一种粉液混合分散装置制造方法及图纸

本技术涉及一种粉液混合分散装置，包括至少一个第一分散机构，单个第一分散机构的结构为：包括用于与制浆设备的输出轴配合安装的连接柱，所述连接柱的外侧壁上固定至少一个用于分散浆料的分散元件，所述分散元件呈螺旋状；所述第一分散机构通过所述分散元件对制浆设备内的物料进行混合分散。通过设置第一分散机构，使得粉液混合分散装置具备混合、分散功能于一体，从而降低了生产成本，提高了生产效率；同时，提高了制浆设备内部的浆料流动性，提高了分散效果和浆料品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制浆设备，尤其是一种粉液混合分散装置。

技术介绍

1、锂电池电极片的制备过程中，需要使用制浆设备对粉状物料与液体物料进行混合、搅拌、分散剪切等处理，以制得锂电池浆料，随后将该浆料进行辊压固化处理，从而得到电极片。

2、现有技术中，制浆设备内部采用的分散装置多为盘式结构，包括呈盘状的定子盘和呈盘状的转子盘，转子盘随制浆设备的动力输出轴旋转，定子盘相对转子盘不动，从而对制浆设备内的物料进行剪切分散。这种分散装置的定子盘和转子盘之间的间距过小，无法对物料进行混合处理，需要额外配置搅拌设备与输送管路，增加了生产成本，降低了生产效率；同时，定子盘和转子盘之间的间距过小，增加了浆料的流动阻力，不利于浆料进行充分均匀分散，降低了制浆品质。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种粉液混合分散装置，通过设置第一分散机构，使得粉液混合分散装置具备混合、分散功能于一体，从而降低了生产成本，提高了生产效率；同时，提高了制浆设备内部的浆料流动性，提高了分散效果和浆料品质。

2、本技术所采用的技术方案如下：

3、一种粉液混合分散装置，包括至少一个第一分散机构，单个第一分散机构的结构为：包括用于与制浆设备的输出轴配合安装的连接柱，所述连接柱的外侧壁上固定至少一个用于分散浆料的分散元件，所述分散元件呈螺旋状；

4、所述第一分散机构通过所述分散元件对制浆设备内的物料进行混合分散。

5、作为上述技术方案的进一步改进：>

6、所述分散元件的旋向采用左制螺旋或右制螺旋。

7、所述分散元件采用单螺纹形式或多螺纹形式。

8、所述分散元件采用连续螺旋式或断续螺旋式。

9、所述分散元件的端面上开有数个用于使得浆料通过的第一过流槽口。

10、所述第一过流槽口垂直贯穿分散元件的端面，或者倾斜贯穿分散元件的端面；

11、所述第一过流槽口采用同心布置式或偏心布置式。

12、所述第一过流槽口采用过流孔结构或过流槽结构。

13、所述分散元件的起始段和终止段均衔接安装过渡叶片，所述过渡叶片固定于连接柱的外侧壁，所述过渡叶片呈平面状，且平行于制浆设备的输出轴的径向。

14、所述第一分散机构的上方或下方配合安装有第二分散机构，所述第二分散机构的结构为：包括定子，所述定子的端面中部开有安装孔，定子的端面边缘开有沿圆周均匀布置的数个第二过流槽口，所述第二过流槽口布置于安装孔的外围。

15、所述粉液混合分散装置安装于制浆设备内部，所述制浆设备用于制备锂电池浆料。

16、本技术的有益效果如下：

17、本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过设置第一分散机构，能够有效增强制浆设备内浆料的流动性，从而能够用于混合搅拌分散浆料，降低生产成本，提高生产效率；同时，螺旋状的分散元件具备浆料输送功能，能够使得制浆设备内的浆料定向流动，从而有效提高分散质量和浆料品质。

18、本技术还包括如下优点：

19、(1)本技术中螺旋状的分散元件能够增大第一分散机构与制浆设备内壁之间的间隙，减小了浆料的流阻；同时，螺旋状的第一分散叶片还具备浆料输送功能，能够定向输送浆料，提高浆料的流动性，从而使得粉液混合分散装置的混合分散性能提高。

20、(2)本技术中通过设置与第一分散机构配合使用的第二分散机构，以进一步提高分散能力，使得粉液混合分散装置能够适用于不同粘度的浆料，保证分散效果，提高粉液混合分散装置的使用灵活性。

21、(3)本技术中分散元件的螺纹形式根据实际使用过程中待处理浆料的粘度进行选择，可以采用单螺纹形式，也可以采用多螺纹形式，多螺纹形式的分散元件其搅拌分散的效果更好，适用于处理高黏度浆料。

22、(4)本技术中分散元件能够采用连续螺旋式或断续螺旋式，连续螺旋式的分散元件其分散性能好，断续螺旋式的分散元件能够进一步增大制浆设备内部的流动性，适用于处理低黏度浆料，便于其进行充分均匀混合。

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【技术保护点】

1.一种粉液混合分散装置，其特征在于：包括至少一个第一分散机构(1)，单个第一分散机构(1)的结构为：包括用于与制浆设备的输出轴(6)配合安装的连接柱(101)，所述连接柱(101)的外侧壁上固定至少一个用于分散浆料的分散元件(102)，所述分散元件(102)呈螺旋状；

2.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述分散元件(102)的旋向采用左制螺旋或右制螺旋。

3.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述分散元件(102)采用单螺纹形式或多螺纹形式。

4.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述分散元件(102)采用连续螺旋式或断续螺旋式。

5.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述分散元件(102)的端面上开有数个用于使得浆料通过的第一过流槽口(103)。

6.如权利要求5所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述第一过流槽口(103)垂直贯穿分散元件(102)的端面，或者倾斜贯穿分散元件(102)的端面；

7.如权利要求5所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述第一过流槽口(103)采用过流孔结构或过流槽结构。

8.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述分散元件(102)的起始段和终止段均衔接安装过渡叶片(104)，所述过渡叶片(104)固定于连接柱(101)的外侧壁，所述过渡叶片(104)呈平面状，且平行于制浆设备的输出轴(6)的径向。

9.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述第一分散机构(1)的上方或下方配合安装有第二分散机构(2)，所述第二分散机构(2)的结构为：包括定子(201)，所述定子(201)的端面中部开有安装孔(202)，定子(201)的端面边缘开有沿圆周均匀布置的数个第二过流槽口(203)，所述第二过流槽口(203)布置于安装孔(202)的外围。

10.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述粉液混合分散装置安装于制浆设备内部，所述制浆设备用于制备锂电池浆料。

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【技术特征摘要】

1.一种粉液混合分散装置，其特征在于：包括至少一个第一分散机构(1)，单个第一分散机构(1)的结构为：包括用于与制浆设备的输出轴(6)配合安装的连接柱(101)，所述连接柱(101)的外侧壁上固定至少一个用于分散浆料的分散元件(102)，所述分散元件(102)呈螺旋状；

2.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述分散元件(102)的旋向采用左制螺旋或右制螺旋。

3.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述分散元件(102)采用单螺纹形式或多螺纹形式。

4.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述分散元件(102)采用连续螺旋式或断续螺旋式。

5.如权利要求1所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述分散元件(102)的端面上开有数个用于使得浆料通过的第一过流槽口(103)。

6.如权利要求5所述的一种粉液混合分散装置，其特征在于：所述第一过流槽口(103)垂直贯穿分散元件(102)的端面，或者倾斜贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏亮，马正光，金诚，刘臻，
申请(专利权)人：无锡理奇智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：