【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电，具体是指一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法。
技术介绍
1、稳压器功能：核电厂反应堆冷却剂系统的重要组成部分，该部件可执行一回路压力控制功能，并可吸收或补偿一回路水体积的变化。作为一回路承压边界，对保证一回路系统压力边界完整性有非常重要的作用，见附图1。
2、稳压器作用：
3、(1)压力控制；
4、(2)压力保护；
5、(3)作为一回路冷却剂的缓冲箱，补偿rcp系统水容积的变化；
6、(4)在启堆时使rcp系统升压，停堆时使rcp系统降压。
7、稳压器工作原理：在反应堆正常运行压力下(15.5mpa.a)，水的密度大约是蒸汽密度的6倍，因此，当稳压器电加热器加热水产生蒸汽时，将发生6倍的体积变化，所以蒸汽压力必然增加，使稳压器的压力升高。反之，如果蒸汽被来自冷管段的喷淋水凝结，其蒸汽的密度就要减小，从而使压力降低。
8、稳压器结构：rcp系统三个环路共用一个稳压器，通过波动管连接在3号环路的主管道热段上。为立式圆筒容器，上、下部为球形封头，见附图1。上部是蒸汽空间，有喷淋管嘴和喷头等部件。稳压器下部是水空间，有波动管管嘴、电加热器、核取样口和仪表管嘴，见附图2所示。
9、波动管将稳压器下封头接在3号环路的热管段上，它使一回路的冷却剂同稳压器内的水能够互相交换。在波动管入口处的正上方设置档板式滤网，以使波动水和稳压器内的水均匀混合，并防止杂质从稳压器进入rcp系统。稳压器连接波动管的接管端部有热套管，以承受较热
10、热套管存在状态检查：根据法国《压水堆核岛机械设备在役检查规则》rse-m(2010版+2012补遗)的规定，核电站机组投产前及服役期间需要对热套管存在状态进行检查，全寿期内一台核电站机组需要检查16次。“华龙一号”堆型机组稳压器下封头如附图3，附图4为波动管嘴。
11、据图纸计算，热套管与下封头波动管安全端之间的距离为5mm。核电站稳压器设计文件规定要采用射线检测技术对热套管存在状态进行技术确认，只要射线底片上能显示出5mm的间隙，既认为热套管安全存在。
12、预判不良情况：因现场无可依据的参照位置，射线检测装置不能一次性确定射线透照角度，空耗一次宝贵的探伤作业时间，还必须进行第二次射线曝光检测，这还仅仅为处于机组建设阶段，稳压器下封头区域没有环境剂量。如果是机组服役后的射线检测，该区域环境剂量很高，达到2msv/h，如此高的环境辐射剂量，致使工作人员高度紧张，射线检测出现失误甚至废片的概率大大增加。
13、潜在问题：
14、(1)若计划一次性射线检测成功，现场需要先采用dr技术(一种可以实时成像的射线拍照技术)，找到可以拍摄到热套管与接管之间间隙的最佳角度，再以该角度采用常规ir192源进行拍摄，确认底片存在5mm间隙影像。
15、(2)根据rsem(2010版+2012补遗)，热套管状态检验频度为：双壁透照，同时检查热套的状况，在两次完整在役检查(既机组每运行10年即开始的检查)之间进行两次。通过5mm间隙影像的作法无法判断热套管壁上是否有金属材质脱落，仅依靠射线底片上是否存在间隙判定热套管是否安全存在不妥。
16、(3)dr技术(一种可以实时成像的射线拍照技术)加上常规ir192源射线检测，保守估计一次射线检测占用主一回路关键路径8小时以上。在核电机组60年全寿期内，两台机组由于热套管存在状态单独进行射线检查而导致损失的发电小时数为2*8*16＝256h。
17、发电收益损失＝1200*103kw*256h*0.43￥/kw·h＝1.32亿(￥)。
18、所以，一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法成为人们亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，既不影响异种金属的rt检查，亦未额外增加一次射线检测。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，包括以下步骤，
3、s1、在热套管上开钻若干标识孔，所述标识孔的孔径≤9mm且数量≤10；
4、s2、进行波动管接管与安全端异种钢焊缝的射线检查，标识孔和异种钢焊缝共同成像于同一张射线底片；
5、s3、根据底片上的成像状态对热套管安全状态进行判定：
6、底片上黑度均匀，标识孔清晰，底片没有金属脱落导致的不规则影像，热套管处于安全存在状态。
7、进一步地，所述标识孔应具备自由地热胀冷缩能力，吸收和释放冷热冲击热应力。
8、进一步地，所述标识孔开设在热套管上，靠近波动管嘴同种钢焊缝处。
9、进一步地，所述标识孔钻制8个，均为直径8mm的圆孔，所述标识孔边缘距同种钢焊缝边缘24mm。
10、进一步地，在进行异种钢焊缝的射线检查时，标识孔和异种钢焊缝共同成像于同一张射线底片，所述底片宽度≥120mm。
11、进一步地，异种钢焊缝的射线透照次数根据异种钢焊缝管径和壁厚共同决定，标识孔数量不影响射线投照次数。
12、本专利技术与现有技术相比的优点在于：本专利技术通过在热套管底部靠近波动管嘴同种钢焊缝处钻制射线检测标识孔，在进行异种钢焊缝的射线检查时，标识孔和异种钢焊缝共同成像于同一张射线底片，能够同步检查热套管存在状态，如此既不影响异种钢焊缝的rt检查，亦未额外增加一次射线检测。
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1.一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，其特征在于：所述标识孔应具备自由地热胀冷缩能力，吸收和释放冷热冲击热应力。
3.根据权利要求1或2所述的一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，其特征在于：所述标识孔开设在热套管上，靠近波动管嘴同种钢焊缝处。
4.根据权利要求3所述的一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，其特征在于：所述标识孔钻制8个，均为直径8mm的圆孔，所述标识孔边缘距同种钢焊缝边缘24mm。
5.根据权利要求4所述的一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，其特征在于：在进行异种钢焊缝的射线检查时，标识孔和异种钢焊缝共同成像于同一张射线底片，所述底片宽度≥120mm。
6.根据权利要求5所述的一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，其特征在于：异种钢焊缝的射线透照次数根据异种钢焊缝管径和壁厚共同决定，标识孔数量不影响射线投照次数。
【技术特征摘要】
1.一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，其特征在于：包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，其特征在于：所述标识孔应具备自由地热胀冷缩能力，吸收和释放冷热冲击热应力。
3.根据权利要求1或2所述的一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，其特征在于：所述标识孔开设在热套管上，靠近波动管嘴同种钢焊缝处。
4.根据权利要求3所述的一种核电厂稳压器热套管存在状态的检测方法，其特征...
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