【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土浇筑领域，特别是一种混凝土浇筑模具。
技术介绍
1、在混凝土现浇施工过程中，传统施工工艺内侧采用钢模板涂刷脱模剂进行混凝土浇筑，施工时易出现诸多问题：
2、脱模剂失效导致拆模困难：涂刷脱模剂至浇筑混凝土的时间间隔过长可能导致脱模剂失效。这使得拆模变得困难，容易损伤混凝土表面，增加了施工的复杂性和风险；
3、施工过程不稳定性：依赖于涂刷脱模剂的传统方法在施工过程中容易受到环境因素和人为因素的影响，导致施工过程的不稳定性，可能出现涂刷失误或者脱模效果不佳的情况。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：针对现有技术存在的在浇筑时因脱模剂涂抹不均匀以及涂抹与浇筑时间间隔过长导致脱模剂失效而出现的混凝土浇筑后崩裂的问题，提供一种混凝土浇筑模具。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种混凝土浇筑模具，该模具包括若干模板拼接而成的模板组，所述模板上设有塑料板，相邻的所述塑料板之间设有密封件。
4、本技术为一种混凝土浇筑模具，该模具通过由若干个模板组合而成的模板组拼接，并进行混凝土浇筑形成的，该模具的模板上设有塑料板，通过塑料板来代替涂刷在模板上的脱模剂，塑料板为板件，在与模板连接后依然存在，避免了脱模剂涂刷在模板上后由于与浇筑间隔时间过长，从而导致脱模剂失效，进一步导致脱模失败，使得混凝土表面崩裂，平整度差。此外，在拼接完成的相邻塑料板之间设有密封件，该密封件用于填补相邻塑料板之间的拼接间隙，避免出现浇筑
5、作为本技术的优选方案，各个所述塑料板与其自身对应的所述模板形状尺寸相同，通过这样设置的方式做到塑料板能够完整的覆盖模板，避免出现浇筑时混凝土滴落。
6、作为本技术的优选方案，所述塑料板本体为亚克力板，且所述塑料板与所述模板之间设有粘合层，这样通过亚克力板具有光滑镜面的效果保证浇筑的浇筑后的成品具有更好的平整度，并且在塑料板与模板之间设置粘合层使得二者之间的连接更加的牢固。
7、作为本技术的优选方案，所述粘合层本体为环保装饰胶，通过将粘合层设置为环保装饰胶使得工人能在安全的环境下进行施工，提升了施工的安全可靠性。
8、作为本技术的优选方案，所述塑料板厚度为2.5-3mm，保证在后续进行混凝土浇筑时浇筑面的平整性。
9、作为本技术的优选方案，所述密封件本体为密封胶，密封胶用于填补相邻塑料板之间拼接的间隙，且用密封胶具有更好的延展性和密封性。
10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
11、1、本技术为一种混凝土浇筑模具，该模具通过由若干个模板组合而成的模板组拼接，并进行混凝土浇筑形成的，该模具的模板上设有塑料板，通过塑料板来代替涂刷在模板上的脱模剂，塑料板为板件，在与模板连接后依然存在，避免了脱模剂涂刷在模板上后由于与浇筑间隔时间过长，从而导致脱模剂失效，进一步导致脱模失败，使得混凝土表面崩裂，平整度差。此外，在拼接完成的相邻塑料板之间设有密封件，该密封件用于填补相邻塑料板之间的拼接间隙，避免出现浇筑不完善的情况。
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1.一种混凝土浇筑模具，该模具包括若干模板(1)拼接而成的模板组，其特征在于，所述模板(1)上设有塑料板(2)，相邻的所述塑料板(2)之间设有密封件，各个所述塑料板(2)与其自身对应的所述模板(1)形状尺寸相同，所述塑料板(2)本体为亚克力板，且所述塑料板(2)与所述模板(1)之间设有粘合层，所述密封件本体为密封胶。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑模具，其特征在于，所述粘合层本体为环保装饰胶。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑模具，其特征在于，所述塑料板(2)厚度为2.5-3mm。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土浇筑模具，该模具包括若干模板(1)拼接而成的模板组，其特征在于，所述模板(1)上设有塑料板(2)，相邻的所述塑料板(2)之间设有密封件，各个所述塑料板(2)与其自身对应的所述模板(1)形状尺寸相同，所述塑料板(2)本体为亚克力板，且所述塑料板(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，杨积顺，王吉福，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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