发生。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产过程中的放线装置其特征在于:所述的转向导轮(01-03)其与放线支撑架的连接为铰接连接(01-04)，在转向导轮支架上设置活节的连杆内套压力弹簧后穿过放线支撑架上的固定板(01-05)，连接杆的一端由螺纹配合调节螺母，可以调整转向导轮的阻尼；其中在转向导轮(01-03)近端的放线支撑架上设计可调节距离的触动开关。当因不锈钢线材因放线卡阻迫使转向导轮(01-03)上抬移位时触动安全开关，则整个生产线紧急停车有效避免事故发生。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢丝生产过程中的放线装置，其特征在于:包括不锈钢线材高架放线支撑架(01)、放线支架的钢板结构底座(01-02)、转向导轮部件(01-03)、出线导轮(01-06)、环链葫芦(01-07)、引线臂(02)、连接引线臂的缓冲装置(03)、连接缓冲装置的锥形摆动式引线笼(05)；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产过程中的放线装置，其特征在于:所述的引线臂(02)包括两块钢板对称夹持期间的导轮组(02-01)，在导轮周边设计多个支撑立柱，确保导轮侧面和钢板有合适的间隙，又防止不锈钢线材在引线臂(02)中卡阻或脱出导轮的隐患发生；其中四个导轮呈圆弧状布局；其中在中间两个导轮的轴孔呈长槽口状，可以根据不锈钢线材直径适当调整导轮间距后，用螺母紧固，适用于多种线径不锈钢线材。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝生产过程中的放线装置，其特征在于：连接引线臂的缓冲装置(03)及连接缓冲装置的锥形摆动式引线笼(05)组成不锈钢线材上抽式高架放线的安全保护进线机构；其中缓冲装置为上、下连接板中间设置滑动套管，周边设置四个氮气...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡建祥，王红霞，胡迅，
申请(专利权)人：祥瑞不锈钢精线靖江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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