【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型设备导料，尤其是一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置。
技术介绍
1、在机动车零部件生产过程中，为了方便加工，需要在加工初期生产零部件模胚，然后通过模胚来配合生产中空结构机动车零部件产品，其中模胚的生产方式是通过将原料注塑到模具内部，然后通过在模具内部填充完毕后进行冷却成型，最后再将冷却后的模胚进行分离。目前的分离过程是通过人工将产品从内部取出，整个过程需要人体接触设备，不仅安全性不高，而且效率低下，在拿取过程中还容易对模胚造成挤压变形，导致生产品质降低。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：目前的分离过程是通过人工将产品从内部取出，整个过程需要人体接触设备，不仅安全性不高，而且效率低下，在拿取过程中还容易对模胚造成挤压变形，导致生产品质降低。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，包括立式主机架和安装在立式主机架内部下端的冷却水箱，所述立式主机架上表面固定装配有操作平台，所述操作平台上表面固定装配有可拆卸式主成型模具，所述操作平台下表面开设有与可拆卸式主成型模具内部相连通的下置分离口，所述下置分离口内部安装有底部导料闭合板，所述可拆卸式主成型模具外围固定装配有用于控制底部导料闭合板升降的嵌入式侧向升降机构，所述冷却水箱内部安装有用于控制嵌入式侧向升降机构的电控抽液泵。
3、所述的操作平台上表面位于可拆卸式主成型模具外侧固定装配有横向调节导轨、安装在横向调节
4、所述可拆卸式主成型模具两侧壁上开设有与侧向定位凸块相配合的侧向定位卡槽。
5、所述底部导料闭合板两侧对称设置有与嵌入式侧向升降机构相配合的嵌入式弹性调节块，所述嵌入式弹性调节块侧壁上具有与嵌入式侧向升降机构伸出端活动装配的横置连接轴。
6、所述底部导料闭合板上表面开设有下沉式装配槽，所述下沉式装配槽内部的电控伸缩板，所述电控伸缩板上表面固定装配有可拆卸式成型下模。
7、所述可拆卸式主成型模具外侧面上开设有用于装配嵌入式侧向升降机构的侧向安装槽。
8、所述可拆卸式主成型模具外壁内部开设有与侧向安装槽内部相连通的内部冷却流道。
9、所述嵌入式侧向升降机构包括固定安装在侧向安装槽内部的侧向安装面板、固定安装在侧向安装面板外侧面上的侧向液压缸体、滑动装配在侧向液压缸体内部的内部活塞杆、固定在侧向液压缸体上端的上置电控调节阀和固定在侧向液压缸体下端的下置电控调节阀。
10、所述上置电控调节阀和下置电控调节阀通过外部导流管与电控抽液泵内部固定连通。
11、所述可拆卸式主成型模具上端固定装配有用于外接原料输送管的上置导料管。
12、本专利技术的有益效果是：
13、(1)本专利技术的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置通过采用开口朝下设计，可以大大降低分离难度；
14、(2)在操作平台下表面开设有与可拆卸式主成型模具内部相连通的下置分离口，在下置分离口内部安装有底部导料闭合板，通过调节底部导料闭合板高度，从而快速控制内部成品下降和分离导料，提升底部密封性和下料稳定性；
15、(3)可拆卸式主成型模具采用可拆卸式结构设计，可以根据需要进行更换，大大提升适用范围；
16、(4)在操作平台上表面安装有用于固定可拆卸式主成型模具的侧向定位凸块，方便调节和装配稳定性；
17、(5)在可拆卸式主成型模具外围固定装配有用于控制底部导料闭合板升降的嵌入式侧向升降机构，采用外挂式结构设计，方便后期维护和更换，降低成本和提升适用性；
18、(6)在冷却水箱内部安装有用于控制嵌入式侧向升降机构的电控抽液泵，利用电控抽液泵可以先对可拆卸式主成型模具进行冷却后再进行下料控制，以及复位控制，操作更加方便；
19、(7)在底部导料闭合板上表面的下沉式装配槽内部装配有电控伸缩板，在电控伸缩板上表面固定装配有可拆卸式成型下模，可以方便底部成型和滑动分离。
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1.一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，包括立式主机架(1)和安装在立式主机架(1)内部下端的冷却水箱(2)，其特征是：所述立式主机架(1)上表面固定装配有操作平台(3)，所述操作平台(3)上表面固定装配有可拆卸式主成型模具(4)，所述操作平台(3)下表面开设有与可拆卸式主成型模具(4)内部相连通的下置分离口(5)，所述下置分离口(5)内部安装有底部导料闭合板(6)，所述可拆卸式主成型模具(4)外围固定装配有用于控制底部导料闭合板(6)升降的嵌入式侧向升降机构(7)，所述冷却水箱(2)内部安装有用于控制嵌入式侧向升降机构(7)的电控抽液泵(8)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述的操作平台(3)上表面位于可拆卸式主成型模具(4)外侧固定装配有横向调节导轨(31)、安装在横向调节导轨(31)内部的电控丝杆(32)、螺纹套接在电控丝杆(32)上的内螺纹平移块(33)和固定在内螺纹平移块(33)上端的侧向定位凸块(34)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其
4.根据权利要求2所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述底部导料闭合板(6)两侧对称设置有与嵌入式侧向升降机构(7)相配合的嵌入式弹性调节块(9)，所述嵌入式弹性调节块(9)侧壁上具有与嵌入式侧向升降机构(7)伸出端活动装配的横置连接轴(10)。
5.根据权利要求1所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述底部导料闭合板(6)上表面开设有下沉式装配槽(11)，所述下沉式装配槽(11)内部的电控伸缩板(12)，所述电控伸缩板(12)上表面固定装配有可拆卸式成型下模(13)。
6.根据权利要求1所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述可拆卸式主成型模具(4)外侧面上开设有用于装配嵌入式侧向升降机构(7)的侧向安装槽(14)。
7.根据权利要求6所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述可拆卸式主成型模具(4)外壁内部开设有与侧向安装槽(14)内部相连通的内部冷却流道(15)。
8.根据权利要求7所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述嵌入式侧向升降机构(7)包括固定安装在侧向安装槽(14)内部的侧向安装面板(71)、固定安装在侧向安装面板(71)外侧面上的侧向液压缸体(72)、滑动装配在侧向液压缸体(72)内部的内部活塞杆(73)、固定在侧向液压缸体(72)上端的上置电控调节阀(74)和固定在侧向液压缸体(72)下端的下置电控调节阀(75)。
9.根据权利要求8所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述上置电控调节阀(74)和下置电控调节阀(75)通过外部导流管(76)与电控抽液泵(8)内部固定连通。
10.根据权利要求1所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述可拆卸式主成型模具(4)上端固定装配有用于外接原料输送管的上置导料管(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，包括立式主机架(1)和安装在立式主机架(1)内部下端的冷却水箱(2)，其特征是：所述立式主机架(1)上表面固定装配有操作平台(3)，所述操作平台(3)上表面固定装配有可拆卸式主成型模具(4)，所述操作平台(3)下表面开设有与可拆卸式主成型模具(4)内部相连通的下置分离口(5)，所述下置分离口(5)内部安装有底部导料闭合板(6)，所述可拆卸式主成型模具(4)外围固定装配有用于控制底部导料闭合板(6)升降的嵌入式侧向升降机构(7)，所述冷却水箱(2)内部安装有用于控制嵌入式侧向升降机构(7)的电控抽液泵(8)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述的操作平台(3)上表面位于可拆卸式主成型模具(4)外侧固定装配有横向调节导轨(31)、安装在横向调节导轨(31)内部的电控丝杆(32)、螺纹套接在电控丝杆(32)上的内螺纹平移块(33)和固定在内螺纹平移块(33)上端的侧向定位凸块(34)。
3.根据权利要求2所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述可拆卸式主成型模具(4)两侧壁上开设有与侧向定位凸块(34)相配合的侧向定位卡槽(41)。
4.根据权利要求2所述的一种应用于一体成型注塑设备的下沉式分合导料装置，其特征是：所述底部导料闭合板(6)两侧对称设置有与嵌入式侧向升降机构(7)相配合的嵌入式弹性调节块(9)，所述嵌入式弹性调节块(9)侧壁上具有与嵌入式侧向升降机构(7)伸出端活动装配的横置连接轴(10)。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，周尚荣，
申请(专利权)人：东台市强圣精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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