【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气流磨,具体为一种防止过度粉磨的对喷式气流磨。
技术介绍
1、对喷式气流磨主要由数个相对设置的喷嘴喷出高速气流冲击能,及气流急速膨胀呈流化床悬浮沸腾而产生的碰撞、摩擦力对物料进行粉碎。
2、在使用的过程中,很多粉体颗粒在向上流动过程中,会碰撞到分级轮的下端面,这导致了部分合格颗粒会被挡了下来,到不了分级轮周围,直接返回粉碎室继续被碰撞粉碎,由此导致过度粉碎。
3、如中国专利cn219003298u中所公开提出的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,通过上壳体和下壳体,下壳体的侧壁上固定连接有多个高压喷管,下壳体的侧壁上设置有加料管,并且加料管位于高压喷管的上方,上壳体的侧壁上设置有出料管,并且出料管位于上壳体的顶部;上壳体的内壁上固定连接有筛板,筛板的内部设置有筛孔,上壳体的顶部固定连接有转动电机。通过设置筛板、筛孔、转动电机、转动杆和拨动杆,并且粉碎后的粉体颗粒在筛孔进行筛选,确保合格粉体颗粒能够通过筛孔,避免造成二次粉碎导致过度粉碎,同时转动电机控制拨动杆转动,避免筛孔被大颗粒粉体发生堵塞。
4、但是现有技术中在对物料进行粉碎时,很容易出现物料因为潮湿产生结块的现象,从而导致在气流磨的过程中导致筛孔堵塞或打散的效率较低,且在气流磨过程中容易出现因为潮湿物料粘连的情况出现。
5、为此我们亟需提供一种防止过度粉磨的对喷式气流磨。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技
2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,包括支撑腿,所述支撑腿顶端安装有打磨桶结构,所述打磨桶结构中部安装有过筛结构,所述打磨桶结构右侧设置有粉碎结构。
3、所述粉碎结构包括有粉碎单元及安装支撑单元。
4、所述粉碎单元包括有粉碎桶,所述粉碎桶顶面中部靠近左侧安装有异步电机,所述异步电机输出端连接有传动件,所述传动件内部安装有加热管,所述传动件底端安装有斜板,所述斜板底部连接有筛筒。
5、优选的,所述安装支撑单元包括有支撑板,所述支撑板顶部设置有进料斗,所述进料斗底部设置有支撑件。
6、优选的,所述筛筒外表面与粉碎桶内壁连接,所述支撑板与粉碎桶底部固定连接,所述进料斗安装于粉碎桶顶面中部靠近右侧开设圆孔内部,所述支撑件安装于粉碎桶顶面中部开设安装孔内部,所述斜板底面与筛筒内部底面滑动连接。筛筒底部安装有过滤网,传动件为蜗杆、蜗轮、搅拌轴,支撑件为轴承。
7、优选的,所述打磨桶结构包括有壳体,所述壳体底部开设有通孔,所述通孔内部安装有喷头,所述壳体外表面左侧中部靠近顶端安装有出料管,所述壳体外表面右侧中部靠近底端安装有进料管。
8、优选的,所述壳体底面与支撑腿顶端固定连接,所述壳体外表面右侧靠近顶端与支撑板左侧固定连接,所述进料管远离壳体一端与粉碎桶左侧中部底端固定连接。
9、优选的,所述过筛结构包括有导轨,所述导轨外表面中部安装有外磁块,所述外磁块远离导轨一侧中部固定安装有把手,所述导轨内部设置有中筛板,所述中筛板左右两侧中部开设有矩形槽,所述矩形槽内部安装有内磁块,所述中筛板顶部及底部连接有外筛板。
10、优选的,所述导轨内部与壳体外表面中部固定连接,所述外筛板外表面与壳体内壁固定连接,所述中筛板顶面及底面与外筛板表面转动连接。内磁块与外磁块磁极相吸,中筛板与壳体内壁转动连接。
11、与现有技术相比,本技术的有益效果是:
12、1.该防止过度粉磨的对喷式气流磨,通过粉碎结构的设置,启动异步电机带动传动件进行传动,从而带动斜板在筛筒内部转动,同时利用加热管的加热对物料进行烘干,从而对结块的物料进行打散,从而便于对物料进行气流磨。
13、2.该防止过度粉磨的对喷式气流磨,通过过筛结构的设置,拉动把手带动外磁块沿导轨进行转动,利用外磁块与内磁块的磁极相吸,从而带动内筛板在两个外筛板之间转动,从而对打磨之后粉末通过的通孔大小进行调节,由此可以调节气流磨打磨的精度。
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1.一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,包括支撑腿(1),其特征在于:所述支撑腿(1)顶端安装有打磨桶结构,所述打磨桶结构中部安装有过筛结构,所述打磨桶结构右侧设置有粉碎结构;
2.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,其特征在于:所述安装支撑单元包括有支撑板(301),所述支撑板(301)顶部设置有进料斗(303),所述进料斗(303)底部设置有支撑件(306)。
3.根据权利要求2所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,其特征在于:所述筛筒(309)外表面与粉碎桶(302)内壁连接,所述支撑板(301)与粉碎桶(302)底部固定连接,所述进料斗(303)安装于粉碎桶(302)顶面中部靠近右侧开设圆孔内部,所述支撑件(306)安装于粉碎桶(302)顶面中部开设安装孔内部,所述斜板(308)底面与筛筒(309)内部底面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,其特征在于:所述打磨桶结构包括有壳体(101),所述壳体(101)底部开设有通孔,所述通孔内部安装有喷头(102),所述壳体(101)外表面左侧中部靠近顶
5.根据权利要求4所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,其特征在于:所述壳体(101)底面与支撑腿(1)顶端固定连接,所述壳体(101)外表面右侧靠近顶端与支撑板(301)左侧固定连接,所述进料管(104)远离壳体(101)一端与粉碎桶(302)左侧中部底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,其特征在于:所述过筛结构包括有导轨(201),所述导轨(201)外表面中部安装有外磁块(202),所述外磁块(202)远离导轨(201)一侧中部固定安装有把手(203),所述导轨(201)内部设置有中筛板(205),所述中筛板(205)左右两侧中部开设有矩形槽,所述矩形槽内部安装有内磁块(204),所述中筛板(205)顶部及底部连接有外筛板(206)。
7.根据权利要求6所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,其特征在于:所述导轨(201)内部与壳体(101)外表面中部固定连接,所述外筛板(206)外表面与壳体(101)内壁固定连接,所述中筛板(205)顶面及底面与外筛板(206)表面转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,包括支撑腿(1),其特征在于:所述支撑腿(1)顶端安装有打磨桶结构,所述打磨桶结构中部安装有过筛结构,所述打磨桶结构右侧设置有粉碎结构;
2.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,其特征在于:所述安装支撑单元包括有支撑板(301),所述支撑板(301)顶部设置有进料斗(303),所述进料斗(303)底部设置有支撑件(306)。
3.根据权利要求2所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,其特征在于:所述筛筒(309)外表面与粉碎桶(302)内壁连接,所述支撑板(301)与粉碎桶(302)底部固定连接,所述进料斗(303)安装于粉碎桶(302)顶面中部靠近右侧开设圆孔内部,所述支撑件(306)安装于粉碎桶(302)顶面中部开设安装孔内部,所述斜板(308)底面与筛筒(309)内部底面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种防止过度粉磨的对喷式气流磨,其特征在于:所述打磨桶结构包括有壳体(101),所述壳体(101)底部开设有通孔,所述通孔内部安装有喷头(102),所述壳体(101)外表面左侧中部靠近顶端安装有出料管(103),所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:姜承亮,姜立东,
申请(专利权)人:营口东腾新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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