【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油墨生产加工，具体涉及一种自动化油墨生产方法和生产装置。
技术介绍
1、油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
2、但是，目前的很多油墨生产需要一个步骤一个步骤实施，并且在一个步骤完成后，需要人工去转移，方可实施下一个步骤，自动化程度不高，生产效率较低，并且，目前的生产过程中，常常会出现颜料粉末堵塞、颜料沉积搅拌混合不均匀以及研磨油墨汽化堵塞等情况，导致油墨的生产品质不佳。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种自动化油墨生产方法和生产装置。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
3、一种自动化油墨生产方法，包括以下步骤：
4、步骤s1：根据配方比例投放颜料、树脂和助剂至混合罐内，颜料和树脂均经过流量阀准确地控制用量，助剂经过定量缸准确地检测用量后投放至混合罐内，在混合罐内加热搅拌混合颜料、树脂和助剂；
5、步骤s2：完全混合颜料、树脂和助剂后，将混合罐内的混合物投放至研磨机内，将混合物中的颜料颗粒研磨至纳米级别，使其能够更好地分散在树脂中，将混合物研磨均匀，使其达到要求的黏度；
6、步骤s3：将混合
7、一种自动化油墨生产装置，包括混合机构、研磨机构和包装机构，所述混合机构设置在所述研磨机构的上方，所述包装机构设置在所述研磨机构的下方，所述混合机构包括颜料罐、树脂罐、助剂罐和混合罐，所述颜料罐、树脂罐和助剂罐均设置在所述混合罐的上方、并与所述混合罐相连接，所述混合罐内设有搅拌机构，所述研磨机构包括研磨机，所述研磨机与所述混合罐相连接，所述研磨机内设有研磨机构，所述包装机构包括中转缸、检测罐和过滤器，所述中转缸的一端与所述研磨机相连接，所述中转缸的另一端与所述检测罐相连接，所述过滤器设置在所述检测罐的出口端。
8、进一步地，所述颜料罐的下端设有若干第一通孔，所述颜料罐内设有橡胶内壁，所述颜料罐的下端设有若干第一气缸，所述第一气缸与所述第一通孔一一对应，所述第一气缸的活塞杆与所述橡胶内壁相连接。
9、进一步地，所述搅拌机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机设置于所述混合罐的上端，所述混合罐内设有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴垂直设置，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌桨，所述第二驱动电机设置于所述混合罐的下端，所述混合罐内设有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴倾斜设置，所述第二搅拌轴上设有第二搅拌桨。
10、进一步地，所述研磨机的上端设有第一进料管，所述第一进料管与所述混合罐的出口端相连接，所述第一进料管的外侧套设有第一套筒，所述第一套筒与所述第一进料管之间形成有第一冷却腔，所述第一套筒的下端设有第一进水管，所述第一套筒的上端设有第一出水管。
11、本专利技术公开的一种自动化油墨生产方法和生产装置，与现有技术相比，其有益效果在于，其能够自动完成颜料、树脂和助剂的上料，并通过搅拌和研磨形成油墨，经过检测合格后过滤包装；其可以保证颜料粉末在下料过程中不会造成颜料罐的堵塞，也不存在颜料沉积在混合罐的底部导致搅拌不均匀的情况发生，同时，也不会发生油墨汽化堵塞第一进料管或者倒流的现象，因此，生产稳定性和生产效率更好，油墨品质更好。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种自动化油墨生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种自动化油墨生产装置，根据权利要求1所述的动化油墨生产方法设计，其特征在于，包括混合机构、研磨机(400)构和包装机构，所述混合机构设置在所述研磨机(400)构的上方，所述包装机构设置在所述研磨机(400)构的下方，所述混合机构包括颜料罐(100)、树脂罐(210)、助剂罐(220)和混合罐(300)，所述颜料罐(100)、树脂罐(210)和助剂罐(220)均设置在所述混合罐(300)的上方、并与所述混合罐(300)相连接，所述混合罐(300)内设有搅拌机构，所述研磨机(400)构包括研磨机(400)，所述研磨机(400)与所述混合罐(300)相连接，所述研磨机(400)内设有研磨机(400)构，所述包装机构包括中转缸(500)、检测罐(600)和过滤器，所述中转缸(500)的一端与所述研磨机(400)相连接，所述中转缸(500)的另一端与所述检测罐(600)相连接，所述过滤器设置在所述检测罐(600)的出口端。
3.根据权利要求2所述的自动化油墨生产装置，其特征在于，所述颜料罐(100)的下端
4.根据权利要求3所述的自动化油墨生产装置，其特征在于，所述搅拌机构包括第一驱动电机(310)和第二驱动电机(320)，所述第一驱动电机(310)设置于所述混合罐(300)的上端，所述混合罐(300)内设有第一搅拌轴(311)，所述第一搅拌轴(311)垂直设置，所述第一搅拌轴(311)上设有第一搅拌桨(312)，所述第二驱动电机(320)设置于所述混合罐(300)的下端，所述混合罐(300)内设有第二搅拌轴(321)，所述第二搅拌轴(321)倾斜设置，所述第二搅拌轴(321)上设有第二搅拌桨(322)。
5.根据权利要求4所述的自动化油墨生产装置，其特征在于，所述研磨机(400)的上端设有第一进料管(410)，所述第一进料管(410)与所述混合罐(300)的出口端相连接，所述第一进料管(410)的外侧套设有第一套筒(420)，所述第一套筒(420)与所述第一进料管(410)之间形成有第一冷却腔(430)，所述第一套筒(420)的下端设有第一进水管(421)，所述第一套筒(420)的上端设有第一出水管(422)。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化油墨生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.一种自动化油墨生产装置，根据权利要求1所述的动化油墨生产方法设计，其特征在于，包括混合机构、研磨机(400)构和包装机构，所述混合机构设置在所述研磨机(400)构的上方，所述包装机构设置在所述研磨机(400)构的下方，所述混合机构包括颜料罐(100)、树脂罐(210)、助剂罐(220)和混合罐(300)，所述颜料罐(100)、树脂罐(210)和助剂罐(220)均设置在所述混合罐(300)的上方、并与所述混合罐(300)相连接，所述混合罐(300)内设有搅拌机构，所述研磨机(400)构包括研磨机(400)，所述研磨机(400)与所述混合罐(300)相连接，所述研磨机(400)内设有研磨机(400)构，所述包装机构包括中转缸(500)、检测罐(600)和过滤器，所述中转缸(500)的一端与所述研磨机(400)相连接，所述中转缸(500)的另一端与所述检测罐(600)相连接，所述过滤器设置在所述检测罐(600)的出口端。
3.根据权利要求2所述的自动化油墨生产装置，其特征在于，所述颜料罐(100)的下端设有若干第一通孔(110)，所述颜料罐(100)内设有橡胶内壁(120)，所述颜料罐(100)的下端设...
【专利技术属性】
技术研发人员：林基国，颜明霞，徐经跃，
申请(专利权)人：新东方油墨有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。