一种用于光固化3D打印的料盘组件和3D打印机制造技术

本技术涉及3D打印技术领域，公开了一种用于光固化3D打印的料盘组件和3D打印机，所述料盘组件包括离型膜、透光支撑件和透光介质层，所述离型膜设于所述透光支撑件上方，所述透光介质层设于所述离型膜与所述透光支撑件之间，以通过所述透光介质层形成气体通道结构，减缓所述离型膜与所述透光支撑件之间的真空吸附。本技术具有减少静电吸附、真空吸附的作用，有效解决料盘离型膜与透光支撑件在打印过程中可能出现的粘附现象，提高打印过程的稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及3d打印，尤其涉及一种用于光固化3d打印的料盘组件和3d打印机。

技术介绍

1、光固化3d打印技术(如dlp技术、lcd技术)，是利用光源照射液态光敏树脂使其固化并成型在成型平台上，以此将光敏材料逐层固化成型而形成三维物体。当光固化3d打印采用自下而上的成型方式时，每一层模型是在料盘的离型膜和成型平台之间固化，固化后需要将模型从料盘的离型膜剥离才可进行下一层模型打印。离型膜为柔性膜，下方通常设有刚性支撑件来使料盘维持一定的刚度，当成型平台带动打印模型下压时，离型膜的下表面与刚性支撑件的上表面会吸附在一起，剥离时需先将柔性离型膜与刚性支撑件分离，再将柔性离型膜与打印模型分离。由于刚性支撑件对柔性离型膜存在较大的真空吸附力，会导致剥离力增大，可能存在打印掉板、打印翘边等风险从而导致打印失败，甚至有可能对打印设备造成损坏。

2、针对离型膜和玻璃之间吸附力过大问题，现有技术中对玻璃表面做粗糙处理，使玻璃表面形成凸起的微小颗粒，通过颗粒之间预留的少量空气来降低真空吸附作用。但是，上述方式存在以下问题：1、颗粒粒径较小时，对真空吸附的改善作用有限；2、颗粒粒径较大，对真空吸附有较明显改善，但光线经过颗粒不规则的表面，会形成大量杂散光，使光学对比度参数大幅下降，打印过程容易形成残渣，不仅影响打印件表面质量，也大大增加打印失败的风险；3、颗粒的粒径分布和位置分布具有较大随机性，同样是做过粗糙处理的玻璃表面，其对真空吸附的改善效果，对光学对比度的影响，都具有较大的随机性，较难形成标准零件，设备很难实现一致性和互换性功能。p>

技术实现思路

1、本技术提供了一种用于光固化3d打印的料盘组件和3d打印机，以解决现有技术中离型膜和支撑件之间吸附力过大的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供了一种用于光固化3d打印的料盘组件，包括离型膜、透光支撑件和透光介质层，所述离型膜设于所述透光支撑件上方，所述透光介质层设于所述离型膜与所述透光支撑件之间，以通过所述透光介质层形成气体通道结构，减缓所述离型膜与所述透光支撑件之间的真空吸附。

3、可选地，所述透光介质层包括介质结构层，所述气体通道结构包括分布于所述介质结构层上的微型气体通道。

4、可选地，所述透光介质层为具有离型效果的介质层，所述气体通道结构包括：所述透光介质层与所述离型膜之间的气体间隙、所述透光介质层与所述透光支撑件之间的气体间隙中的一种或多种。

5、可选地，所述透光介质层还包括介质保护层和/或介质基底层，所述介质保护层设于所述介质结构层靠近所述离型膜的一侧，所述介质基底层设于所述介质结构层靠近所述透光支撑件的一侧。

6、可选地，所述微型气体通道包括直线型、折线型或曲线型中的一种或组合，每一所述微型气体通道平行于x轴方向或者平行于y轴方向或者与x轴呈预设角度分布，所述预设角度为0°-90°。

7、可选地，每一所述微型气体通道的截面形状为梯形、方形或者弧形。

8、可选地，所述微型气体通道的尺寸范围为1um-1000um，微型气体通道的截面深度范围为1um-200um。

9、可选地，所述透光介质层靠近所述透光支撑件的一侧至少部分位置设有粘接件，所述透光介质层通过所述粘接件与所述透光支撑件连接；或者

10、所述料盘组件还包括固定件，所述固定件用于将所述透光介质层固定于所述透光支撑件上。

11、可选地，所述透光介质层包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、氟乙烯-乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、光敏树脂、热敏树脂的其中一种或多种。

12、本技术还提供一种光固化3d打印机，所述光固化3d打印机包括如上述内容所述的用于光固化3d打印的料盘组件。

13、相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：

14、本技术提供了一种用于光固化3d打印的料盘组件和3d打印机，所述料盘组件包括离型膜、透光支撑件和透光介质层，所述离型膜设于所述透光支撑件上方，所述透光介质层设于所述离型膜与所述透光支撑件之间，以通过所述透光介质层形成气体通道结构，减缓所述离型膜与所述透光支撑件之间的真空吸附。料盘组件通过所述透光介质层形成气体通道结构，实现减少静电吸附、真空吸附的作用，有效解决料盘离型膜与透光支撑件在打印过程中可能出现的粘附现象，进一步地降低对已固化打印件的负面影响，降低对打印机、离型膜的负载，使打印剥离过程更平顺，提高打印过程的稳定性，提高打印件的表面质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于光固化3D打印的料盘组件，其特征在于，包括离型膜、透光支撑件和透光介质层，所述离型膜设于所述透光支撑件上方，所述透光介质层设于所述离型膜与所述透光支撑件之间，以通过所述透光介质层形成气体通道结构，减缓所述离型膜与所述透光支撑件之间的真空吸附。

2.根据权利要求1所述的用于光固化3D打印的料盘组件，其特征在于，所述透光介质层包括介质结构层，所述气体通道结构包括分布于所述介质结构层上的微型气体通道。

3.根据权利要求1所述的用于光固化3D打印的料盘组件，其特征在于，所述透光介质层为具有离型效果的介质层，所述气体通道结构包括：所述透光介质层与所述离型膜之间的气体间隙、所述透光介质层与所述透光支撑件之间的气体间隙中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的用于光固化3D打印的料盘组件，其特征在于，所述透光介质层还包括介质保护层和/或介质基底层，所述介质保护层设于所述介质结构层靠近所述离型膜的一侧，所述介质基底层设于所述介质结构层靠近所述透光支撑件的一侧。

5.根据权利要求2所述的用于光固化3D打印的料盘组件，其特征在于，所述微型气体通道包括直线型、折线型或曲线型中的一种或组合，每一所述微型气体通道平行于X轴方向或者平行于Y轴方向或者与X轴呈预设角度分布，所述预设角度为0°-90°。

6.根据权利要求2所述的用于光固化3D打印的料盘组件，其特征在于，每一所述微型气体通道的截面形状为梯形、方形或者弧形。

7.根据权利要求2所述的用于光固化3D打印的料盘组件，其特征在于，所述微型气体通道的尺寸范围为1um-1000um，微型气体通道的截面深度范围为1um-200um。

8.根据权利要求2或3所述的用于光固化3D打印的料盘组件，其特征在于，所述透光介质层靠近所述透光支撑件的一侧至少部分位置设有粘接件，所述透光介质层通过所述粘接件与所述透光支撑件连接；或者

9.根据权利要求1所述的用于光固化3D打印的料盘组件，其特征在于，所述透光介质层为玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、氟乙烯-乙烯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、光敏树脂、热敏树脂的其中一种。

10.一种光固化3D打印机，其特征在于，所述光固化3D打印机包括如权利要求1-9任意一项所述的用于光固化3D打印的料盘组件。

...

【技术特征摘要】

1.一种用于光固化3d打印的料盘组件，其特征在于，包括离型膜、透光支撑件和透光介质层，所述离型膜设于所述透光支撑件上方，所述透光介质层设于所述离型膜与所述透光支撑件之间，以通过所述透光介质层形成气体通道结构，减缓所述离型膜与所述透光支撑件之间的真空吸附。

2.根据权利要求1所述的用于光固化3d打印的料盘组件，其特征在于，所述透光介质层包括介质结构层，所述气体通道结构包括分布于所述介质结构层上的微型气体通道。

3.根据权利要求1所述的用于光固化3d打印的料盘组件，其特征在于，所述透光介质层为具有离型效果的介质层，所述气体通道结构包括：所述透光介质层与所述离型膜之间的气体间隙、所述透光介质层与所述透光支撑件之间的气体间隙中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的用于光固化3d打印的料盘组件，其特征在于，所述透光介质层还包括介质保护层和/或介质基底层，所述介质保护层设于所述介质结构层靠近所述离型膜的一侧，所述介质基底层设于所述介质结构层靠近所述透光支撑件的一侧。

5.根据权利要求2所述的用于光固化3d打印的料盘组件，其特征在于，所述微型气体通道包括直线型、折...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓凌峰，谢飞，吴思远，
申请(专利权)人：广州黑格智造信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：