本发明专利技术提供了一种粉末状颜料及其制备方法。该制备方法包括：将一颜料在水中分散；加入一助剂，使其与该颜料均匀混合；研磨该颜料使颜料颗粒细度达到５微米以下；以及将该颜料干燥造粒。其中该助剂选自如下化合物：通式为式（１）的化合物，其中Ｒ１是１到２５个碳原子的烷基或烯基，ｎ为一６到１０的整数，通式为式（２）的化合物，其中Ｒ２是１到２５个碳原子的烷基或烯基，ｍ为一６到１０的整数，和通式为式（３）的化合物，其中Ｘ为－ＳＯ３Ｙ、－ＣＯＯＹ、－ＯＳＯ３Ｙ，或－ＰＯ４Ｙ２，其中Ｙ为Ｈ、Ｎａ、Ｋ或ＮＨ４，Ｒ５与Ｒ６分别是有１到１８个碳原子的烷基、烯基，或下面的结构：Ｒ３－（ＯＣ２Ｈ４）ｐ－Ｒ４－ （４），其中Ｒ３、Ｒ４分别为１到４个碳原子的烷基，ｐ为一６到１０的整数。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种颜料制备方法，尤其是一种适用于水性有机颜料， 将其制备成具有良好分散性粉末的方法。
技术介绍
传统的颜料色粉，由于分散比较困难，在使用时需要进行研磨，才 能够将颜料分散到介质中。因此使用者需要投资配备适用的研磨设备并研 磨较长时间，不仅消耗较高的能源，而且导致生产效率的下降。另外由于 颜料干燥后发生了团聚，即使经过再研磨分散，也无法达到原级粒子的状 态，使得颜料展色不充分，影响使用效果。为了弥补以上缺陷，人们将颜料做成各种色浆，这样虽然方便了使 用，但是由于加入了大量溶剂，使得颜料体积和重量大大增加，储存和运 输不便，也提高了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其能够将有机颜 料制备成具有良好分散性的粉末，该粉末不易发生团聚，可顺利分散至水 中，展色充分，使用时不必另行研磨，可充分降低能耗并提高生产效率。本专利技术的又一目的在于提供一种，其能够将有 机颜料制备成具有良好分散性的粉末，该粉末在储存和运输过程中无须制 备成色浆以保持分散性，有效降低了储存和运输成本，便利了使用。本专利技术的又一目的在于提供一种，其能够将有 机颜料制备成具有良好分散性的粉末，该粉末为小颗粒状，能够降低粉尘 并提高流动性。本专利技术的又一目的在于提供一种，其适用于粉 末化各种用于水性涂料、水性油墨的颜料，制得颜料不含树脂，因此没有 适用范围的局限性，可以和各种水性分散体系有广泛的相容性。本专利技术的又一目的在于提供一种粉末状颜料，其具有良好分散性， 不易发生团聚，无需研磨，运输和储存中不须做成色浆，此外，该颜料不 含树脂，可与各种水性分散体系有广泛的相容性。为达到以上目的，本专利技术提供一种，其包括将一颜料在水中分散；加入一助剂，使其与该颜料均匀混合，其中，该助剂选自如下化合 物通式为<formula>formula see original document page 5</formula>(l)的化合物，其中R1是1到25个碳原子的垸基或烯基，n为一 6到10 的整数，该化合物加入量为该颜料重量的5%到18%，通式为<formula>formula see original document page 5</formula>(2)的化合物，其中W是1到25个碳原子的垸基或烯基，m为一 6到10 的整数，该化合物加入量为该颜料重量的5%到18%，和通式为<formula>formula see original document page 5</formula>(3)的化合物，其中X是-SOsY、 -COOY、 -OS03Y，或？04丫2，其中Y 是H、 Na、 K或NH4， R5与R6分别是有1到18个碳原子的烷基、烯基， 或下面的结构<formula>formula see original document page 5</formula> (4)其中R3、 W分别为1到4个碳原子的烷基，n为一 6到10的整数， 该化合物加入量为该颜料重量的2%到15%;研磨该颜料使细度达到5微米以下；以及干燥造粒，得到直径在50微米到300微米的颜料颗粒。本专利技术还提供了一种根据该制备而成的颜料。本专利技术的这些目的，特点，和优点将会在下面的具体实施方式和权 利要求中详细的揭露。具体实施例方式本专利技术提供一种，包括 将一颜料在水中分散；加入一助剂，使其与该颜料均匀混合，其中，该助剂选自如下化合 物通式为的化合物，其中R1是1到25个碳原子的烷基或烯基，n为一 6到10 的整数，通式为R 》foC2H44~OH 、 z "* z m(2)的化合物，其中W是1到25个碳原子的烷基或烯基，m为一 6到10 的整数，和通式为IX(3)的化合物，其中X可以是-S03Y、 -COOY、 -OS03Y，或- 04丫2，其 中Y可以是H、 Na、 K、 NH4， W与W分别是有1到18个碳原子的垸基、 烯基，或下面的结构R3-(OC2H4)p-R4- (4)其中R3、 W分别为1到4个碳原子的垸基，p为一 6到10的整数以及将该颜料干燥造粒。本专利技术提供的粉末化颜料制备方法应用非常广泛，可处理酞菁类、 喹吖啶酮类、二哑嗪类、偶氮类等颜料，凡是可以用于水性体系的颜料， 均可以使用。通过本专利技术提供的粉末化颜料制备方法处理，颜料的分散性 可得到大大改善，既不需要在使用前进行研磨，从而耗费大量能源、增加 设备配置和维护投入，也不需要将颜料配制成色浆，增加储存和运输成本。本专利技术获得的颜料产品是一个颜料的组合物，包括颜料、助剂，有时 可以加入颜料的衍生物。使用时不需要将助剂洗去，简单方便。除此之外， 木专利技术获得的颜料不含有树脂类物质，仅含有表面活性助剂，可以和各种 水性体系有广泛的相容性。具体地，根据一较佳实施例，在该具有通式(1)的化合物中，该R1 进一步为3到22个碳原子的垸基或烯基。进 歩的，该化合物加入量为 该颜料重量的5%到18%。具体地，根据一较佳实施例，在该具有通式(2)的化合物中，该R2 进一步为3到22个碳原子的烷基或烯基。进一步的，该化合物加入量为 该颜料重量的5%到18%。具体地，根据一较佳实施例，在该具有通式(3)的化合物中，该Y 最好是Na。进一步的，该化合物加入量为该颜料重量的2%到15%。具体地，根据一较佳实施例，该颜料优选为过滤提纯洗涤后的滤饼. 滤饼的含固量在10%到60%，更优选地，在20%到35%。该颜料也可以为浆 状。该进一步包括在干燥造粒前研磨该颜料使颜料 颗粒细度达到5微米以下。将该助剂加入该颜料后高速搅拌均匀，使其充分接触。根据不同处 理吋间和该助剂的使用量，为进一步降低该颜料的颗粒直径，可经过砂磨 机等设备研磨颜料到细度达到5微米以下。在千燥造粒中，根据本领域内人员熟知的技术，可控制工艺条件， 得到直径在50微米到300微米的颜料颗粒，优选地，可以得到颗粒直径为100到200微米的颜料颗粒，所以几乎不产生粉尘，流动性很好，便于使用中颜料的倾倒。得到的粉状颜料，含水量可以根据需要进行控制，一般控制在4%以下，最好2%以下。实施例1酞菁蓝15:3的滤饼258克，含固量31%，投入到一个2000毫升的容器中，加入去离子水150毫升，加入通式(3)的助剂溶液10克，其中X代表-S03H，通式(1)的助剂溶液70克。6000rpm高速搅拌分散1小时，检测细度小于5微米，如果细度达不到要求，可以经过砂磨机短时间研磨。过滤去除杂质和不分散物。喷雾造粒干燥，得到颗粒状粉末颜料，粒子直径100到200微米。实施例2--个500毫升烧杯，加入白乳胶漆200克，搅拌中慢慢加入例1得到的颜料8克，5000到6000rpm高速搅拌10分钟、20分钟、30分钟。在- -个硬纸板上展色，以30分钟分散样作为标准，IO分钟、20分钟的分散样与之对比颜色强度。结果<table>table see original document page 8</column></row><table>从结果可以看出，本专利技术制得的颜料具有良好的分散性，在10分钟后即达到30分钟分散样强度的卯％， 20分钟后即已达本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末状颜料制备方法，包括： 将一颜料在水中分散； 加入一助剂，使其与该颜料均匀混合，其中，该助剂选自如下化合物：通式为 Ｒ↑［１］－（－ＯＣ↓［２］Ｈ↓［５］－）↓［ｎ］－ＯＨ （１） 的化合物，其中Ｒ↑［１］是１到２５个碳原子的烷基或烯基，ｎ为一６到１０的整数，通式为 Ｒ↑［２］－＊－（－ＯＣ↓［２］Ｈ↓［４］－）↓［ｍ］－ＯＨ （２） 的化合物，其中Ｒ↑［２］是１到２５个碳原子的烷基或烯基，ｍ为一６到１０的整数，和通式为Ｒ↑［５］－＊－Ｒ↑［６］ （３） 的化合物，其中Ｘ为－ＳＯ↓［３］Ｙ、－ＣＯＯＹ、－ＯＳＯ↓［３］Ｙ，或－ＰＯ↓［４］Ｙ↓［２］，其中Ｙ为Ｈ、Ｎａ、Ｋ或ＮＨ↓［４］，Ｒ↑［５］与Ｒ↑［６］分别是有１到１８个碳原子的烷基、烯基，或下面的结构： Ｒ↑［３］－（ＯＣ↓［２］Ｈ↓［４］）↓［ｐ］－Ｒ↑［４］－ （４） 其中Ｒ↑［３］、Ｒ↑［４］分别为１到４个碳原子的烷基，ｐ为一６到１０的整数；以及 将该颜料干燥造粒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张合杰，张东江，刘建胜，
申请(专利权)人：上海捷虹颜料化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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