大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置及测量方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，所述回转支承轴承的内圈外表面和外圈内表面分别设有沟道，轴承的内圈和外圈组合后构成钢球滚道，所述滚道位置的测量装置包括一直角尺、一模板、一滑尺及一百分表，所述直角尺具有一垂直部及一连接在垂直部上端并且端面上设有一安装孔的水平部；所述模板为一直径等于钢球直径的半圆板；所述滑尺为一高度等于模板直径的正四边形框，它可滑动地套装在直角尺的垂直部上，并且它的一侧面与模板的直径面连接；所述百分表固定在直角尺的水平部上方，其测杆从直角尺的上方向下穿过水平部的安装孔，以使其触头抵压在滑尺的上端面上。本测量装置能够直接读出被测轴承滚道的位置尺寸。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于风力发电机上的偏航轴承和变桨轴承的测量装 置及测量方法，具体涉及一种大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置及 测量方法。
技术介绍
我国正在进军风力发电这块全新的绿色产业，为了使风力发电机 提升发电效率，增大发电量，叶片的长度、主轴、增速器、发电机等部位 的尺寸也在不断扩大，但同时轴承所负担的荷重也逐渐增加，这对风电轴 承的技术要求非常高。风力发电机上的变桨轴承和偏航轴承均为四点接触 球式球轴承和双列角接触球轴承，沟道尺寸、位置精度要求高，它具有较 高的静负荷能力。变桨轴承主要用于调节叶片角度保证叶片转速恒定，有带内齿和无齿两种结构，转动范围在0~90° ，正常在0~25°范围内。偏 航轴承是风力发电机追踪风向调正迎面风的保证，轴承外圈带齿，转动范 围360° ，在90°范围上转动频率最高。特大型回转支承一般使用范围的 直径在1000mm到3500mm左右，用于风力发电机上的变桨轴承和偏航轴承 大大超越该尺寸，属于特大尺寸的回转支承轴承，该尺寸的轴承套圈无法 在现有的测量仪器上测量滚道中心到端面的位置尺寸，而滚道位置尺寸的 精确度对单列滚道来说，直接影响轴承装配高，尤其对双列滚道的轴承危 害更大，轴承内、外圈上的双滚道之间的位置尺寸的偏差将直接影响轴承 的性能，造成双滚道接触位置的偏移而导致早期损坏。现有技术对特大型套圏滚道位置的尺寸偏差测量方法采用 一样板来 测量，目测样板与滚道间的透光来确定位置的偏差。此方法无法定量读出 偏差数值，对单列滚道的轴承可以使用，而对双列滚道轴承， 一滚道和另一滚道间的位置尺寸偏差要求很高，无法用透光法检测。为此，亟待需要 研制 一种专用的测量装置及测量方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能够直接读出被 测轴承的滚道位置尺寸的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置及测 量方法，它具有较高的测量精度和稳定性。实现上述目的的一种技术方案是 一种大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，所述回转支承轴承的内圈外表面和外圈内表面分别设有单列 或双列沟道，轴承的内圈和外圈组合后构成用于组装钢球的钢球滚道，所 述滚道位置的测量装置包括一直角尺、 一模板、 一滑尺及一百分表， 所述直角尺具有一垂直部及一连接在垂直部上端并且端面上设有一安装孔的水平部；所述模板为一直径等于钢球直径的半圓板；所述滑尺为一高度等于模板直径的正四边形框，它可滑动地套装在直 角尺的垂直部上，并且它的一侧面与模板的直径面连接；所述百分表固定在直角尺的水平部上方，其测杆从直角尺的上方向下 穿过水平部的安装孔，以使其触头抵压在滑尺的上端面上；上述的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，其中，所述直角尺 的垂直部表面上标有尺寸刻度。实现上述目的的另一种技术方案是 一种大型回转支承轴承的滚道位 置的测量方法，执行于上述的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置， 该方法包括以下步骤首先，根据轴承的内圏或外圈上的沟道中心到轴承的内圏或外圈一端 面的距离调节滑尺上端面到直角尺水平部下端面的距离，并将百分表的显 示数字调整为零；然后，将直角尺的水平部下端面抵靠在轴承的内圏或外圏一端面上， 并使滑尺一侧面的模板嵌置在轴承的内圈外表面或外圏内表面的沟道中； 最后，保持测量装置的状态，并沿轴承的内圈外表面或外圈内表面的4沟道轴向转动测量装置，同时观察百分表的读数变化。采用了本专利技术的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置及测量方 法的技术方案，该测量装置结构简单、使用方便，能够直接读出被测轴承 滚道的位置尺寸，具有较高的测量精度和稳定性，从而实现了对风力发电 机轴承的生产质量控制。附图说明图1为本专利技术的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置的结构示意图2为本专利技术的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置在测量时的状态图。具体实施例方式为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明请参阅图1，回转支承轴承l的内圏外表面和外圈内表面分别设有单 列或双列沟道10,轴承1的内圏和外圈组合后构成用于組装钢球的钢球滚道。本专利技术的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，包括一直角尺2、 一模板3、 一滑尺4及一百分表5，其中，直角尺2具有一垂直部21及一连接在垂直部21上端的水平部22,直 角尺2的垂直部21表面上标有尺寸刻度，而水平部22的端面上设有一安 装孔220;模板3为一直径等于钢球直径的半圓板；滑尺4为一高度等于模板3直径的正四边形框，它可滑动地套装在直 角尺2的垂直部21上，并且它的一侧面与模板3的直径面连接；百分表5固定在直角尺2的水平部22上方，其测杆51从直角尺2的 上方向下穿过水平部22的安装孔0，以使其触头52抵压在滑尺4的上 端面上；5请参阅图2，本专利技术的大型回转支承轴承的滚道位置的测量方法，执 行于上述本专利技术的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，该方法包括以下步骤首先，根据轴承1的内圈或外圈上的沟道10中心到轴承1的内圈或 外圈一端面的距离调节滑尺4上端面到直角尺水平部22下端面的距离， 并将百分表5的显示数字调整为零；然后，将直角尺2的水平部22下端面抵靠在轴承1的内圈或外圈一 端面上，以使滑尺4 一侧面的模板3嵌置在轴承1的内圈外表面或外圈内 表面的沟道IO中；最后， 一手保持直角尺2的状态，另一手轻扶在滑尺4另一侧面，并 沿轴承1的内圈外表面或外圈内表面的沟道10轴向转动测量装置，同时 观察百分表5的读数变化。在转动测量装置时，由于连接有才莫板2的滑尺4可在直角尺2的垂直 部21上自由地上下滑动，模板2嵌置在沟道10中，若沟道10的轴向位 置有细小的变化将会使滑尺4上下移动，进而使百分表5的测杆51有伸 缩变化，这些变化都会在百分表5的中显示具体数字，因此，通过观察百 分表5的读数可直接读出该轴承沟道10的位置变化数据。测得内圏外表 面和外圈内表面的沟道10位置尺寸即可得到钢球滚道的位置尺寸。本专利技术的大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置使用方便，具有较 高的测量精度和稳定性，从而实现了对风力发电机轴承的生产质量控制。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说 明本专利技术，而并非用作为对本专利技术的限定，只要在本专利技术的实质精神范围 内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本专利技术的权利要求书范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，所述回转支承轴承的内圈外表面和外圈内表面分别设有单列或双列沟道，轴承的内圈和外圈组合后构成用于组装钢球的钢球滚道，其特征在于，所述滚道位置的测量装置包括一直角尺、一模板、一滑尺及一百分表，　　　　所述直角尺具有一垂直部及一连接在垂直部上端并且端面上设有一安装孔的水平部；　　　　所述模板为一直径等于钢球直径的半圆板；　　　　所述滑尺为一高度等于模板直径的正四边形框，它可滑动地套装在直角尺的垂直部上，并且它的一侧面与模板的直径面连接；所述百分表固定在直角尺的水平部上方，其测杆从直角尺的上方向下穿过水平部的安装孔，以使其触头抵压在滑尺的上端面上；。

【技术特征摘要】
1.一种大型回转支承轴承的滚道位置的测量装置，所述回转支承轴承的内圈外表面和外圈内表面分别设有单列或双列沟道，轴承的内圈和外圈组合后构成用于组装钢球的钢球滚道，其特征在于，所述滚道位置的测量装置包括一直角尺、一模板、一滑尺及一百分表，所述直角尺具有一垂直部及一连接在垂直部上端并且端面上设有一安装孔的水平部；所述模板为一直径等于钢球直径的半圆板；所述滑尺为一高度等于模板直径的正四边形框，它可滑动地套装在直角尺的垂直部上，并且它的一侧面与模板的直径面连接；所述百分表固定在直角尺的水平部上方，其测杆从直角尺的上方向下穿过水平部的安装孔，以使其触头抵压在滑尺的上端面上；2. 根据权利要求1所述的大型回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈祖耀，
申请(专利权)人：上海联合滚动轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]