【技术实现步骤摘要】
本技术涉及覆膜机中的覆膜机构，具体为一种覆膜机构及用于珍珠棉的覆膜机。
技术介绍
1、自动覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，部分金属制品在完成生产后，需要利用自动覆膜机在其表面覆膜，以保证产品光泽度和质量，有些覆膜机也会采用珍珠棉进行覆膜，从而提高对产品的表面保护性。
2、对于现已授权公告号为cn219790679u、公开日为20231003的中国专利文件公开了一种自动覆膜机的覆膜机构，其提出覆膜机在使用过程中，需要用到很多辊，而在完成覆膜后，容易产生气泡，若不将气泡处理，则会影响覆膜质量，其解决方案为设置联动组件和压实辊，通过压实辊对覆膜后的材料表面进行压实，从而去除覆膜不佳产生的气泡，保证覆膜质量。
3、上述方案中将待加工的零件在放置于辊中，利用辊的旋转带动覆膜产品至覆膜位置处，而产品在被覆膜时，其产品表面未设置清理装置，从而会导致产品在到达覆膜位置处时，其表面若出现有杂质或其他物体时，会被覆膜后紧贴于产品表面，从而不仅影响产品的美观性，甚至会影响产品的使用功能性，针对上述问题，需要进一步的改进和优化。
4、为此，本技术提出一种覆膜机构及用于珍珠棉的覆膜机用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种覆膜机构及用于珍珠棉的覆膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜机构，包括覆膜装置、输料辊、排尘管、吸尘泵、集尘箱、l型支架、电机、支撑板和覆膜清洁组件，所述覆膜装
3、优选的，所述覆膜清洁组件包含有旋转轴、外凸板、弹簧、橡胶管、横板、弹性柱、清尘刷和清洁辊筒，所述旋转轴一端转动连接l型支架，旋转轴另一端固定连接清洁辊筒，所述外凸板固定连接清洁辊筒外侧曲面，所述弹簧一端固定连接外凸板内侧底端面，弹簧另一端固定连接横板，所述橡胶管贯穿连接外凸板，且连通清洁辊筒内部，所述弹性柱顶端侧边环形固定连接清尘刷。
4、优选的，所述排尘管直径小于旋转轴，且排尘管贯穿一侧旋转轴，所述排尘管连接清洁辊筒，且排尘管与橡胶管在清洁辊筒内部相通，所述电机的旋转轴与另一侧旋转轴固定连接。
5、优选的，所述外凸板环形设有多组，且外凸板内部为空心状态。
6、优选的，所述横板面积小于外凸板中间空心面积，且横板可顺利进入外凸板内部。
7、优选的，所述橡胶管贯穿连接清洁辊筒，且每一组外凸板内部设有三组橡胶管，所述橡胶管外端设有圆形斜口槽。
8、优选的，每一组弹性柱顶端侧边环形设有四组清尘刷，且清尘刷为倒三角形。
9、一种用于珍珠棉的覆膜机，包含一种覆膜机构。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术为一种覆膜机构及用于珍珠棉的覆膜机，针对产品在进行覆膜操作时，可以令产品的覆膜表面提前进行清洁操作，从而保证其表面的干净，保证覆膜的完美贴合，利用电机旋转轴带动清洁辊筒进行旋转，从而令外侧的清尘刷实现对输料辊附着的产品进行表面清理工作，同时吸尘泵的工作，可以令橡胶管对所吸附的灰尘和杂质进行排入集尘箱内部，从而提高清尘刷的表面清洁度，同时对于有的较厚的产品，在清理时，清尘刷会受到挤压，此时弹簧会进行收缩，从而保证清尘刷的正常工作，该设计有效解决了产品覆膜时其表面的灰尘等杂质的清洁工作。
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1.一种覆膜机构，其特征在于：包括覆膜装置(1)、输料辊(2)、排尘管(3)、吸尘泵(4)、集尘箱(5)、L型支架(6)、电机(8)、支撑板(9)和覆膜清洁组件，所述覆膜装置(1)下端设有输料辊(2)，所述排尘管(3)折角处固定设有吸尘泵(4)，且排尘管(3)下端直通进入集尘箱(5)，所述L型支架(6)外侧端转动连接电机(8)转轴，所述电机(8)下端设有支撑板(9)，所述支撑板(9)侧端固定连接L型支架(6)。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜机构，其特征在于：所述覆膜清洁组件包含有旋转轴(7)、外凸板(10)、弹簧(11)、橡胶管(12)、横板(13)、弹性柱(14)、清尘刷(15)和清洁辊筒(16)，所述旋转轴(7)一端转动连接L型支架(6)，旋转轴(7)另一端固定连接清洁辊筒(16)，所述外凸板(10)固定连接清洁辊筒(16)外侧曲面，所述弹簧(11)一端固定连接外凸板(10)内侧底端面，弹簧(11)另一端固定连接横板(13)，所述橡胶管(12)贯穿连接外凸板(10)，且连通清洁辊筒(16)内部，所述弹性柱(14)顶端侧边环形固定连接清尘刷(15)。
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