【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抛光垫使用寿命监测，具体涉及一种十字转圆角矩形钢柱节点构造及加工方法。
技术介绍
1、在超高层钢结构建筑中，地下室常采用十字柱结构，但在地面层常需要将十字结构转换成外轮廓封闭的箱型或圆形结构。这种十字转箱型或圆形的结构因四个截面尺寸相近，无法满足建筑设计对主体钢柱不同方向需匹配不同尺寸的外观要求。
技术实现思路
1、因此，本专利技术要解决的技术问题在于现有的十字柱转箱型或圆形的结构因四个截面尺寸相近，无法满足建筑设计对主体钢柱不同方向需匹配不同尺寸的需求，从而提供一种十字转圆角矩形钢柱节点构造及加工方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
3、一种十字转圆角矩形钢柱节点构造，包括十字钢柱段以及圆角矩形钢柱段；所述圆角矩形钢柱段为中空的环形腔结构；所述十字钢柱段包括一h型钢梁以及两t型钢梁，两所述t型钢梁的第一腹板对称焊接在所述h型钢梁的第二腹板的两侧，所述第一腹板向上延伸超出所述t型钢梁的第一翼板的顶端、以及所述第二腹板向上延伸超出所述h型钢梁的第二翼板的顶端，并均进入所述圆角矩形钢柱段内，并与所述圆角矩形钢柱段焊接连接。
4、进一步地，还包括对应所述十字钢柱段设置的第一加强环板，所述第一加强环板垂直于所述第二腹板设置，包括四个独立的第一子加强板，四个所述第一子加强板分别位于所述第一腹板与所述第二腹板形成的四个夹角区域，且两端分别与所述第一腹板和所述第二腹板焊接连接。
5、进一步地，还包括对应所述圆角矩
6、进一步地，所述第一腹板的厚度不小于90mm，所述第一翼板的厚度不小于60mm；和/或，所述第二腹板的厚度不小于90mm，所述第二翼板的厚度不小于60mm。
7、进一步地，所述圆角矩形钢柱段包括半圆弧段以及平直段，所述半圆弧段的圆弧直径为1350mm至1450mm，厚度为55mm至65mm，所述平直段的宽度不小于800mm，所述平直段的宽度方向平行于所述十字钢柱的高度方向。
8、进一步地，所述圆角矩形钢柱段包括半圆弧段以及平直段，所述半圆弧段的圆弧直径为1350mm至1450mm，厚度为55mm至65mm，所述平直段的宽度不小于800mm，所述平直段的宽度方向垂直于所述十字钢柱段的高度方向。
9、进一步地，所述平直段平行于所述第二腹板，所述第二腹板的宽度大于两个所述第一腹板的宽度之和。
10、进一步地，所述平直段与所述半圆弧段之间的过渡线的不平度小于1mm。
11、进一步地，所述第一翼板的底端以及所述第二翼板的底端均设有焊接坡口。
12、本专利技术技术方案，具有如下优点：
13、1.本专利技术提供的十字转圆角矩形钢柱节点构造，由于在十字钢柱段的上方增设有圆角矩形钢柱段，而圆角矩形钢柱段既有弧形外轮廓又有平直外轮廓，进而使得十字转圆角矩形钢柱节点构造能适应建筑不同方向需要不同形态的需求。
14、2.本专利技术提供的十字转圆角矩形钢柱节点构造，第一加强环板以及第二加强环板的设置可提高十字转圆角矩形钢柱节点构造的整体强度。
15、3.本专利技术提供的十字转圆角矩形钢柱节点构造，平直段与半圆弧段之间的过渡线的不平度小于1mm，可保证十字转圆角矩形钢柱节点构造的美观。
16、一种十字转圆角矩形钢柱节点构造的加工方法，包括如下步骤：
17、将圆角矩形钢柱分为左右两个半圆角矩形单元，采用放样软件对半圆角矩形单元进行中径展开得到半圆角矩形单元展开图，半圆角矩形单元展开图包括两子平直段以及位于两子平直段之间的半圆弧段图；
18、依照半圆角矩形单元展开图的尺寸对钢板进行下料得到子圆角矩形料板，并在下料时在所述子圆角矩形料板上划出半圆弧段与子平直段之间的过渡线；
19、对所述子圆角矩形料板进行卷制，得到子圆角矩形体；
20、焊接加工十字钢柱段；
21、将两所述子圆角矩形体对合避开h型钢梁的第二翼板套在所述h型钢梁的第二腹板外，并使两所述子圆角矩形体分别位于t型钢梁的第一腹板的两侧；
22、将所述子圆角矩形体与所述t型钢梁以及所述h型钢梁焊接在一起。
23、进一步地，还包括如下步骤：
24、在十字钢柱段上焊接第一加强环板，在圆角矩形钢柱段内焊接第二加强环板。
25、本专利技术技术方案，具有如下优点：
26、本专利技术提供的十字转圆角矩形钢柱节点构造的加工方法，得到的十字转圆角矩形钢柱节点构造，由于在十字钢柱段的上方增设有圆角矩形钢柱段，而圆角矩形钢柱段既有弧形外轮廓又有平直外轮廓，进而使得十字转圆角矩形钢柱节点构造能适应建筑不同方向需要不同形态的需求。
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1.一种十字转圆角矩形钢柱节点构造，其特征在于，包括十字钢柱段(1)以及圆角矩形钢柱段(2)；所述圆角矩形钢柱段(2)为中空的环形腔结构；所述十字钢柱段(1)包括一H型钢梁(12)以及两T型钢梁(11)，两所述T型钢梁(11)的第一腹板(111)对称焊接在所述H型钢梁(12)的第二腹板(121)的两侧，所述第一腹板(111)向上延伸超出所述T型钢梁(11)的第一翼板(112)的顶端、以及所述第二腹板(121)向上延伸超出所述H型钢梁(12)的第二翼板(122)的顶端，并均进入所述圆角矩形钢柱段内，且与所述圆角矩形钢柱段(2)的内壁焊接连接。
2.根据权利要求1所述的十字转圆角矩形钢柱节点构造，其特征在于，还包括对应所述十字钢柱段(1)设置的第一加强环板(3)，所述第一加强环板(3)垂直于所述第二腹板(121)设置，包括四个独立的第一子加强板，四个所述第一子加强板分别位于所述第一腹板(111)与所述第二腹板(121)形成的四个夹角区域，且两端分别与所述第一腹板(111)和所述第二腹板(121)焊接连接。
3.根据权利要求2所述的十字转圆角矩形钢柱节点构造，其
4.根据权利要求1所述的十字转圆角矩形钢柱节点构造，其特征在于，所述第一腹板(111)的厚度不小于90mm，所述第一翼板(112)的厚度不小于60mm；和/或，所述第二腹板(121)的厚度不小于90mm，所述第二翼板(122)的厚度不小于60mm。
5.根据权利要求1－4中任一项所述的十字转圆角矩形钢柱节点构造，其特征在于，所述圆角矩形钢柱段(2)包括半圆弧段(21)以及平直段(22)，所述半圆弧段(21)的圆弧直径为1350mm至1450mm，厚度为55mm至65mm，所述平直段(22)的宽度不小于800mm，所述平直段(22)的宽度方向垂直于所述十字钢柱段(1)的高度方向。
6.根据权利要求5所述的十字转圆角矩形钢柱节点构造，其特征在于，所述平直段(22)平行于所述第二腹板(121)，所述第二腹板(121)的宽度大于两个所述第一腹板(111)的宽度之和。
7.根据权利要求5所述的十字转圆角矩形钢柱节点构造，其特征在于，所述平直段(22)与所述半圆弧段(21)之间的过渡线(212)的不平度小于1mm。
8.根据权利要求1－4或6或7中任一项所述的十字转圆角矩形钢柱节点构造，其特征在于，所述第一翼板(112)的底端以及所述第二翼板(122)的底端均设有焊接坡口，坡口角度β为45度。
9.一种十字转圆角矩形钢柱节点构造的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的十字转圆角矩形钢柱节点构造的加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：在十字钢柱段(1)上焊接第一加强环板(3)，在圆角矩形钢柱段(2)内焊接第二加强环板(4)。
...【技术特征摘要】
1.一种十字转圆角矩形钢柱节点构造，其特征在于，包括十字钢柱段(1)以及圆角矩形钢柱段(2)；所述圆角矩形钢柱段(2)为中空的环形腔结构；所述十字钢柱段(1)包括一h型钢梁(12)以及两t型钢梁(11)，两所述t型钢梁(11)的第一腹板(111)对称焊接在所述h型钢梁(12)的第二腹板(121)的两侧，所述第一腹板(111)向上延伸超出所述t型钢梁(11)的第一翼板(112)的顶端、以及所述第二腹板(121)向上延伸超出所述h型钢梁(12)的第二翼板(122)的顶端，并均进入所述圆角矩形钢柱段内，且与所述圆角矩形钢柱段(2)的内壁焊接连接。
2.根据权利要求1所述的十字转圆角矩形钢柱节点构造，其特征在于，还包括对应所述十字钢柱段(1)设置的第一加强环板(3)，所述第一加强环板(3)垂直于所述第二腹板(121)设置，包括四个独立的第一子加强板，四个所述第一子加强板分别位于所述第一腹板(111)与所述第二腹板(121)形成的四个夹角区域，且两端分别与所述第一腹板(111)和所述第二腹板(121)焊接连接。
3.根据权利要求2所述的十字转圆角矩形钢柱节点构造，其特征在于，还包括对应所述圆角矩形钢柱段(2)设置的第二加强环板(4)，所述第二加强环板(4)垂直于所述第二腹板(121)设置，包括四个独立的第二子加强板，四个所述第二子加强板分别位于所述第一腹板(111)与所述第二腹板(121)形成的四个夹角区域，且两端分别与所述第一腹板(111)和所述第二腹板(121)焊接连接，所述第二子加强板的外缘与所述圆角矩形钢柱段(2)的内壁焊接连接。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许帅，石宇颢，陈振明，邹恒，李元昭，朱元强，邹航，
申请(专利权)人：中建钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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