【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜，特别是涉及一种化工反应釜的导料结构。
技术介绍
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，多用于各种化工厂中在生产前的调配实验，提高其化工方面的安全性和成功率。
2、但现有的反应釜在中途进行入料的时候因为无法控制其入料口的直径导致其入料量十分不好掌握，导致其很容易因入料量不一样导致其反应的测试结果受到影响，因此对其进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种化工反应釜的导料结构，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
2、本技术的技术方案是一种化工反应釜的导料结构，包括外壳，且所述外壳的顶部盖设有端盖，所述端盖的顶部靠近左侧处开设有进料口，且所述进料口的顶部固定连接有注料箱，所述注料箱的顶部靠近左侧处插接固定有注料斗，所述注料箱的内腔靠近底部处固定连接有下料板，且所述下料板的表面右侧处开设有下料开槽，所述下料开槽的底部贴合设有l形挡板，所述下料板的顶部设有破碎机构，所述注料箱的底部开设有出料口，且所述出料口与进料口相连通，所述外壳的内腔设有搅拌机构，所述端盖的表面圆心处固定连接有第一轴承。
3、在一个实施例中，所述外壳的底部固定连接有底板，且所述底板的顶部左右两侧处均固定安装有第一液压推杆，两个所述第一液压推杆的动力端均固定连接有连接板，且所述连接板与端盖固定连接。
4、在一个实施例中，所述搅拌机构包括方孔圆管，且所述方孔圆管贯
5、在一个实施例中，所述端盖的顶部靠近右侧处固定安装有第二液压推杆，且所述第二液压推杆的动力端固定连接有升降板，所述升降板上靠近左侧处固定连接有第二轴承，所述方杆的顶端固定连接有连接轴，且所述连接轴的顶端插接在第二轴承内腔。
6、在一个实施例中，所述破碎机构包括转杆，且所述转杆的一端位于下料板的顶部，所述转杆的外侧壁固定连接有若干个破碎杆，所述注料箱的顶部中间位置处固定连接有第三轴承，且所述转杆的顶端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述注料箱的顶部右侧处固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第四轴承，所述蜗杆的右端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的底部啮合有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮固定连接在转轴的顶端。
7、在一个实施例中，所述l形挡板的左侧固定连接有第五轴承，且所述第五轴承内腔插接有螺纹杆，所述注料箱的左侧靠近底部处开设有螺纹孔，且所述螺纹杆的左端贯穿螺纹孔的内腔，并固定连接有手摇杆。
8、在一个实施例中，所述l形挡板的顶部靠近左侧处固定连接有滑块，所述下料板的底部靠近左侧处开设有与滑块相互匹配的滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔。
9、本技术所提供的有益效果是：
10、1、通过注料箱、注料斗和下料板的设置，反应中途上料时，可先将物料倒入进注料箱的内腔中，当转动手摇杆时可带动螺纹杆移动，并推动l形挡板移动，且通过滑块在滑槽内腔滑动对l形挡板限位，使其只能横向移动，且通过l形挡板的横向移动可对下料开槽的大小进行调节，从而便于对入料量进行控制，避免因入料量不一样而导致其反应的测试结果受到影响。
11、2、通过启动驱动电机可带动转轴旋转，并通过传动齿轮与从动齿轮的啮合带动方孔圆管旋转，方孔圆管旋转带动方杆旋转，并带动若干个搅拌杆旋转，从而可对反应釜内腔进行搅动，加快反应效率，而通过第二液压推杆拉动升降板往复升降，从而可带动方杆往复升降，方杆往复升降带动若干个搅拌杆往复升降，进而可对反应釜内腔不同深度区域的物料进行搅动，有利于提高反应的充分性，此外，通过传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、蜗杆和蜗轮的传动可带动转杆旋转，转杆旋转带动若干个破碎杆旋转，从而可对注料箱内腔凝结在一起较大的颗粒进行破碎，避免因颗粒体积较大而影响整体的反应效率。
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1.一种化工反应釜的导料结构，其特征在于，包括外壳，且所述外壳的顶部盖设有端盖，所述端盖的顶部靠近左侧处开设有进料口，且所述进料口的顶部固定连接有注料箱，所述注料箱的顶部靠近左侧处插接固定有注料斗，所述注料箱的内腔靠近底部处固定连接有下料板，且所述下料板的表面右侧处开设有下料开槽，所述下料开槽的底部贴合设有L形挡板，所述下料板的顶部设有破碎机构，所述注料箱的底部开设有出料口，且所述出料口与进料口相连通，所述外壳的内腔设有搅拌机构，所述端盖的表面圆心处固定连接有第一轴承。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的导料结构，其特征在于，所述外壳的底部固定连接有底板，且所述底板的顶部左右两侧处均固定安装有第一液压推杆，两个所述第一液压推杆的动力端均固定连接有连接板，且所述连接板与端盖固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的导料结构，其特征在于，所述搅拌机构包括方孔圆管，且所述方孔圆管贯穿设置于第一轴承内腔，所述方孔圆管的内腔贯穿设有与之相互匹配的方杆，且所述方杆的底端延伸至外壳的内腔靠近底部处，并固定连接有若干个搅拌杆，所述端盖的顶部靠近左侧处固定安
4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜的导料结构，其特征在于，所述端盖的顶部靠近右侧处固定安装有第二液压推杆，且所述第二液压推杆的动力端固定连接有升降板，所述升降板上靠近左侧处固定连接有第二轴承，所述方杆的顶端固定连接有连接轴，且所述连接轴的顶端插接在第二轴承内腔。
5.根据权利要求3所述的一种化工反应釜的导料结构，其特征在于，所述破碎机构包括转杆，且所述转杆的一端位于下料板的顶部，所述转杆的外侧壁固定连接有若干个破碎杆，所述注料箱的顶部中间位置处固定连接有第三轴承，且所述转杆的顶端贯穿第三轴承内腔，并固定连接有蜗轮，所述蜗轮的前侧啮合有蜗杆，所述注料箱的顶部右侧处固定连接有竖板，且所述竖板上固定连接有第四轴承，所述蜗杆的右端贯穿第四轴承内腔，并固定连接有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮的底部啮合有传动锥形齿轮，且所述传动锥形齿轮固定连接在转轴的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的导料结构，其特征在于，所述L形挡板的左侧固定连接有第五轴承，且所述第五轴承内腔插接有螺纹杆，所述注料箱的左侧靠近底部处开设有螺纹孔，且所述螺纹杆的左端贯穿螺纹孔的内腔，并固定连接有手摇杆。
7.根据权利要求6所述的一种化工反应釜的导料结构，其特征在于，所述L形挡板的顶部靠近左侧处固定连接有滑块，所述下料板的底部靠近左侧处开设有与滑块相互匹配的滑槽，且所述滑块活动连接在滑槽内腔。
...【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜的导料结构，其特征在于，包括外壳，且所述外壳的顶部盖设有端盖，所述端盖的顶部靠近左侧处开设有进料口，且所述进料口的顶部固定连接有注料箱，所述注料箱的顶部靠近左侧处插接固定有注料斗，所述注料箱的内腔靠近底部处固定连接有下料板，且所述下料板的表面右侧处开设有下料开槽，所述下料开槽的底部贴合设有l形挡板，所述下料板的顶部设有破碎机构，所述注料箱的底部开设有出料口，且所述出料口与进料口相连通，所述外壳的内腔设有搅拌机构，所述端盖的表面圆心处固定连接有第一轴承。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的导料结构，其特征在于，所述外壳的底部固定连接有底板，且所述底板的顶部左右两侧处均固定安装有第一液压推杆，两个所述第一液压推杆的动力端均固定连接有连接板，且所述连接板与端盖固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜的导料结构，其特征在于，所述搅拌机构包括方孔圆管，且所述方孔圆管贯穿设置于第一轴承内腔，所述方孔圆管的内腔贯穿设有与之相互匹配的方杆，且所述方杆的底端延伸至外壳的内腔靠近底部处，并固定连接有若干个搅拌杆，所述端盖的顶部靠近左侧处固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的动力输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁套接固定有传动齿轮，所述传动齿轮的右侧啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮套接固定在方孔圆管的外侧壁靠近顶端处。
4.根据权利要求...
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