【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轧钢工艺设备领域，特别是涉及一种双高棒热送直轧产线。
技术介绍
1、目前，国内乃至国际上，双高棒产线坯料基本上采用冷坯或热送坯料进入加热炉加热至开轧温度进行轧制，现行业内有部分企业在棒材或线材产线，为了保证轧制时候提高金属材料的塑性和可变形性，改善材料的组织结构，减少内部应力，使得轧制过程更加顺利和高效，需要在轧制前，对棒材或线材进行加热，目前是利用加热炉相结合的方式，利用加热炉的余热进行预热，但为保证直轧通道与加热炉互不干扰，热送直轧辊道一般通过炉外专用辊道将轧件输送至轧机，同时坯料弯曲情况下，坯料会和加热炉的炉体出现抵触的问题，这种方式既增加了炉外专用辊道设施投入，增大了成本，也不方便维护检修。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种双高棒热送直轧产线，用于解决现有技术中需要在加热炉的炉外设置专用辊道，成本较大，检修复杂的技术问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种双高棒热送直轧产线，包括：
3、连铸机，在所述连铸机上设有热轧热装辊道和热送直轧辊道；
4、加热炉，所述加热炉出炉端设有出炉辊道，所述热送直轧辊道与所述出炉辊道接通；
5、在所述热送直轧辊道与所述出炉辊道之间还设有矫直机，所述矫直机用于将所述热送直轧辊道传输的坯料校直。
6、采用以上技术方案的优点是，热送直轧辊道利用所述加热炉内的出炉辊道，同时在热送直轧辊道上设置矫直机，使得坯料能顺利通过
7、可选地，所述加热炉出炉端还设有进炉口和出炉口，所述热送直轧辊道从所述进炉口伸入所述加热炉，所述出炉辊道从所述出炉口伸出所述加热炉。
8、可选地，在所述进炉口和所述出炉口上均设有炉门，所述炉门用于开启或关闭所述进炉口和所述出炉口。
9、可选地，在所述进炉口上还设有进炉导向装置，所述进炉导向装置用于对所述热送直轧辊道输送的坯料进行导向。
10、可选地，所述进炉导向装置为可调导向板，该进炉导向装置的一端开口大于其另一端的开口，所述进炉导向装置的小口端与所述进炉口接通，所述进炉导向装置的大口端位于所述热送直轧辊道侧。
11、可选地，在所述出炉口上设有出炉导向装置，所述出炉导向装置用于对所述出炉辊道输送的坯料进行导向。
12、可选地，所述出炉导向装置为可调导向板，该出炉导向装置的一端开口大于其另一端的开口，所述出炉导向装置的大口端与所述出炉口接通，所述出炉导向装置的小口端位于所述加热炉的外部。
13、可选地，所述出炉辊道的下游还依次连接有粗轧机组、中轧机组和预精轧轧机组，所述预精轧轧机组将轧件切分为两线的下游同时连接有两组精轧机线路，两组所述精轧机线路将产品输送至步进式冷床。
14、可选地，所述粗轧机组和所述中轧机组之间均设有粗轧飞剪，所述中轧机组和所述预精轧轧机组之间均设有中轧飞剪。
15、可选地，所述精轧机线路包括依次连接设置的预精轧机后水冷箱、第二飞剪、第一精轧机组、第一精轧机组后水冷箱、第三飞剪、第二精轧机组、第二精轧机组后水冷箱、碎断剪、高速倍尺剪、制动器和转毂上钢装置，所述转毂上钢装置设置在所述步进式冷床上。
16、如上所述，本专利技术的一种双高棒热送直轧产线，具有以下有益效果：热送直轧辊道利用所述加热炉内的出炉辊道，同时在热送直轧辊道上设置矫直机，使得轧件能顺利通过加热炉，减少了炉外专用辊道设施投入，也方便维护检修，有利于生产组织，降低企业生产成本。
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1.一种双高棒热送直轧产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：所述加热炉出炉端还设有进炉口和出炉口，所述热送直轧辊道从所述进炉口伸入所述加热炉，所述出炉辊道从所述出炉口伸出所述加热炉。
3.根据权利要求2所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：在所述进炉口和所述出炉口上均设有炉门，所述炉门用于开启或关闭所述进炉口和所述出炉口。
4.根据权利要求3所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：在所述进炉口上还设有进炉导向装置，所述进炉导向装置用于对所述热送直轧辊道输送的坯料进行导向。
5.根据权利要求4所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：所述进炉导向装置为可调整导向板，该进炉导向装置的一端开口大于其另一端的开口，所述进炉导向装置的小口端与所述进炉口接通，所述进炉导向装置的大口端位于所述热送直轧辊道来料方向。
6.根据权利要求5所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：在所述出炉口上设有出炉导向装置，所述出炉导向装置用于对所述出炉辊道输送的坯料进行导向。
7.根据
8.根据权利要求7所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：所述出炉辊道的下游还依次连接有粗轧机组、中轧机组和预精轧轧机组，所述预精轧轧机组将轧件切分为两线的下游同时连接有两组精轧机线路，两组所述精轧机线路将产品输送至步进式冷床。
9.根据权利要求8所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：所述粗轧机组和所述中轧机组之间均设有粗轧飞剪，所述中轧机组和所述预精轧轧机组之间均设有中轧飞剪。
10.根据权利要求9所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：所述精轧机线路包括依次连接设置的预精轧机后水冷箱、第二飞剪、第一精轧机组、第一精轧机组后水冷箱、第三飞剪、第二精轧机组、第二精轧机组后水冷箱、碎断剪、高速倍尺剪、制动器和转毂上钢装置，所述转毂上钢装置设置在所述步进式冷床上。
...【技术特征摘要】
1.一种双高棒热送直轧产线，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：所述加热炉出炉端还设有进炉口和出炉口，所述热送直轧辊道从所述进炉口伸入所述加热炉，所述出炉辊道从所述出炉口伸出所述加热炉。
3.根据权利要求2所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：在所述进炉口和所述出炉口上均设有炉门，所述炉门用于开启或关闭所述进炉口和所述出炉口。
4.根据权利要求3所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：在所述进炉口上还设有进炉导向装置，所述进炉导向装置用于对所述热送直轧辊道输送的坯料进行导向。
5.根据权利要求4所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：所述进炉导向装置为可调整导向板，该进炉导向装置的一端开口大于其另一端的开口，所述进炉导向装置的小口端与所述进炉口接通，所述进炉导向装置的大口端位于所述热送直轧辊道来料方向。
6.根据权利要求5所述的一种双高棒热送直轧产线，其特征在于：在所述出炉口上设有出炉导向装置，所述出炉导向装置用于对所述出炉辊道输送的坯料...
【专利技术属性】
技术研发人员：卿俊峰，刘健，袁太勇，杨文兵，李林洪，张承林，罗红波，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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