水性自粘胶及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种用于水性丙烯酸酯类纸张的水性自粘胶，主要由丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，ｐＨ调整剂，软化水，表面活性隔离稳定剂，轻质碳酸氢钙和２６４分散体通过反应制备而成，还提供了该水性自粘胶的制备方法。本发明专利技术无毒性，安全环保。操作简单，不改变设备，可直接替代天然橡胶自粘胶涂布。同天然橡胶自粘胶相比，物理性能基本没有变动，良好的继承了原天然橡胶自粘胶的优点。成本同天然橡胶自粘胶相比，有较大成本的下降，且原料来源更加容易和方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种水性丙烯酸酯类纸张自粘胶及其制备方法，尤其涉及一种 。
技术介绍
自粘胶是粘合剂系列产品中新兴的一类产品，主要涂布在纸张、聚酯膜等 包装材料的表面，只有涂布面相互接触时，才会产生粘性，而且一般情况下， 涂布该胶的表面表现出的粘结力较小，但在受外力的冲压下，粘结强度会增加。 因自粘胶具有该特性，目前在国外被广泛应用于一些卫生器具、医药、食品等 产品的包装上。现在市场上的自粘胶都是采用天然橡胶为生产主原料，不但原料成本高， 且天然橡胶中含有许多难以分离的对人体有害的化学物质，如醛类。随着人类 对健康要求的不断提高，天然橡胶自粘胶的使用范围越来越受到限制，范围越 来越小。目前，美国政府已下令限制使用天然橡胶自粘胶作为医药、食品包装 用材料。因此，研制生产新型的不用天然橡胶、对人体无害的人健康型自粘胶 是大势所趋。目前国内自粘胶绝大部分仍从国外进口，对健康型自粘胶的研制和生产工 作更是一片空白。由于市场的要求和目前自粘胶本身的缺陷存在明显矛盾，包 装行业中的许多厂家只能对受限制的产品采用其他类型的胶粘剂来 替自粘 胶，但产品无法达到使用自粘胶的产品所表现出来的优良特性。因此，健康型 自粘胶具有很大的发展空间。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为了解决上述问题而提供一种水性自粘胶。 本专利技术的另一个目的在于提供一种制备本专利技术水性自粘胶的方法。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术公开了一种水性自粘胶，由以下组分通过反应制备而成丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，緩冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水，表面活性隔离稳定剂，轻质碳酸氢钙，264分散体；所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟曱基丙烯酰胺中的至少一种；所述的引发剂为过疏酸铵；所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种； 所述的緩冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种； 所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种； 所述的pH调整剂为氨水；上述各组分所占的重量百分比分别为丙烯酸0~5%,曱基丙烯酸0 5 %，丙烯酸丁酯10~15%,丙烯酸乙酯0~15%,苯乙烯10~20%;功能性单 体包括邻苯二曱酸二烯丙酯0~5%,丙烯酸羟乙酯0~5%， N-羟曱基丙烯酰胺 0 ~ 5%;引发剂包括过硫酸铵0 ~ 2%;乳化剂包括石黄基琥珀酸盐0 ~ 2%、酚醚 硫酸盐0 ~ 5%;緩沖剂包括碳酸氬铵0 ~ 2%、碳酸氢钠0 ~ 1%;功能性助剂包 括OT75 0 ~ 3%，矿物油0 ~ 1%，水溶性丙烯酸树脂0 ~ 2%; pH调整剂氨水 0~5%;软化水25~40%;表面活性隔离稳定剂2~5%;轻质碳酸氢钙3~5 %; 264分散体0~ 1%。本专利技术的原料为通用原料均由市场采购而得。本专利技术还提供了 一种本专利技术水性植绒胶的制备方法，是通过以下步骤实现的(a) 将定量的乳化剂、緩沖剂、软化水加入到反应釜中，搅拌并升温至75 ~ 90。C后得到混合原料；(b) 将定量的丙烯酸、丙烯酸丁酯、苯乙烯、功能性单体、乳化剂、緩冲 剂加入到预乳化釜中，搅拌30分钟后得到混合原料，放出其中的1~15%作为 种子液；(c) 将步骤a反应釜中的混合原料升温至80 ~ 90°C ,投入步骤b中的种子 液后，再加入引发剂和软化水，控制反应釜温度至80~90°C;(d) 将定量的引发剂、功能性单体和软化水加入步骤b预乳化釜中剩余的 混合原料中，搅拌得到混合料；(e) 将步骤d得到的混合料滴入反应釜中，温度控制在80 ~ 90°C ，滴加时 间为2~4小时；(f) 滴加完毕后，保持温度在80-9(TC,反应1~3小时后，降温至50 ~ 60°C;(g) 加入功能性助剂，待温度降至40。C，加入表面活性隔离稳定剂、轻质 碳酸氢钙和264分散体，调整粘度后出料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是无毒性，安全环保。操作简单， 不改变设备，可直接替代天然橡胶自粘胶涂布。同天然橡胶自粘胶相比，物理 性能基本没有变动，良好的继承了原天然橡胶自粘胶的优点。成本同天然橡胶 自粘胶相比，有较大成本的下降，且原料来源更加容易和方便。具体实施例方式下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方 式限制本专利技术。实施例1 (单位公斤)配方反应菱1.软化水 180 酚醚硫酸盐 2碳酸氢铵0.2 ^友酸氢钠0.32.软化水 17过硫酸铵 4预乳^釜3.软化水 115酚醚硫酸盐 4 磺基琥珀酸盐1 碳酸氢铵0.24.丙烯酸丁酯140笨乙烯 140 邻苯二甲酸二烯丙酯 5丙烯酸羟乙酯5丙烯酸 85.软化水 8N-羟甲基丙烯酰胺26.软化水 18过硫酸铵 47.矿物油 18.OT75 39.表面活性隔离稳定剂DV-100 510.轻质碳酸氢钙11. 264分散体112.氨水8操作步骤:反应釜按顺序配垫底液1，然后开动搅拌升温至78°C;开动预乳化釜搅拌，配预乳化釜底液3;然后按顺序加入单体4，搅拌30分钟后，放出种子液30 公斤；当反应釜垫底液1升至88。C时，才殳入种子液；然后再加入反应釜冲釜液 2;控制反应釜温度85 ~ 86°C;预乳化釜中原料加入5、 6后，开始向反应釜中 滴加，温度控制在83~84°C,滴加时间为3~3.5小时；滴加结束后，升温至 88°C ，保温2小时；然后将温度降至60°C ，加入7，温度降至50°C ,加入8, 当温度降至40。C,加入9、 10和11后，加入12调整粘度出料。实施例2 (单位公斤) 配方 反应釜1. 软化水 200 磺基琥珀酸盐 32. 软化水 17 过硫酸铵 4 预乳化釜3. 软化水 95 酚醚;克酸盐 44. 丙烯酸丁酯160 苯乙烯 120邻苯二曱酸二烯丙酯 3 丙烯酸羟乙酯3 丙烯酸 35. 软化水8 N-羟曱基丙烯酰胺26. 软化水18 过硫酸铵 47. 矿物油 18. OT75 39. 表面活性隔离稳定剂DV-100 510. 轻质碳酸氢钙 511. 264分散体 112. 氨水 8操作步骤同实施例l。碳酸氬铵 0.2 碳酸氩钠0.3磺基琥珀酸盐1 碳酸氢铵0.2权利要求1.一种水性自粘胶，由以下组分通过反应制备而成丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，pH调整剂，软化水，表面活性隔离稳定剂，轻质碳酸氢钙，264分散体；所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和N-羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；所述的引发剂为过硫酸盐；所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种；所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种；所述的功能性助剂选自OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种；所述的pH调整剂为氨水；上述各组分所占的重量百分比分别为丙烯酸0～5％，甲基丙烯酸0～5％，丙烯酸丁酯10～15％，丙烯酸乙酯0～15％，苯乙烯10～20％；功能性单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯0～5％，丙烯酸羟乙酯0～5％，N-羟甲基丙烯酰胺0～5％；引发剂包括过硫酸铵0～2％；乳化剂包括磺基琥珀酸盐0～2％、酚醚硫酸盐0～5％；缓冲剂包括碳酸氢铵0～2％、碳酸氢钠0～1％；功能性助剂包括OT750～3％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水性自粘胶，由以下组分通过反应制备而成：丙烯酸，丙烯酸丁酯，苯乙烯，功能性单体，引发剂，乳化剂，缓冲剂，功能性助剂，ｐＨ调整剂，软化水，表面活性隔离稳定剂，轻质碳酸氢钙，２６４分散体；　　　　所述的功能性单体选自邻苯二甲酸二烯丙酯、丙烯酸羟乙酯和Ｎ－羟甲基丙烯酰胺中的至少一种；　　　　所述的引发剂为过硫酸盐；　　　　所述的乳化剂选自磺基琥珀酸盐和酚醚硫酸盐中的至少一种；　　　　所述的缓冲剂选自碳酸氢铵和碳酸氢钠中的至少一种；　　　　所述的功能性助剂选自ＯＴ７５、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的至少一种；　　　　所述的ｐＨ调整剂为氨水；　　　　上述各组分所占的重量百分比分别为：丙烯酸０～５％，甲基丙烯酸０～５％，丙烯酸丁酯１０～１５％，丙烯酸乙酯０～１５％，苯乙烯１０～２０％；功能性单体包括邻苯二甲酸二烯丙酯０～５％，丙烯酸羟乙酯０～５％，Ｎ－羟甲基丙烯酰胺０～５％；引发剂包括过硫酸铵０～２％；乳化剂包括磺基琥珀酸盐０～２％、酚醚硫酸盐０～５％；缓冲剂包括碳酸氢铵０～２％、碳酸氢钠０～１％；功能性助剂包括ＯＴ７５０～３％，矿物油０～１％，水溶性丙烯酸树脂０～２％；ｐＨ调整剂：氨水０～５％；软化水２５～４０％；表面活性隔离稳定剂２～５％；轻质碳酸氢钙３～５％；２６４分散体０～１％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国富，赵永旗，毛继明，戚向东，
申请(专利权)人：上海奇想青晨化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]