【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及线缆，尤其涉及一种低烟无卤线缆挤出装置。
技术介绍
1、在线缆生产中，挤出装置将熔融状态的绝缘材料均匀地输送到挤出机头。通过特定的模具，使绝缘材料在线芯表面形成规定的形状和尺寸，确保绝缘保护层的厚度均匀一致。绝缘材料与线芯表面以极大的附着力相互结合，提高线缆的整体性和稳定性。
2、公布号为cn112643985a的专利技术专利公开了一种线缆挤出装置，包括挤出部、初段冷却部、二段冷却部和线缆，初段冷却部包括罩壳、环形管、排水管和进水管，罩壳中央具有通孔，通孔内穿过线缆，环形管通过支管连接在罩壳上。环形管上连接进水管，进水管连接水泵源，罩壳底部具有排水管。二段冷却部包括水槽、前撑轮和后压轮，水槽的两端各安装一个前撑轮，水槽两端的前撑轮内侧各安装一个后压轮。线缆包括线芯，线芯穿过中心孔。
3、上述专利虽然具有一定的有益效果，但是在挤出装置的工作过程中，温度过低会导致绝缘材料无法充分塑化，绝缘层内部存在未熔化的固体颗粒，影响绝缘层的均匀性和致密性，导致导线与绝缘材料之间的贴合不够紧密，不仅会影响电缆的机械强度，还会导致电缆在使用过程中发生电气性能问题，同时熔融材料的粘度也会加大，从而导致出胶不稳、挤出速度慢，以及导线绝缘层厚度不均且易与导线脱离等问题，而温度升高过度时容易导致阻燃剂因热分解而失去其阻燃性能，导致电缆在燃烧时不能有效地阻止火焰的蔓延，降低电缆的阻燃性能，从而使得挤出装置的实用性不佳。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种低烟无卤线缆挤出装置，包括导线，还包括挤塑机构，所述挤塑机构包括外壳，所述外壳的侧壁设置有盖板，所述盖板的内壁通过轴承转动连接有空心轴，所述空心轴的外壁设置有螺旋状的叶片，所述外壳的内部设置有内腔，所述叶片位于内腔的内部，所述内腔的内部填充有熔融的绝缘材料，所述空心轴的内壁转动连接有下模，所述下模远离轴承的一端贯穿外壳，且与外壳内壁固定连接，所述外壳上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动空心轴转动，所述内腔的内部设置有超声组件，所述挤塑机构的顶部设置有电磁机构，所述挤塑机构的两侧分别设置有精调机构和冷却机构。
4、优选的，所述精调机构远离挤塑机构的一侧设置有清理机构。
5、优选的，所述清理机构远离精调机构的一侧设置有粗调机构。
6、优选的，所述电磁机构产生的磁场从粗调机构至挤塑机构逐段增强，从挤塑机构至冷却机构逐段减弱。
7、优选的，所述清理机构包括清理箱，所述清理箱的内壁顶部固定安装有两个激光振镜，两个所述激光振镜错位分布在导线的两边。
8、优选的，所述清理箱的内壁底部滑动连接有集尘盒，所述集尘盒用于收集导线上的杂质。
9、优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机固定安装在外壳的底部，所述电机的输出轴通过带齿轮与空心轴连接在一起。
10、优选的，所述超声组件包括压电陶瓷，所述压电陶瓷固定安装在内腔的内壁，所述压电陶瓷呈螺旋状均匀分布在内腔的内壁。
11、优选的，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有回流槽，所述冷却箱的内部设置有喷淋组件。
12、优选的，所述喷淋组件包括旋转喷头，所述旋转喷头固定安装在回流槽的内部。
13、与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
14、本专利技术通过设置盖板、空心轴和叶片的等装置，利用空心轴带动螺旋状的叶片转动，使得内腔内的材料在叶片的推力和外壳的压力的共同作用下被均匀且稳定的挤出，降低了外壳的输出压力，同时也确保了挤出材料的稳定性和速度，压电陶瓷产生的超声振动不仅能改善流体的流动性，还能使内腔中的材料温度小幅度上升，允许在较低的温度下将材料送入内腔，在挤塑过程中通过超声振动和机械挤压的共同作用，使材料温度升至合适的加工温度，避免了材料因温度过高而导致阻燃剂分解的风险。
15、本专利技术通过安装激光振镜和集尘盒等装置，两台激光振镜分别布置在导线的两边并前后错开，激光振镜将脉冲激光聚焦在导线上，导线上的锈迹与脏污吸收能量瞬时分解气化并形成等离子体，等离子体快速膨胀产生冲击波高频振动导线，将导线表面的脏污震碎后击飞，同时增加了导线的表面粗糙度，两台激光振镜错位布置使得导线在激光作用下两边产生不同频的高频振动，有助于细化铜层内部晶粒，提升导线的导电性和机械性能，激光在导线表面迅速升温并产生冲击波，不仅能震碎并击飞表面脏污，还能深入表面微小缝隙和孔洞，确保彻底清洁，导线表面被清洁的同时增加了粗糙度，使其与绝缘材料之间产生了更大的附着力，有助于确保绝缘层与导线之间的紧密贴合，减少了绝缘层脱落的风险，从而使得设备的实用性更佳。
16、本专利技术通过设置冷却机构和电磁机构，电磁机构产生的磁场从挤塑机构到冷却机构大幅降低，使得电缆内部的钢材料磁矩由有序状态转变为无序状态，导致磁熵增大，这个过程是吸热的，通过铜的良好导热性，电缆内部的热量被持续吸收并传递到外部，同时，外部的旋转喷头对电缆进行喷水降温，实现了电缆内外的同时冷却，避免了电缆因冷却不彻底或内外不同时冷却造成的应力集中问题，确保电缆的绝缘层和内部导线均匀受热和冷却，减少因温差过大而产生的应力，降低了导线与绝缘层脱开的风险，提高了电缆的可靠性，延长了电缆的使用寿命，从而使得设备的实用性更佳。
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1.一种低烟无卤线缆挤出装置，包括导线（7），其特征在于，还包括挤塑机构（4），所述挤塑机构（4）包括外壳（45），所述外壳（45）的侧壁设置有盖板（42），所述盖板（42）的内壁通过轴承（43）转动连接有空心轴（44），所述空心轴（44）的外壁设置有螺旋状的叶片（47），所述外壳（45）的内部设置有内腔（49），所述叶片（47）位于内腔（49）的内部，所述内腔（49）的内部填充有熔融的绝缘材料，所述空心轴（44）的内壁转动连接有下模（46），所述下模（46）远离轴承（43）的一端贯穿外壳（45），且与外壳（45）内壁固定连接，所述外壳（45）上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动空心轴（44）转动，所述内腔（49）的内部设置有超声组件，所述挤塑机构（4）的顶部设置有电磁机构（6），所述挤塑机构（4）的两侧分别设置有精调机构（3）和冷却机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述精调机构（3）远离挤塑机构（4）的一侧设置有清理机构（2）。
3.根据权利要求2所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述清理机构（2）远
4.根据权利要求3所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述电磁机构（6）产生的磁场从粗调机构（1）至挤塑机构（4）逐段增强，从挤塑机构（4）至冷却机构（5）逐段减弱。
5.根据权利要求2所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述清理机构（2）包括清理箱，所述清理箱的内壁顶部固定安装有两个激光振镜（22），两个所述激光振镜（22）错位分布在导线（7）的两边。
6.根据权利要求5所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述清理箱的内壁底部滑动连接有集尘盒（21），所述集尘盒（21）用于收集导线（7）上的杂质。
7.根据权利要求1所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机（41），所述电机（41）固定安装在外壳（45）的底部，所述电机（41）的输出轴通过带齿轮与空心轴（44）连接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述超声组件包括压电陶瓷（48），所述压电陶瓷（48）固定安装在内腔（49）的内壁，所述压电陶瓷（48）呈螺旋状均匀分布在内腔（49）的内壁。
9.根据权利要求1所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述冷却机构（5）包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有回流槽（51），所述冷却箱的内部设置有喷淋组件。
10.根据权利要求9所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述喷淋组件包括旋转喷头（52），所述旋转喷头（52）固定安装在回流槽（51）的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种低烟无卤线缆挤出装置，包括导线（7），其特征在于，还包括挤塑机构（4），所述挤塑机构（4）包括外壳（45），所述外壳（45）的侧壁设置有盖板（42），所述盖板（42）的内壁通过轴承（43）转动连接有空心轴（44），所述空心轴（44）的外壁设置有螺旋状的叶片（47），所述外壳（45）的内部设置有内腔（49），所述叶片（47）位于内腔（49）的内部，所述内腔（49）的内部填充有熔融的绝缘材料，所述空心轴（44）的内壁转动连接有下模（46），所述下模（46）远离轴承（43）的一端贯穿外壳（45），且与外壳（45）内壁固定连接，所述外壳（45）上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动空心轴（44）转动，所述内腔（49）的内部设置有超声组件，所述挤塑机构（4）的顶部设置有电磁机构（6），所述挤塑机构（4）的两侧分别设置有精调机构（3）和冷却机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述精调机构（3）远离挤塑机构（4）的一侧设置有清理机构（2）。
3.根据权利要求2所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述清理机构（2）远离精调机构（3）的一侧设置有粗调机构（1）。
4.根据权利要求3所述的一种低烟无卤线缆挤出装置，其特征在于，所述电磁机构（6）产生的磁场从粗调机构（1）至挤塑机构（4）逐段增强，从挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：明灿，夏海明，
申请(专利权)人：江苏奇鹰电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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