【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种密封蝶阀，具体涉及一种低流阻自补偿耐高温蝶阀。
技术介绍
1、蝶阀密封圈按材质分，可以分为软密封蝶阀和硬密封蝶阀。按一般使用工况，硬密封蝶阀更适合于高温高压环境。但是其也有一定的局限：
2、1，同样负载工况下，硬密封蝶阀结构尺寸更大，需要的驱动力矩也大，体积重量往往要达到同规格软密封蝶阀的两倍以上。
3、2，硬密封蝶阀密封面对介质洁净度要求比较高，一旦有硬度高的杂质等进入密封面，很容易造成密封面损失从而导致密封失效。在耐高温高压领域，软密封蝶阀实现的难度比较高。主要因为非金属耐高温弹性材质选择范围较少，虽然ptfe和rptfe能够耐受200℃的温度，但其存在蠕变性，补偿能力差，很难适用于压力较高的工况。
4、然而现有的自清理高温蝶阀仍然存在部分问题，首先，现有的高温蝶阀在使用时，由于长时间在高温环境中使用，尽管采用较高的耐高温材质的金属管体进行防护，但在长期使用后，由于热胀冷缩的原因，容易对阀体表面造成损害，且现有的降温方式较为单一，降温效果较低，这样不仅降低了高温蝶阀的耐高温性，也降低了高温蝶阀的使用寿命，其次，现有的高温蝶阀在使用中，由于各机构的运作和输送，容易使阀门产生振动，阀门内部各连接机构互相冲击和挤压，对阀体造成磨损，降低了高温蝶阀的耐用性。
技术实现思路
1、本专利技术是要提供一种低流阻自补偿耐高温蝶阀，密封件采用了聚四氟乙烯复合材料包覆弹性元件的结构型式作为主密封件。由聚四氟乙烯复合材料提供表面接触性能，而由弹性
2、为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种低流阻自补偿耐高温蝶阀，包括主阀体、侧阀体、阀杆、蝶板、耐高温组合蝶阀密封圈，蝶板置于主阀体及侧阀体内，并连接阀杆；主阀体、侧阀体与蝶板之间采用耐高温组合蝶阀密封圈密封；阀杆采用低流阻设计结构，把传统的一体式阀杆改为上下分体结构，以减小介质经过时的遮挡面。
3、进一步，蝶板设置加强筋，用于增加强度。
4、进一步，蝶板关闭时，加强筋与管路方向一致，使得投影面积减小，进一步降低了流阻。
5、进一步，耐高温组合蝶阀密封圈采用旋转泛塞密封圈取代传统的o形圈。
6、进一步，旋转泛塞密封圈为一种带有聚四氟乙烯聚合材料的密封夹套的密封圈，其中，设有一个耐海水腐蚀的金属储能弹簧，给予密封夹套提供永久弹力，并弥补材料磨损及配合零件的偏移或偏心，同时介质压力能辅助密封夹套储能密封。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
8、(1)相比原有的橡胶密封圈，新结构具有摩擦系数低、耐磨性优异、耐腐蚀性能好、承载压力高、使用寿命长等特点。长期工作温度可达250℃。
9、(2)蝶板关闭时，加强筋与管路方向一致，使得投影面积尽可能减小。进一步降低了流阻。
10、(3)采用了低流阻设计结构。把传统的一体式阀杆改为上下分体结构，以减小介质经过时的遮挡面。
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1.一种低流阻自补偿耐高温蝶阀，其特征在于：包括主阀体、侧阀体、阀杆、蝶板、耐高温组合蝶阀密封圈，蝶板置于主阀体及侧阀体内，并连接阀杆；主阀体、侧阀体与蝶板之间采用耐高温组合蝶阀密封圈密封；阀杆采用低流阻设计结构，把传统的一体式阀杆改为上下分体结构，以减小介质经过时的遮挡面。
2.根据权利要求1所述的低流阻自补偿耐高温蝶阀，其特征在于：蝶板设置加强筋，用于增加强度。
3.根据权利要求2所述的低流阻自补偿耐高温蝶阀，其特征在于：蝶板关闭时，加强筋与管路方向一致，使得投影面积减小，进一步降低了流阻。
4.根据权利要求1所述的低流阻自补偿耐高温蝶阀，其特征在于：耐高温组合蝶阀密封圈采用旋转泛塞密封圈取代传统的O形圈。
5.根据权利要求4所述的低流阻自补偿耐高温蝶阀，其特征在于：旋转泛塞密封圈为一种带有聚四氟乙烯聚合材料的密封夹套的密封圈，其中，设有一个耐海水腐蚀的金属储能弹簧，给予密封夹套提供永久弹力，并弥补材料磨损及配合零件的偏移或偏心，同时介质压力能辅助密封夹套储能密封。
【技术特征摘要】
1.一种低流阻自补偿耐高温蝶阀，其特征在于：包括主阀体、侧阀体、阀杆、蝶板、耐高温组合蝶阀密封圈，蝶板置于主阀体及侧阀体内，并连接阀杆；主阀体、侧阀体与蝶板之间采用耐高温组合蝶阀密封圈密封；阀杆采用低流阻设计结构，把传统的一体式阀杆改为上下分体结构，以减小介质经过时的遮挡面。
2.根据权利要求1所述的低流阻自补偿耐高温蝶阀，其特征在于：蝶板设置加强筋，用于增加强度。
3.根据权利要求2所述的低流阻自补偿耐高温蝶阀，其特征在于：蝶板关闭时，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱梦琦，徐薏深，田越含，杨聪，杨辉，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇四研究所，
类型：发明
国别省市：
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