【技术实现步骤摘要】
本技术属于超硬材料生产设备，具体涉及一种超硬材料自动化磁选装置。
技术介绍
1、作为常见的超硬材料，金刚石或立方氮化硼主要是作为磨料，或者加工成抛光、切割工具等进行使用，其中立方氮化硼（cbn）磨料包括多种牌号的cbn单晶或cbn微粉。
2、金刚石、立方氮化硼等超硬材料的加工生产过程主要包括破碎、球磨等多种工序。另外，磁选也是立方氮化硼磨料在加工过程中经常会用到的步骤，这是由于，一方面物料与钢制金属设备的摩擦、撞击造成一部分物料含有磁性（属弱磁性），另一方面，在利用立方氮化硼磨料和触媒制备合成块的过程中，经过高温高压处理后，合成块中fe等元素会熔化为带有磁性金属球，当温度降低后会产生带有弱磁性的碎屑等杂质，影响产品品质和后续加工过程。
3、对铁等过渡金属的常规除杂方式为使用强酸处理物料进行除杂，但是，此种除杂方式不仅会对人员造成危害，还会对环境造成一定污染；此外，立方氮化硼球磨整形过程，也会带入较多铁屑，对于该部分杂质现有技术中也是使用浓酸浸泡的方式进行除杂。为此，采用磁选的方式对立方氮化硼磨料进行除杂就成为了一种高效、无污染的方式。
4、常见的磁选方式为使用电磁除铁器，通过将励磁线圈通电后在磁选筒内产生背景磁场，物料中的磁性杂质受磁引力被吸附到导磁网片上，非磁性矿物颗粒不受磁吸引力，在重力和机械振动作用下下落到下一层导磁网片从而实现分选，这种磁选方式虽然能够实现对磁性杂质的分离，但是由于立方氮化硼磨料的粒度分布多为50~500目范围，粒度分布较广，常规磁选方式在磁选物料过程中，对于较细的物料
5、为此，本技术提供一种超硬材料自动化磁选装置，先使用电磁铁将物料中的磁性杂质进行吸附，并与非磁性物料进行分离，再使用超声波发生主体通过超声振动作用实现吸附的磁性杂质的排出，本技术可以有效减少磁选过程将非磁性物料连同磁性杂质一起带出，从而降低物料损耗。
技术实现思路
1、本技术提供一种超硬材料自动化磁选装置，通过在下料斗底端的出料管处设置电磁铁，将物料中的磁性杂质进行吸附，并与非磁性物料进行分离，再使用超声波发生主体通过超声振动作用实现吸附的磁性杂质的排出，从而实现较细的立方氮化硼磨料中磁性杂质的有效磁选分离。
2、基于上述目的，本技术采取如下技术方案：
3、一种超硬材料自动化磁选装置，包括下料斗、下料管、支撑柱、底座和支撑座；
4、下料斗顶端敞口、底端设有下料口；
5、下料管包括倾斜管段和与倾斜管段底端相连通的竖直管段，下料管位于下料斗的下方；
6、下料斗的下料口通过连接管与倾斜管段的顶端相连通，且倾斜管段的管壁与连接管的管壁固定连接；
7、支撑柱的顶端和倾斜管段与连接管的连接处固定连接；
8、底座中间设有沿竖直方向延伸的第一转动槽，支撑柱底端伸入到第一转动槽内，支撑柱能够在第一转动槽内相对于底座进行转动，底座设有用于限制支撑柱和底座相对位置的卡接结构；
9、支撑座设置于底座的顶端，且支撑座中间设有开口向上的第二转动槽，第二转动槽为圆柱形槽，且第二转动槽内设有圆柱形的转动杆，转动杆顶端沿竖直方向向上延伸，并伸出第二转动槽的槽口；转动杆能在第二转动槽内转动，且转动杆的后端设有转动把手；
10、转动杆的顶端固定设有第一齿轮，支撑柱上对应第一齿轮的位置固定设有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
11、进一步的，所述支撑柱为圆柱形。
12、进一步的，下料管位于下料斗的下方前侧。
13、进一步的，连接管与下料斗的连接处设有下料阀门。
14、进一步的，下料斗的外壁还设有气动振动器，通过开启气动振动器能够对下料斗内的物料在振动作用下均匀下料。
15、进一步的，倾斜管段的管壁外周缠绕有电磁导线，电磁导线的两端与磁场发生装置电连接，且通过磁场发生装置产生电流，并导入到电磁导线，在倾斜管段内壁形成磁场，用于对物料中的fe等带有磁性的过渡金属进行吸附；本技术中使用的磁场发生装置主要是为了在电磁导线经过的倾斜管段形成磁场，因此采用本领域的常规装置和型号即可，且其结构不是本技术的专利技术点所在，故不再赘述。
16、进一步的，为了便于将吸附在倾斜管段管壁内侧的物料或fe等带有磁性的过渡金属从管壁内侧振动掉落，所述超硬材料自动化磁选装置还包括超声波发生主体和超声波震动头，超声波发生主体与超声波震动头电性连接；
17、电磁导线外还套设有管套，超声波震动头顶接管套的外壁；所述超声波发生主体和超声波震动头均为现有技术中的常用设备，且其结构不是本技术的专利技术点所在，故不再赘述；所述超声波发生主体可选用的型号包括：vgt-2072fh、lzcsb-15k、smug600w2068nd、5072pr、5073pr等设备。
18、进一步的，支撑座位于圆柱形支撑柱的后方。
19、进一步的，所述底座具有一定的厚度，能够实现对下料斗、圆柱形支撑柱、支撑座和转动杆的支撑。
20、进一步的，基于一个总的专利技术构思，本技术还对所述卡接结构进行了具体说明：所述卡接结构包括第一环形槽和第一环形转盘；第一环形槽设置于第一转动槽的侧壁，且第一环形槽沿周向设有沿水平方向延伸；第一转动槽为圆柱形、且槽口向上；
21、第一环形转盘设置于圆柱形支撑柱的底部，且第一环形转盘的位置与第一环形槽的位置相对应；圆柱形支撑柱能够在第一转动槽内以圆柱形支撑柱的中心为轴进行转动；同时，第一环形转盘嵌入到第一环形槽内，且第一环形转盘能够在第一环形槽内以圆柱形支撑柱的中心为轴进行转动；
22、通过第一环形转盘嵌入到第一环形槽内，能够防止圆柱形支撑柱底部从第一环形槽中滑出，从而实现限定圆柱形支撑柱和底座相对位置以及保证圆柱形支撑柱能够稳定转动的功能。
23、作为另一种优选的方式，本技术还提供了所述卡接结构的另一种实现方式：所述卡接结构包括支撑套管、第二环形槽、第三环形槽和第二环形转盘；
24、支撑套管套设于圆柱形支撑柱的外周；
25、支撑套管顶端设有环形盖，环形盖中间设有连接孔，连接管穿过连接孔，且连接管通过连接孔与环形盖固定连接；
26、支撑套管的管壁向下延伸；第二环形槽设置于底座的顶端，并与支撑套管管壁的位置相对应，第二环形槽开口向上；
27、第三环形槽设置于第二环形槽槽底的侧壁，且第三环形槽向远离圆柱形支撑柱方向延伸；
28、第二环形转盘设置于第三环形槽内，支撑套本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，包括下料斗、下料管、支撑柱、底座和支撑座；
2.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，所述支撑柱为圆柱形；下料管位于下料斗的下方前侧。
3.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，连接管与下料斗的连接处设有下料阀门。
4.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，倾斜管段的管壁外周缠绕有电磁导线，电磁导线的两端与磁场发生装置电连接，且通过磁场发生装置产生电流，并导入到电磁导线，在倾斜管段内壁形成磁场。
5.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，还包括超声波发生主体和超声波震动头，超声波发生主体与超声波震动头电性连接；
6.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，支撑座位于圆柱形支撑柱的后方。
7.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，所述卡接结构包括第一环形槽和第一环形转盘；第一环形槽设置于第一转动槽的侧壁，且第一环形槽沿周向设有沿水平方向延伸；第一转动槽为圆柱形、且
8.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，所述卡接结构包括支撑套管、第二环形槽、第三环形槽和第二环形转盘；
9.根据权利要求8所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，支撑套管前侧对应下料管倾斜管段的位置还设有便于下料管倾斜管段穿过的第一缺口；
...【技术特征摘要】
1.一种超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，包括下料斗、下料管、支撑柱、底座和支撑座；
2.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，所述支撑柱为圆柱形；下料管位于下料斗的下方前侧。
3.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，连接管与下料斗的连接处设有下料阀门。
4.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，倾斜管段的管壁外周缠绕有电磁导线，电磁导线的两端与磁场发生装置电连接，且通过磁场发生装置产生电流，并导入到电磁导线，在倾斜管段内壁形成磁场。
5.根据权利要求1所述的超硬材料自动化磁选装置，其特征在于，还包括超声波发生主体和超声波震动头，超声...
【专利技术属性】
技术研发人员：王大鹏，张相法，王永凯，位星，刘云飞，刘长江，
申请(专利权)人：郑州中南杰特超硬材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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