输送设备制造技术

技术编号:42892778 阅读:7 留言:0更新日期:2024-09-30 15:11
本技术提供了一种输送设备,包括:架体;第一输送装置,包括并排布置的多个第一输送带;摆动件可摆动地设置在架体上,摆动件具有推顶端,推顶端处于静止状态时推顶端与第一输出端相对设置且具有放置空间;推顶端处于推顶状态时推顶端摆动摆动至第一输出端的上方;第一导向板,可活动地设置在架体上并位于相邻的两个第一输送带之间,第一导向板处于第一避让位置时第一导向板的上表面低于或者平齐于第一输送装置的上表面;第一导向板处于第一导向位置时第一导向板的上表面由上至下逐渐远离第一输出端倾斜且凸出于第一输送装置。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的箱体底部的折耳容易卡在多个输送带之间的间隙内,影响生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送设备,具体而言,涉及一种输送设备。


技术介绍

1、输送设备包括架体和设置在架体上的输送装置。输送装置包括并列布置的多个输送带,多个输送带的运输方向均相同,箱体放置在多个输送带上。由于箱体的底部未封箱,使得箱体底部的折耳的对接处翘起且存在缝隙。多个输送带之间具有间隙。箱体放置在多个输送带上运输时,箱体对接处的缝隙位于多个输送带之间的间隙内。

2、箱体进入下一工序时,需要将多个输送带上的箱体向多个输送带的一侧移动,以将箱体从多个输送带上移下。由于箱体底部的折耳的对接处翘起且存在缝隙,输送设备上的箱体在从输送带的一侧移下输送带时,箱体底部的折耳容易卡在多个输送带之间的间隙内,使得箱子卡在输送装置上,影响输送设备对下游的箱体的正常输送,影响生产效率。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种输送设备,以解决相关技术中的箱体底部的折耳容易卡在多个输送带之间的间隙内,影响生产效率的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供了一种输送设备,包括:架体;第一输送装置,设置在架体上,第一输送装置上设置有第一输入端和第一输出端,第一输送装置包括并排布置的多个第一输送带;摆动件,可摆动地设置在架体上,摆动件具有位于第一输送装置的上方的推顶端,推顶端具有静止状态和推顶状态,推顶端处于静止状态时,推顶端与第一输出端相对设置且具有放置空间;推顶端处于推顶状态时,推顶端摆动以经过放置空间并摆动至第一输出端的上方;第一导向板,可活动地设置在架体上并位于相邻的两个第一输送带之间,第一导向板具有第一避让位置和第一导向位置,第一导向板处于第一避让位置时,第一导向板的上表面低于或者平齐于第一输送装置的上表面;第一导向板处于第一导向位置时,第一导向板的上表面由上至下逐渐远离第一输出端地倾斜设置且凸出于第一输送装置的上表面。

3、进一步地,第一输入端位于第一输送装置的端部,第一输出端位于第一输送装置的侧部,输送设备还包括第一驱动件,第一导向板靠近第一输出端的一侧为第一侧,第一导向板的第一侧铰接在架体上,第一导向板远离第一输出端的一侧为第二侧,第一驱动件驱动第一导向板的第二侧绕第一导向板的第一侧摆动,以使第一导向板能够在第一避让位置和第一导向位置之间切换。

4、进一步地,第一驱动件包括第一缸体和可伸缩地设置在第一缸体内的第一伸缩杆,第一伸缩杆的一端通过铰轴与第一导向板的第二侧铰接,铰轴的轴线平行于第一输送装置的输送方向。

5、进一步地,输送设备还包括设置在架体上并位于第一输送装置的一侧的第二输送装置,第二输送装置上设置有第二输入端和第二输出端,第二输入端与第一输出端连通且位于第二输送装置的侧部,第二输送装置包括并排布置的多个第二输送带;输送设备还包括第二导向板,第二导向板可活动地设置在架体上并位于相邻两个第二输送带之间,第二导向板具有第二避让位置和第二导向位置,第二导向板处于第二避让位置时,第二导向板的上表面低于或者平齐于第二输送带的上表面;第二导向板处于第二导向位置时,第二导向板的上表面由上至下逐渐靠近第一输送装置地倾斜设置且凸出于第二输送装置的上表面。

6、进一步地,第一输送装置上还设置有第三输出端,第三输出端沿第一输送装置的输送方向与第一输入端相对设置,输送设备还包括固定设置在架体上的拦截件、可升降地设置在第一输送装置上并位于拦截件的下游的第一隔开件、设置在架体上的第一检测件以及与第一检测件信号连接且与第一隔开件控制连接的控制件,拦截件和第一输入端之间形成第一输出端;第一隔开件具有上升至凸出于第一输送装置的上表面的第一止挡位置以及下降至低于第一输送装置的上表面的第一缩回位置,第一隔开件处于第一止挡位置时,拦截件和第一隔开件之间形成第一放置位,控制件接收第一检测件的检测信号并控制第一隔开件由第一止挡位置切换至第一缩回位置。

7、进一步地,输送设备还包括可升降地设置在第一输送装置上并位于第一隔开件的下游的第二隔开件和设置在架体上的第二检测件;控制件与第二检测件信号连接且与第二隔开件控制连接;第二隔开件具有上升至凸出于第一输送装置的上表面的第二止挡位置以及下降至低于第一输送装置的上表面的第二缩回位置,第二隔开件处于第二止挡位置时,第一隔开件和第二隔开件之间形成第二放置位,控制件接收第二检测件的信号并控制第二隔开件在第二止挡位置和第二缩回位置之间切换。

8、进一步地,架体包括架本体和位于第一输送装置上方的支撑件,摆动件包括铰接在支撑件上的施力杆、与施力杆固定连接的第一连接框、与第一连接框成钝角设置的第二连接框以及设置在第二连接框背离第一连接框一侧的推顶杆,推顶杆沿第一输送装置的输送方向延伸,推顶端位于推顶杆上。

9、进一步地,输送设备还包括第二驱动件,第二驱动件包括设置在支撑件上的第二缸体以及可伸缩地设置在第二缸体内的第二伸缩杆,摆动件还包括连接杆,连接杆的第一端固定设置在第一连接框上,连接杆的第二端与第二伸缩杆铰接,连接杆与施力杆间隔设置。

10、进一步地,第二伸缩杆沿垂直于第一输送装置的输送方向伸缩;和/或,施力杆为两个,连接杆为一个,一个连接杆设置在两个施力杆之间。

11、进一步地,输送设备还包括设置在第一输送装置和第二输送装置之间的连接板,连接板的上表面、第一输送装置的上表面以及第二输送装置的上表面均位于同一平面内。

12、应用本技术的技术方案,输送设备包括:架体、第一输送装置、摆动件和第一导向板。第一输送装置设置在架体上,第一输送装置上设置有第一输入端和第一输出端。第一输送装置包括并排布置的多个第一输送带。摆动件可摆动地设置在架体上,摆动件具有位于第一输送装置的上方的推顶端,推顶端具有静止状态和推顶状态。推顶端处于静止状态时,推顶端与第一输出端相对设置且具有放置空间。推顶端处于推顶状态时,推顶端摆动以经过放置空间并摆动至第一输出端的上方。这样,当箱体运输到放置空间内时,推顶端切换至推顶状态,以使运输到放置空间内的箱体能够被推顶端推顶到第一输出端并从第一输出端移下第一输送装置。摆动件的设置避免了箱体被第一输送装置卡箱的情况,提高了箱体移下第一输送装置的效率,提高了生产效率。第一导向板可活动地设置在架体上并位于相邻的两个第一输送带之间,第一导向板具有第一避让位置和第一导向位置。第一导向板处于第一避让位置时,第一导向板的上表面低于或者平齐于第一输送装置的上表面。第一导向板处于第一导向位置时,第一导向板的上表面由上至下逐渐远离第一输出端地倾斜设置且凸出于第一输送装置的上表面。这样,处于第一避让位置的第一导向板使得箱体能够顺利地移动到放置空间内。当第一导向板处于第一导向位置时,第一导向板凸出于第一输送装置的上表面,使得箱体底部的折耳的对接处能够被第一导向板抬起,减少了箱体底部的折耳卡在多个第一输送带的间隙内的概率,提高了生产效率。并且,当第一导向板处于第一导向位置时,第一导向板朝向第一输出端的一侧较高,使得摆动件将箱体推顶到第一输出端时,能够进一步地减少箱体底部与第一输送装置之间的接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种输送设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的输送设备,其特征在于,所述第一输入端位于所述第一输送装置的端部,所述第一输出端位于所述第一输送装置的侧部,所述输送设备还包括第一驱动件,所述第一导向板(21)靠近所述第一输出端的一侧为第一侧,所述第一导向板(21)的第一侧铰接在所述架体上,所述第一导向板(21)远离所述第一输出端的一侧为第二侧,所述第一驱动件驱动所述第一导向板(21)的第二侧绕所述第一导向板(21)的第一侧摆动,以使所述第一导向板(21)能够在所述第一避让位置和所述第一导向位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的输送设备,其特征在于,所述第一驱动件包括第一缸体(41)和可伸缩地设置在所述第一缸体(41)内的第一伸缩杆(42),所述第一伸缩杆(42)的一端通过铰轴(43)与所述第一导向板(21)的第二侧铰接,所述铰轴(43)的轴线平行于所述第一输送装置的输送方向。

4.根据权利要求1所述的输送设备,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的输送设备,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的输送设备,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的输送设备,其特征在于,所述架体包括架本体和位于所述第一输送装置上方的支撑件(10),所述摆动件包括铰接在所述支撑件(10)上的施力杆(51)、与所述施力杆(51)固定连接的第一连接框(52)、与所述第一连接框(52)成钝角设置的第二连接框(53)以及设置在所述第二连接框(53)背离所述第一连接框(52)一侧的推顶杆(54),所述推顶杆(54)沿所述第一输送装置的输送方向延伸,所述推顶端位于所述推顶杆(54)上。

8.根据权利要求7所述的输送设备,其特征在于,所述输送设备还包括第二驱动件,所述第二驱动件包括设置在所述支撑件(10)上的第二缸体(61)以及可伸缩地设置在所述第二缸体(61)内的第二伸缩杆(62),所述摆动件还包括连接杆(55),所述连接杆(55)的第一端固定设置在所述第一连接框(52)上,所述连接杆(55)的第二端与所述第二伸缩杆(62)铰接,所述连接杆(55)与所述施力杆(51)间隔设置。

9.根据权利要求8所述的输送设备,其特征在于,所述第二伸缩杆(62)沿垂直于所述第一输送装置的输送方向伸缩;和/或,所述施力杆(51)为两个,所述连接杆(55)为一个,一个所述连接杆(55)设置在两个所述施力杆(51)之间。

10.根据权利要求4所述的输送设备,其特征在于,所述输送设备还包括设置在所述第一输送装置和所述第二输送装置之间的连接板(90),所述连接板(90)的上表面、所述第一输送装置的上表面以及所述第二输送装置的上表面均位于同一平面内。

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【技术特征摘要】

1.一种输送设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的输送设备,其特征在于,所述第一输入端位于所述第一输送装置的端部,所述第一输出端位于所述第一输送装置的侧部,所述输送设备还包括第一驱动件,所述第一导向板(21)靠近所述第一输出端的一侧为第一侧,所述第一导向板(21)的第一侧铰接在所述架体上,所述第一导向板(21)远离所述第一输出端的一侧为第二侧,所述第一驱动件驱动所述第一导向板(21)的第二侧绕所述第一导向板(21)的第一侧摆动,以使所述第一导向板(21)能够在所述第一避让位置和所述第一导向位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的输送设备,其特征在于,所述第一驱动件包括第一缸体(41)和可伸缩地设置在所述第一缸体(41)内的第一伸缩杆(42),所述第一伸缩杆(42)的一端通过铰轴(43)与所述第一导向板(21)的第二侧铰接,所述铰轴(43)的轴线平行于所述第一输送装置的输送方向。

4.根据权利要求1所述的输送设备,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的输送设备,其特征在于,

6.根据权利要求5所述的输送设备,其特征在于,

7.根据权利要求1所述的输送设备,其特征在于,所述架体包括架本体和位于所述第一输送装置上方的支撑件(10),所述摆动件包括铰接在所述支撑件(10)上的施力杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵毕龙孙建国张永久冷友斌
申请(专利权)人:黑龙江飞鹤乳业有限公司
类型:新型
国别省市:

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