【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电梯领域，具体涉及一种电梯电动门刀。
技术介绍
1、gb/t7588.1-2020的实施第5.3.15轿门的开启规定：
2、“1.如果由于任何原因电梯停在开锁区域,应能在下列位置用不超过300n的力，手动打开轿门和层门：
3、a)轿厢所在层站，用三角钥匙或通过轿门使层门开锁后；
4、b)轿厢内。
5、2.为了限制轿厢内人员开启轿门，应提供措施使：
6、a)轿厢运行时，开启轿门的力大于50n；
7、b)轿厢在开锁区域之外时，在开门限制装置处施加1000n的力，轿门开启不能超过50mm。
8、3.至少当轿厢停在开锁区域内时，打开对应的层门后，应能够不用工具从层站打开轿门，除非用三角钥匙或永久性设置在现场的工具。本要求也适用于具有符合轿门锁紧装置的轿门”。
9、对标准要求的实施，现市场上有两种方案：
10、1.增加轿门开门限制装置；
11、2.配置轿门锁。
12、对于方案1不能满足轿门锁要求，方案2才是优选方案。
13、现有技术中为能满足gb/t7588.1-2020的实施第5.3.15轿门的开启规定条要求，在平层区域内为实现解锁，多采用在开锁区域内断电使门刀刀片收缩，通过层门球触发层门锁和轿门锁锁钩抬起，以实现解锁。该方案的缺陷在于：
14、1.门机断电后门刀收缩，若此时轿厢上下运行，门刀刀片会撞击门球；
15、2.门机断电后门刀收缩，若此时轿厢上下运行
16、3.若平层异常断电时，因层门锁和轿门锁已断开，所有人员可以自由出入轿厢，存在安全风险。
17、并且，现有技术中轿门锁的故障率高，轿门锁解锁的可靠性不足，在门刀张开和门刀闭合状态不能有效解锁；轿门锁门刀仅与固定钩啮合，门机固定板和门机挂板没能互钩防止异常开门。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电梯电动门刀，该门刀通过通过第一压簧摆动压缩至一定量后转为释放压力抵住动力臂不发生转动，从而实现门刀处于张开状态并且门机断电时门刀不会收缩闭合。
2、本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：
3、一种电梯电动门刀，包括门刀、第一压簧以及底板，所述的门刀包括左刀片和右刀片，所述的底板固定于门机的左挂板上，底板上同轴转动设置有动力臂和转动臂，动力臂和转动臂固定连接，所述的左刀片和右刀片均呈竖直状态并且转动设置于转动臂上，转动臂转动时驱使左刀片和右刀片相互靠近和分离，所述的第一压簧的左右两端分别与门机的左挂板和动力臂连接。
4、上述技术方案中，优选地，所述的底板上转动设置有锁钩，与所述的锁钩的右端卡接连接有互钩，所述的互钩固定于门机的右挂板上，锁钩的后侧设置有限位柱，门机的固定板上固定有固定钩，所述的限位柱卡接于固定钩内，固定钩的左侧设置有斜面，并且限位柱向右移动与固定钩的斜面接触时驱使限位柱向上移动。
5、上述技术方案中，优选地，所述的底板与锁钩之间设置有手动解锁组件，所述的手动解锁组件包括第二压簧、拉绳以及卡接件，所述的卡接件转动设置于底板上，卡接件的上端卡接于锁钩的左端上，所述的第二压簧的两端分别抵在卡接件和底板上并且第二弹簧驱使卡接件抵在底板上，拉绳穿设于压簧内并且拉绳的上端与卡接件固定连接。
6、上述技术方案中，优选地，所述的转动臂上固定有圆盘，所述的圆盘上绕设有连接绳，所述的连接绳的两端分别固定于动力臂和锁钩上。
7、上述技术方案中，优选地，所述的动力臂的上端与底板之间设置有自锁铰接臂，所述的自锁铰接臂的左右两端分别铰接于动力臂和底板上，自锁铰接臂包括左铰接臂和右铰接臂，所述的左铰接臂的右端与右铰接臂的左端铰接连接，左铰接臂和右铰接臂的连接处的后侧同轴转动设置有滚轮，门机的固定板上固定有触发件，触发件的左侧设置有斜面，并且滚轮向右移动与触发件的斜面接触时驱使滚轮向上移动。
8、上述技术方案中，优选地，所述的左刀片和右刀片之间设置有上辅助臂和下辅助臂，上辅助臂的左右两端分别铰接在左刀片和右刀片上，下辅助臂的左右两端分别铰接在左刀片和右刀片上并且下辅助臂滑动设置于底板上的轨道孔内。
9、上述技术方案中，优选地，所述的锁钩上固定有导电插杆，门机的固定板上固定有导电插座，所述的导电插杆与导电插座的左侧适配接触电连通。
10、上述技术方案中，优选地，所述的底板与锁钩之间设置有第三压簧，所述的第三压簧的两端分别抵在底板和锁钩上并且第三压簧驱使锁钩的右端向下转动。
11、上述技术方案中，优选地，所述的互钩上开设有用于锁钩的凸起部插入的通孔，所述的通孔呈左右方向的长条形。
12、上述技术方案中，优选地，所述的第一压簧上设置有压簧支架和压簧导杆，所述的压簧支架转动设置于门机的左挂板上，所述的压簧导杆插设于第一压簧内，压簧导杆的左端滑动插设于压簧支架内，压簧导杆的右端铰接于动力臂上。
13、本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
14、本专利技术通过门机驱使动力臂和转动臂逆时针转动从而驱使门刀闭合，同时第一压簧以其与门机的左挂板的连接点为支点向下摆动压缩至一定量后转为释放压力抵住动力臂不发生转动；通过门机驱动动力臂和转动臂顺时针转动从而驱使门刀张开，同时第一压簧向上摆动压缩至一定量后转为释放压力抵住动力臂不发生转动。因此本专利技术通过第一压簧的作用，当门刀处于张开状态并且门机断电时，门刀不会收缩闭合，降低此时轿厢的上下移动导致门刀与电梯层门上的门球相撞的风险，进而降低撞击导致的安全回路断开而无法正常运行的风险，提高电梯运行时的安全性。
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1.一种电梯电动门刀，其特征在于：包括门刀、第一压簧以及底板，所述的门刀包括左刀片和右刀片，所述的底板固定于门机的左挂板上，底板上同轴转动设置有动力臂和转动臂，动力臂和转动臂固定连接，所述的左刀片和右刀片均呈竖直状态并且转动设置于转动臂上，转动臂转动时驱使左刀片和右刀片相互靠近和分离，所述的第一压簧的左右两端分别与门机的左挂板和动力臂连接。
2.根据权利要求1所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的底板上转动设置有锁钩，与所述的锁钩的右端卡接连接有互钩，所述的互钩固定于门机的右挂板上，锁钩的后侧设置有限位柱，门机的固定板上固定有固定钩，所述的限位柱卡接于固定钩内，固定钩的左侧设置有斜面，并且限位柱向右移动与固定钩的斜面接触时驱使限位柱向上移动。
3.根据权利要求2所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的底板与锁钩之间设置有手动解锁组件，所述的手动解锁组件包括第二压簧、拉绳以及卡接件，所述的卡接件转动设置于底板上，卡接件的上端卡接于锁钩的左端上，所述的第二压簧的两端分别抵在卡接件和底板上并且第二弹簧驱使卡接件抵在底板上，拉绳穿设于压簧内并且拉绳的上端与卡接件固定
4.根据权利要求1所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的转动臂上固定有圆盘，所述的圆盘上绕设有连接绳，所述的连接绳的两端分别固定于动力臂和锁钩上。
5.根据权利要求1所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的动力臂的上端与底板之间设置有自锁铰接臂，所述的自锁铰接臂的左右两端分别铰接于动力臂和底板上，自锁铰接臂包括左铰接臂和右铰接臂，所述的左铰接臂的右端与右铰接臂的左端铰接连接，左铰接臂和右铰接臂的连接处的后侧同轴转动设置有滚轮，门机的固定板上固定有触发件，触发件的左侧设置有斜面，并且滚轮向右移动与触发件的斜面接触时驱使滚轮向上移动。
6.根据权利要求1所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的左刀片和右刀片之间设置有上辅助臂和下辅助臂，上辅助臂的左右两端分别铰接在左刀片和右刀片上，下辅助臂的左右两端分别铰接在左刀片和右刀片上并且下辅助臂滑动设置于底板上的轨道孔内。
7.根据权利要求2所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的锁钩上固定有导电插杆，门机的固定板上固定有导电插座，所述的导电插杆与导电插座的左侧适配接触电连通。
8.根据权利要求2所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的底板与锁钩之间设置有第三压簧，所述的第三压簧的两端分别抵在底板和锁钩上并且第三压簧驱使锁钩的右端向下转动。
9.根据权利要求2所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的互钩上开设有用于锁钩的凸起部插入的通孔，所述的通孔呈左右方向的长条形。
10.根据权利要求4所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的第一压簧上设置有压簧支架和压簧导杆，所述的压簧支架转动设置于门机的左挂板上，所述的压簧导杆插设于第一压簧内，压簧导杆的左端滑动插设于压簧支架内，压簧导杆的右端铰接于动力臂上。
...【技术特征摘要】
1.一种电梯电动门刀，其特征在于：包括门刀、第一压簧以及底板，所述的门刀包括左刀片和右刀片，所述的底板固定于门机的左挂板上，底板上同轴转动设置有动力臂和转动臂，动力臂和转动臂固定连接，所述的左刀片和右刀片均呈竖直状态并且转动设置于转动臂上，转动臂转动时驱使左刀片和右刀片相互靠近和分离，所述的第一压簧的左右两端分别与门机的左挂板和动力臂连接。
2.根据权利要求1所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的底板上转动设置有锁钩，与所述的锁钩的右端卡接连接有互钩，所述的互钩固定于门机的右挂板上，锁钩的后侧设置有限位柱，门机的固定板上固定有固定钩，所述的限位柱卡接于固定钩内，固定钩的左侧设置有斜面，并且限位柱向右移动与固定钩的斜面接触时驱使限位柱向上移动。
3.根据权利要求2所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的底板与锁钩之间设置有手动解锁组件，所述的手动解锁组件包括第二压簧、拉绳以及卡接件，所述的卡接件转动设置于底板上，卡接件的上端卡接于锁钩的左端上，所述的第二压簧的两端分别抵在卡接件和底板上并且第二弹簧驱使卡接件抵在底板上，拉绳穿设于压簧内并且拉绳的上端与卡接件固定连接。
4.根据权利要求1所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的转动臂上固定有圆盘，所述的圆盘上绕设有连接绳，所述的连接绳的两端分别固定于动力臂和锁钩上。
5.根据权利要求1所述的电梯电动门刀，其特征在于：所述的动力臂的上端与底板之间设置有自锁铰接臂...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓华振，李俊凯，范东阁，石绍应，
申请(专利权)人：浙江智菱科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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