本技术提供了一种发泡仿木板材挤出模具，包括主料进料段，所述主料进料段内设有一第一主料流道；主料分流段，所述主料分流段内设有若干个第二主料流道；第一共挤段，所述第一共挤段内设有若干个第三主料流道，以及辅料进料流道；第二共挤段，所述第二共挤段内设有若干个第一辅料流道，以及连通槽，所述连通槽与若干个第四主料流道均相通；若干个所述第四主料流道与若干个所述第一辅料流道交叉分布，在所述第二共挤段的挤出端面上若干个所述第四主料流道挤出端口将若干个所述第一辅料流道挤出端口包围在内部；融合段，所述融合段内设有一融合流道。本技术挤出的发泡仿木板材内部具有仿实木纹路，具有广泛的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种挤出成型模具，具体涉及一种发泡仿木板材挤出模具。
技术介绍
1、发泡仿木板材是一种采用发泡技术制作而成的仿木材料，其外观、质感和性能类似于天然木材，但是比天然木材更具有耐久性、稳定性和易于加工等特点。这种材料通常由聚合物(如聚氨酯、聚氯乙烯等)制成，通过发泡工艺使其内部形成微小的气泡，从而使材料具有一定的弹性、隔音效果和保温性能。发泡仿木板材的外观和质感可以通过不同的表面处理技术来调整，例如染色、喷涂、覆膜等，以使其与天然木材相仿或具有独特的外观。这种材料可以用于各种领域，如建筑、家具、地板、门窗等，替代天然木材以降低成本和保护环境。
2、但是，目前市场上的大多数发泡仿木板材会在板材表面加上一层贴纸或者包裹一层材料来模仿真实木材的外表，而当板材切开使用或者端面裸露时内部则无任何纹路，对此专利技术人研究出一种能够在板材内部生成仿木纹路的发泡仿木板材挤出模具，生产的内部带仿木纹路的发泡仿木板材在建筑、家具等领域有着广泛的应用前景。
技术实现思路
1、本技术提供了一种发泡仿木板材挤出模具，可以有效解决上述问题。
2、本技术是这样实现的：
3、一种发泡仿木板材挤出模具，包含：
4、主料进料段，所述主料进料段内设有一第一主料流道；
5、主料分流段，所述主料分流段内设有若干个第二主料流道；
6、第一共挤段，所述第一共挤段内设有与若干个所述第二主料流道分别相通的若干个第三主料流道，以及辅料进料流道；
>7、第二共挤段，所述第二共挤段内设有与所述辅料进料流道相通的若干个第一辅料流道，以及与若干个所述第三主料流道均相通的连通槽，所述连通槽与若干个第四主料流道均相通；8、若干个所述第四主料流道与若干个所述第一辅料流道交叉分布，在所述第二共挤段的挤出端面上若干个所述第四主料流道挤出端口将若干个所述第一辅料流道挤出端口包围在内部；
9、融合段，所述融合段内设有一与若干个所述第四主料流道和若干个所述第一辅料流道均相通的融合流道；
10、主料依次流经所述第一主料流道、所述第二主料流道、所述第三主料流道以及所述第四主料流道，辅料依次流经所述辅料进料流道、所述第一辅料流道，最后主料与辅料在所述融合流道内融合并挤出成型。
11、作为进一步改进的，所述辅料进料流道包含有一个辅料进料口和若干个辅料出料口。
12、作为进一步改进的，所述辅料进料流道的辅料进料口设于所述第一共挤段的外侧侧壁上，所述辅料进料流道的若干个辅料出料口设于所述第一共挤段与所述第二共挤段贴合面上，若干个所述辅料出料口分布在所述第三主料流道内侧。
13、作为进一步改进的，若干个所述第四主料流道挤出端口面积之和大于若干个所述第一辅料流道挤出端口面积之和。
14、作为进一步改进的，所述的主料进料段、主料分流段、第一共挤段、第二共挤段以及融合段各段单独分体设计，装配时相邻的各段之间紧密贴合。
15、本技术的有益效果是：
16、1、发泡仿木板材内部具有仿木纹路：主料与辅料流经不同的流道，第四主料流道与若干个第一辅料流道交叉分布，在第二共挤段的挤出端面上，若干个第四主料流道挤出端口将若干个第一辅料流道挤出端口包围在内部，使得融合挤出时主料将辅料包裹在其内部，最后形成的发泡仿木板材内部带有仿木纹路。
17、2、维护保养便捷：模具分体设计拆卸方便，将挤出模具拆分为多个不同的段，在发生堵料时能够便于拆卸，对堵料的部位进行疏通。
18、3、节约模具成本：模具由多段组成，当在生产制造时需要改变发泡仿木板材内部的花纹分布、大小或者形状等，只需要将对应的段进行拆卸更换，无需将整个模具进行更换，实现模具的部分段组合使用，能够减少模具的数量，节约企业生产的成本。
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【技术保护点】
1.一种发泡仿木板材挤出模具，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的一种发泡仿木板材挤出模具，其特征在于，所述辅料进料流道(32)包含有一个辅料进料口(322)和若干个辅料出料口(321)。
3.根据权利要求2所述的一种发泡仿木板材挤出模具，其特征在于，所述辅料进料流道(32)的辅料进料口(322)设于所述第一共挤段(3)的外侧侧壁上，所述辅料进料流道(32)的若干个辅料出料口(321)设于所述第一共挤段(3)与所述第二共挤段(4)贴合面上，若干个所述辅料出料口(321)分布在所述第三主料流道(31)内侧。
4.根据权利要求2所述的一种发泡仿木板材挤出模具，其特征在于，若干个所述第四主料流道(43)挤出端口面积之和大于若干个所述第一辅料流道(41)挤出端口面积之和。
5.根据权利要求1所述的一种发泡仿木板材挤出模具，其特征在于，所述的主料进料段(1)、主料分流段(2)、第一共挤段(3)、第二共挤段(4)以及融合段(5)各段单独分体设计，装配时相邻的各段之间紧密贴合。
【技术特征摘要】
1.一种发泡仿木板材挤出模具，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的一种发泡仿木板材挤出模具，其特征在于，所述辅料进料流道(32)包含有一个辅料进料口(322)和若干个辅料出料口(321)。
3.根据权利要求2所述的一种发泡仿木板材挤出模具，其特征在于，所述辅料进料流道(32)的辅料进料口(322)设于所述第一共挤段(3)的外侧侧壁上，所述辅料进料流道(32)的若干个辅料出料口(321)设于所述第一共挤段(3)与所述第二共挤段(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙先龙，
申请(专利权)人：福建精钻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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