【技术实现步骤摘要】
本技术涉及家具加工涂胶，特别涉及一种家具加工涂胶设备。
技术介绍
1、家具在生产的时候通常需要使用到复合板材料，在板材制作的过程中，通常需要将多层不同材质的板材进行叠置粘合，甚至相同材质的板材为达到一定的厚度，也需要将多层进行叠置粘合，这就需要在多层板材之间涂抹粘胶才能实现粘合目的；
2、如现有技术中专利公开号为cn220027534u的中国专利公开了一种家具加工涂胶设备，该装置通过设置的第一电机带动第一螺杆工作使得移动板移动，使得家具板与涂胶辊充分接触，对家具板的一面进行涂胶，之后打开第二电机带动蜗杆转动，再由蜗杆配合蜗轮工作可以对家具板进行翻面，之后控制电机反转带动家具板反向移动，可以对家具板的另一面进行涂胶，避免了工作人员进行翻面调整位置后再进行涂胶；
3、该装置虽然解决了人工翻面工作效率低下，位置调整不准确，影响涂胶质量的效果，但是，该装置还是需要进行翻面涂胶，增加操作步骤，影响工资效率，且该装置若涂胶辊胶水过多时，涂胶辊上的胶水容易滴落在加工台上，容易造成胶水浪费，且容易影响涂胶工作的正常进行，因此设计一种家具加工涂胶设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种家具加工涂胶设备。
2、本技术要解决的技术问题是提供一种家具加工涂胶设备，可防止胶水滴落在工作架上，且通过第一涂胶辊和第二涂胶辊对家具板上下表面进行同时涂胶增加工作效率，实用性高。
3、本技术提供一种家具加工涂胶设
4、所述倒凹形架包括有滑槽、轨道杆、滑块和弹簧，所述倒凹形架的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的侧面固定设置有轨道杆，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的顶部与滑槽的顶部之间固定设置有弹簧，两个所述滑块之间通过销轴旋转设置有第二涂胶辊。
5、优选地，所述料筒为上方开口的箱体结构，且料筒处于第一涂胶辊的正下方。
6、优选地，所述上料辊上表面水平高度等于第一涂胶辊上表面水平高度。
7、优选地，所述滑块的侧面设置有与轨道杆相配套的轨道槽，且滑块可沿着轨道杆上下滑动。
8、优选地，所述第二涂胶辊处于第一涂胶辊的正上方，且弹簧处于自然伸长状态时，第二涂胶辊与第一涂胶辊相互接触。
9、优选地，所述工作架的右端两侧表面均固定设置有下料组件，所述下料组件包括有导向杆、活动板、防脱环、丝杆、安装槽和滚轮，每个所述下料组件上均设置有两根导向杆，且导向杆贯穿于工作架的侧面，所述导向杆的端部固定设置有活动板，所述导向杆的另一端固定设置有防脱环，所述活动板的中央通过旋转设置有丝杆，且丝杆螺纹连接于工作架的侧面，所述活动板的上表面开设有安装槽，所述安装槽旋转设置有多个滚轮。
10、优选地，所述滚轮上表面伸出安装槽的上方，且滚轮的上表面水平高度与上料辊和第一涂胶辊上表面水平高度相同。
11、本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
12、1、本技术可防止第一涂胶辊和第二涂胶辊上的胶水滴落在工作架上，且通过第一涂胶辊和第二涂胶辊对家具板上下表面进行同时涂胶增加工作效率，且通过将第二涂胶辊安装在两个滑块之间方便调整第一涂胶辊和第二涂胶辊之间的距离，从而适用于不同厚度的家具板进行涂胶，且弹簧弹力还会使得第一涂胶辊和第二涂胶辊与家具板紧密接触，保证涂胶质量。
13、2、本技术通过设置有下料组件，根据涂胶的家具板宽度，转动丝杆调节两个活动板之间的距离，使得两个活动板可对涂完胶的家具板进行承托，且通过滚轮的设置，减少接触面积，且方便家具板在滚轮上移动，减少涂完胶的家具板胶水被下料过程破坏。
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1.一种家具加工涂胶设备，其特征在于，包括：工作架(1)、上料辊(2)、电机(3)、第一涂胶辊(4)、料筒(5)、倒凹形架(6)、第二涂胶辊(7)、抽胶泵(8)、输送管(9)和排胶管(10)，所述工作架(1)的左侧旋转设置有多根上料辊(2)，所述工作架(1)的外部表面中央固定设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定设置有第一涂胶辊(4)，所述工作架(1)的上表面中央固定设置有倒凹形架(6)，所述工作架(1)的底部中央固定设置有料筒(5)，所述料筒(5)的外侧表面底部安装有抽胶泵(8)，所述抽胶泵(8)输出端固定设置有输送管(9)，所述输送管(9)的底部贯穿设置有多个排胶管(10)；
2.根据权利要求1所述的家具加工涂胶设备，其特征在于：所述料筒(5)为上方开口的箱体结构，且料筒(5)处于第一涂胶辊(4)的正下方。
3.根据权利要求2所述的家具加工涂胶设备，其特征在于：所述上料辊(2)上表面水平高度等于第一涂胶辊(4)上表面水平高度。
4.根据权利要求3所述的家具加工涂胶设备，其特征在于：所述滑块(603)的侧面设置有与轨道杆(602)相配套
5.根据权利要求4所述的家具加工涂胶设备，其特征在于：所述第二涂胶辊(7)处于第一涂胶辊(4)的正上方，且弹簧(604)处于自然伸长状态时，第二涂胶辊(7)与第一涂胶辊(4)相互接触。
6.根据权利要求1所述的家具加工涂胶设备，其特征在于：所述工作架(1)的右端两侧表面均固定设置有下料组件，所述下料组件包括有导向杆(11)、活动板(1101)、防脱环(1102)、丝杆(1103)、安装槽(1104)和滚轮(1105)，每个所述下料组件上均设置有两根导向杆(11)，且导向杆(11)贯穿于工作架(1)的侧面，所述导向杆(11)的端部固定设置有活动板(1101)，所述导向杆(11)的另一端固定设置有防脱环(1102)，所述活动板(1101)的中央通过旋转设置有丝杆(1103)，且丝杆(1103)螺纹连接于工作架(1)的侧面，所述活动板(1101)的上表面开设有安装槽(1104)，所述安装槽(1104)旋转设置有多个滚轮(1105)。
7.根据权利要求6所述的家具加工涂胶设备，其特征在于：所述滚轮(1105)上表面伸出安装槽(1104)的上方，且滚轮(1105)的上表面水平高度与上料辊(2)和第一涂胶辊(4)上表面水平高度相同。
...【技术特征摘要】
1.一种家具加工涂胶设备，其特征在于，包括：工作架(1)、上料辊(2)、电机(3)、第一涂胶辊(4)、料筒(5)、倒凹形架(6)、第二涂胶辊(7)、抽胶泵(8)、输送管(9)和排胶管(10)，所述工作架(1)的左侧旋转设置有多根上料辊(2)，所述工作架(1)的外部表面中央固定设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定设置有第一涂胶辊(4)，所述工作架(1)的上表面中央固定设置有倒凹形架(6)，所述工作架(1)的底部中央固定设置有料筒(5)，所述料筒(5)的外侧表面底部安装有抽胶泵(8)，所述抽胶泵(8)输出端固定设置有输送管(9)，所述输送管(9)的底部贯穿设置有多个排胶管(10)；
2.根据权利要求1所述的家具加工涂胶设备，其特征在于：所述料筒(5)为上方开口的箱体结构，且料筒(5)处于第一涂胶辊(4)的正下方。
3.根据权利要求2所述的家具加工涂胶设备，其特征在于：所述上料辊(2)上表面水平高度等于第一涂胶辊(4)上表面水平高度。
4.根据权利要求3所述的家具加工涂胶设备，其特征在于：所述滑块(603)的侧面设置有与轨道杆(602)相配套的轨道槽，且滑块(603)可沿着轨道杆(602)上下滑动。
【专利技术属性】
技术研发人员：董辉，王金帅，王力军，乔国金，
申请(专利权)人：威利家具制品唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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