System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种ABS卷芯管输送上料装置制造方法及图纸_技高网

一种ABS卷芯管输送上料装置制造方法及图纸

技术编号:42892381 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-30 15:11
本发明专利技术涉及卷心管上料技术领域,具体为一种ABS卷芯管输送上料装置,包括底板,所述底板的上表面前侧设置有位移机构,所述位移机构上设置有可前后移动的用于承托卷心管的承托进给机构;用于对承托进给机构上的卷心管进行压紧的辅助机构;用于对承托进给机构上的卷心管左端进行对齐的对齐机构。通过对齐机构在对多根卷心管左端进行对齐的过程中推动辅助机构对卷心管的左端进行压紧,既可以保证在加工前使多根卷心管端部保持平齐,以提高多根卷心管的加工精度和加工精度的一致性,又可提高卷心管在加工过程中的稳定性,继而利于提高卷心管加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷心管上料,具体为一种abs卷芯管输送上料装置。


技术介绍

1、abs卷芯管是由abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)材料制成的一种管状产品,主要用于工业上的多种应用,abs卷芯管具有强度高、耐腐蚀、耐候性重量轻等多种特性。

2、在对卷心管进行切割、打孔、扩径等加工的过程中,需要使用上料装置来实施卷心管的自动化上料作业。现有在对卷心管进行批量加工时,多根卷心管通过送料设备送至上料装置上后,多根卷心管容易出现加工端不平齐的情况,继而需要对多根卷心管进行对齐,常用的对齐方式是采用整体推动的方式进行对齐,但是由于卷心管在处于无压力的情况下进行对齐,卷心管在对齐之后,进行加工操作期间,当卷心管再次受到外力作用或触动时,会导致卷心管出现位置偏移,使得对齐后的卷心管再次出现偏差,继而影响后续卷心管加工的尺寸精度,导致多根卷心管之间出现加工误差。


技术实现思路

1、因此,本专利技术提供了一种abs卷芯管输送上料装置,解决了以上技术问题。

2、本专利技术提供的一种abs卷芯管输送上料装置,包括底板,所述底板的上表面前侧设置有位移机构,所述位移机构上设置有前后移动的用于承托卷心管的承托进给机构。

3、用于对承托进给机构上的卷心管进行压紧的辅助机构,所述辅助机构设置在承托进给机构的左侧。

4、用于对承托进给机构上的卷心管左端进行对齐的对齐机构,所述对齐机构设置在承托进给机构的右侧。

5、用于对卷心管进行送料的输送机构,所述输送机构设置在底板的上表面后侧。

6、用于在承托进给机构上的卷心管上料后对其右端进行压紧的压紧机构,所述压紧机构设置在输送机构上。

7、所述输送机构包括固定连接在底板上的两个左右对称的安装架,两个所述安装架的相对面之间设置有输送单元,所述输送单元的上侧设置有使卷心管在输送单元上保持稳定输送的辅助板,两个所述安装架的前表面共同固定连接有辅助下料板。

8、所述承托进给机构包括固定连接在位移机构上的安装板,所述安装板上设置有左右滑动的位移件,所述位移件上表面左端固定连接有第一承托板,所述安装板的上表面右端固定连接有第二承托板。

9、所述辅助机构包括设置在第一承托板上的两个前后对称的连接件,两个所述连接件上共同连接有限位板。

10、所述对齐机构包括设置在安装板上的传动件,所述传动件的左侧固定连接有对齐板,所述对齐板的上表面固定连接有两个前后对称的推动条,所述推动条的位置与限位板的位置相对应,所述推动条与限位板滑动配合。

11、根据本专利技术的实施例,所述输送单元包括固定安装在安装架上的输送架,辅助板通过竖向板架设在两个输送架上端之间,所述输送架上转动连接有输送带,所述输送带上均匀分布有多组限位挡块,每组所述限位挡块的数量为两个且两个限位挡块的相对面均为弧面设置,所述限位挡块上的弧面与卷心管的外圆周面相适配。

12、根据本专利技术的实施例,所述位移机构包括固定连接在底板上表面的两个左右对称的滑动轨道,所述滑动轨道上前后滑动连接有第一电动滑块,两个所述第一电动滑块的相对面之间固定连接有连接架,所述连接架的下表面与底板的上表面滑动连接,所述连接架的上表面与安装板的下表面固定连接。

13、根据本专利技术的实施例,所述位移件包括固定连接在连接架内侧的两个前后对称的位移轨道,所述位移轨道上左右滑动连接有第二电动滑块,两个所述第二电动滑块的上表面共同固定连接有连接滑板。

14、根据本专利技术的实施例,所述连接滑板的上表面设置有两个衔接块,所述安装板的上表面开设有两个与连接滑板上的衔接块相适配的连接滑槽,所述衔接块贯穿连接滑槽与第一承托板的下表面固定连接。

15、根据本专利技术的实施例,所述连接件包括固定连接在第一承托板上的承载架,所述承载架的顶端从左向右弹性滑动连接有两个顶端向左倾斜的滑动杆,两个所述滑动杆的底端共同固定连接有连接块,所述连接块与限位板固定连接。

16、根据本专利技术的实施例,所述传动件包括转动连接在第一承托板前后侧面的两个对称的传动齿轮,所述第一承托板的左侧面对应传动齿轮的位置处滑动连接有齿板,所述第一承托板上且位于两个传动齿轮之间设置有齿轮传动箱。

17、根据本专利技术的实施例,所述齿板的右端与其对应的传动齿轮啮合,所述齿板的左端与推动条固定连接,所述第一承托板的前侧设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与前侧的传动齿轮之间通过皮带传动连接,前后两侧的所述传动齿轮与齿轮传动箱之间均通过皮带传动连接。

18、根据本专利技术的实施例,所述压紧机构包括固定连接在辅助板上表面右侧的连接框架,所述连接框架的底端固定连接有固定板,所述固定板的上表面四角均弹性滑动且贯穿连接有连接柱,四个所述连接柱的底端共同固定连接有压板,所述压板的前后两端均为弧形结构。

19、根据本专利技术的实施例,所述第一承托板和第二承托板上表面均设置有沿前后方向均匀排布的多个弧形卡槽,所述第一承托板和第二承托板上的弧形卡槽一一对应且同轴线,所述限位板下表面也设置有弧形卡槽且与第一承托板上的弧形卡槽相适配。

20、应用本专利技术的技术方案:1、通过对齐机构在对多根卷心管左端进行对齐的过程中推动辅助机构对卷心管的左端进行压紧,既可以保证在加工前使多根卷心管端部保持平齐,以提高多根卷心管的加工精度和加工精度的一致性,又可提高卷心管在加工过程中的稳定性,继而利于提高卷心管加工质量。

21、2、通过辅助机构对卷心管进行压紧,以在对齐机构将卷心管对齐之后及时的对卷心管进行固定,避免在后续操作的时候,对齐后的卷心管出现误动而导致再次不齐的情况出现,同时通过辅助机构对卷心管的左端进行固定可实现后续卷心管的稳定进给上料。

22、3、通过压紧机构的设置可以在输送机构将卷心管逐个送料至承托进给机构上之后及时的对卷心管进行压紧,以保证卷心管在承托进给机构上的稳定性,同时可以配合对齐机构对卷心管进行对齐,对卷心管的右端保持一定的压力,以便于对齐机构将卷心管的左端对齐。

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【技术保护点】

1.一种ABS卷芯管输送上料装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的上表面前侧设置有位移机构(2),所述位移机构(2)上设置有前后移动的用于承托卷心管的承托进给机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种ABS卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述输送机构(4)包括固定连接在底板(1)上的两个左右对称的安装架(41),两个所述安装架(41)的相对面之间设置有输送单元(43),所述输送单元(43)的上侧设置有使卷心管在输送单元(43)上保持稳定输送的辅助板(42),两个所述安装架(41)的前表面共同固定连接有辅助下料板(44);

3.根据权利要求1所述的一种ABS卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述位移机构(2)包括固定连接在底板(1)上表面的两个左右对称的滑动轨道(23),所述滑动轨道(23)上前后滑动连接有第一电动滑块(22),两个所述第一电动滑块(22)的相对面之间固定连接有连接架(21),所述连接架(21)的下表面与底板(1)的上表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种ABS卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述承托进给机构(5)包括固定连接在位移机构(2)上的安装板(53),所述安装板(53)上设置左右滑动的位移件(51),所述位移件(51)上表面左端固定连接有第一承托板(52),所述安装板(53)的上表面右端固定连接有第二承托板(54),所述连接架(21)的上表面与安装板(53)的下表面固定连接;

5.根据权利要求4所述的一种ABS卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述连接滑板(513)的上表面设置有两个衔接块,所述安装板(53)的上表面开设有两个与连接滑板(513)上的衔接块相适配的连接滑槽,所述衔接块贯穿连接滑槽与第一承托板(52)的下表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种ABS卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述连接件(62)包括固定连接在第一承托板(52)上的承载架(622),所述承载架(622)的顶端从左向右弹性滑动连接有两个顶端向左倾斜的滑动杆(623),两个所述滑动杆(623)的底端共同固定连接有连接块(621),所述连接块(621)与限位板(61)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种ABS卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述传动件(73)包括转动连接在第一承托板(52)前后侧面的两个对称的传动齿轮(732),所述第一承托板(52)的左侧面对应传动齿轮(732)的位置处滑动连接有齿板(731),所述第一承托板(52)上且位于两个传动齿轮(732)之间设置有齿轮传动箱(733)。

8.根据权利要求7所述的一种ABS卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述齿板(731)的右端与其对应的传动齿轮(732)啮合,所述齿板(731)的左端与推动条(71)固定连接,所述第一承托板(52)的前侧设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴与前侧的传动齿轮(732)之间通过皮带传动连接,前后两侧的所述传动齿轮(732)与齿轮传动箱(733)之间均通过皮带传动连接。

9.根据权利要求2所述的一种ABS卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述压紧机构(3)包括固定连接在辅助板(42)上表面右侧的连接框架(31),所述连接框架(31)的底端固定连接有固定板(33),所述固定板(33)的上表面四角均弹性滑动且贯穿连接有连接柱(34),四个所述连接柱(34)的底端共同固定连接有压板(32),所述压板(32)的前后两端均为弧形结构。

10.根据权利要求4所述的一种ABS卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述第一承托板(52)和第二承托板(54)上表面均设置有沿前后方向均匀排布的多个弧形卡槽,所述第一承托板(52)和第二承托板(54)上的弧形卡槽一一对应且同轴线,所述限位板(61)下表面也设置有弧形卡槽且与第一承托板(52)上的弧形卡槽相适配。

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【技术特征摘要】

1.一种abs卷芯管输送上料装置,其特征在于:包括底板(1),所述底板(1)的上表面前侧设置有位移机构(2),所述位移机构(2)上设置有前后移动的用于承托卷心管的承托进给机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种abs卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述输送机构(4)包括固定连接在底板(1)上的两个左右对称的安装架(41),两个所述安装架(41)的相对面之间设置有输送单元(43),所述输送单元(43)的上侧设置有使卷心管在输送单元(43)上保持稳定输送的辅助板(42),两个所述安装架(41)的前表面共同固定连接有辅助下料板(44);

3.根据权利要求1所述的一种abs卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述位移机构(2)包括固定连接在底板(1)上表面的两个左右对称的滑动轨道(23),所述滑动轨道(23)上前后滑动连接有第一电动滑块(22),两个所述第一电动滑块(22)的相对面之间固定连接有连接架(21),所述连接架(21)的下表面与底板(1)的上表面滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种abs卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述承托进给机构(5)包括固定连接在位移机构(2)上的安装板(53),所述安装板(53)上设置左右滑动的位移件(51),所述位移件(51)上表面左端固定连接有第一承托板(52),所述安装板(53)的上表面右端固定连接有第二承托板(54),所述连接架(21)的上表面与安装板(53)的下表面固定连接;

5.根据权利要求4所述的一种abs卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述连接滑板(513)的上表面设置有两个衔接块,所述安装板(53)的上表面开设有两个与连接滑板(513)上的衔接块相适配的连接滑槽,所述衔接块贯穿连接滑槽与第一承托板(52)的下表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种abs卷芯管输送上料装置,其特征在于:所述连接件(62)包括固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:何尚志吕娜强吕娜
申请(专利权)人:江苏营力创电子材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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