System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种三层共挤装置制造方法及图纸_技高网

一种三层共挤装置制造方法及图纸

技术编号:42889563 阅读:16 留言:0更新日期:2024-09-30 15:09
本申请涉及电缆生产技术领域,尤其是涉及一种三层共挤装置,包括共挤模头,共挤模头内部设置有三组液体橡胶通道;三种挤出机,三种挤出机均包括挤出主体以及料斗机构,三种挤出主体输出端分别连通于三组液体橡胶通道输入端,三种料斗机构输出端分别连通于三种挤出主体输入端;预热模块,预热模块包括三组余热回收机构以及热源分配机构,三组余热回收机构分别设置于三种挤出主体,热源分配机构输入端连通于三组余热回收机构,热源分配机构输出端连通于三种料斗机构。本申请实现预热模块用于对三种挤出机的余热回收以及再分配,实现热源共用,从而提高电缆的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电缆生产,尤其是涉及一种三层共挤装置


技术介绍

1、三层共挤是一种塑料加工工艺,它涉及通过三个挤出机分别挤出三种不同的熔融物料,并在同一模头内形成三层联合层,目前三层共挤技术在电缆生产作业中已经是一种常见的应用技术,通过三层共挤技术可以防止在主绝缘层、导体屏蔽层、绝缘屏蔽层之间引入外界杂质,在制造过程中也可以防止导体屏蔽和主绝缘层可能发生的意外损伤。

2、现有技术中的电缆生产的三层共挤装置通常包括共挤模头以及三种不同型号且分别用于装载不同物料的挤出机;其中,共挤模头内部设置有第一、第二、第三液体橡胶通道,三种挤出机分别与三组液体橡胶通道相连通,从而实现在共挤模头内形成三层联合层,且三层联合层在电缆线芯穿过共挤模头的过程中包裹在电缆线芯外周,从而实现电缆生产过程中的三层共挤工序。

3、现有技术中的三种挤出机均各自配备有用于实现挤出工序所需的组成部件,且三种挤出机相互独立设置、相互独立工作。但是,三种挤出机的组成部件之间无法实现资源共用,导致三种挤出机之间存在挤出效果不均匀的问题,从而影响电缆的质量;因此,可作进一步改进。


技术实现思路

1、为了实现热源共用,提高电缆的生产质量,本申请提供一种三层共挤装置。

2、一种三层共挤装置,包括共挤模头,共挤模头内部设置有三组液体橡胶通道;三种挤出机,三种挤出机均包括挤出主体以及料斗机构,三种所述挤出主体输出端分别连通于三组液体橡胶通道输入端,三种所述料斗机构输出端分别连通于三种挤出主体输入端;预热模块,预热模块包括三组余热回收机构以及热源分配机构,三组所述余热回收机构分别设置于三种挤出主体,所述热源分配机构输入端连通于三组余热回收机构,所述热源分配机构输出端连通于三种料斗机构。

3、可选的,所述余热回收机构包括集热组件以及送风组件,所述集热组件套设于挤出主体且形成集热空腔,所述送风组件连通于集热组件输出端以及热源分配机构输入端之间。

4、可选的,所述热源分配机构包括分配组件、三组执行组件、三组检测组件以及控制组件,所述分配组件输入端连通于集热组件输出端,所述分配组件输出端连通于三种料斗机构输入端,三组所述执行组件分别设置于三种料斗机构输入端,三组所述检测组件分别设置于三种料斗机构内部,所述控制组件电信号连接于三组执行组件与三组检测组件之间。

5、可选的,所述料斗机构包括料斗主体、干燥组件以及翻料组件,所述料斗主体输出端连通于挤出主体输入端,所述料斗主体内部由上至下依次设置有第一隔板以及第二隔板,且所述第一隔板设置有第一料孔,所述第二隔板设置有第二料孔,以令料斗主体内腔分隔形成由上至下依次分布且相连通的存储腔、预干燥腔以及再干燥腔,所述检测组件设置于再干燥腔,所述分配组件输出端连通于预干燥腔,且所述分配组件输出端对准第一料孔下方区域;所述干燥组件输出端连通于再干燥腔,所述翻料组件设置于料斗主体内部且用于对再干燥腔区域的物料进行翻转。

6、可选的,所述翻料组件包括翻转主轴、翻转叶片以及驱动器,所述翻转主轴转动设置于料斗主体,所述翻转叶片位于再干燥腔区域,且所述翻转叶片固定设置于翻转主轴,所述驱动器固定设置于料斗主体输出端外周,所述驱动器输出端贯穿至料斗主体输出端内周,且所述驱动器输出端与翻转主轴之间设置有传动结构。

7、可选的,所述传动结构包括固定设置于驱动器输出端的主动齿轮以及固定设置于翻转主轴底部的从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,且所述从动齿轮齿形面朝向存储腔。

8、可选的,所述翻转主轴固定设置有辅助叶片,所述辅助叶片位于预干燥腔区域,且所述辅助叶片随翻转主轴转动至第一料孔下方区域时,所述辅助叶片的转动方向与分配组件输出端方向相同。

9、可选的,所述第一隔板底部转动设置有转动轴,所述转动轴固定设置有用于封盖第一料孔的封盖板,且所述转动轴与第一隔板之间设置有用于带动转动轴转动以令封盖板封盖于第一料孔的弹性件;所述转动轴固定设置有与封盖板垂直布置的掰杆,且所述掰杆远离封盖板一端与辅助叶片在水平方向上相互重叠布置。

10、可选的,所述料斗主体输出端外周设置有预热组件,所述翻转主轴固定设置有推进叶片,所述推进叶片位于料斗主体输出端区域。

11、可选的,所述第二隔板呈漏斗状结构,所述第二料孔位于第二隔板底部,且所述第二料孔在竖直方向上与第一料孔、翻转主轴相互错开布置。

12、综上所述,本申请至少包括以下有益技术效果:

13、集热组件将挤出主体散发的热量进行回收留存,尽量避免散发在周围环境中导致生产车间酷热难耐,热量在送风组件的作用下输送至热源分配机构,实现余热回收机构对挤出主体散发的热量进行回收流转的功能;

14、热量由余热回收机构输送至热源分配机构后,由热源分配机构输送至料斗机构,使热量对材料表面残留的水分进行预干燥;在此过程中,湿度感应器对料斗机构内部的湿度进行实时监测,且将湿度情况反馈至控制组件,当湿度低于预设值时,反映出相应的料斗机构无需再进行预干燥,控制组件即可控制执行组件切换为闭路状态,使热量集中分配至其他料斗机构,加快其他料斗机构的预干燥速度,从而实现预热模块用于对三种挤出机的余热回收以及再分配,实现热源共用,从而提高电缆的生产质量。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三层共挤装置,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述余热回收机构(31)包括集热组件(311)以及送风组件(312),所述集热组件(311)套设于挤出主体(21)且形成集热空腔(313),所述送风组件(312)连通于集热组件(311)输出端以及热源分配机构(32)输入端之间。

3.根据权利要求2所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述热源分配机构(32)包括分配组件(321)、三组执行组件(322)、三组检测组件(323)以及控制组件(324),所述分配组件(321)输入端连通于集热组件(311)输出端,所述分配组件(321)输出端连通于三种料斗机构(22)输入端,三组所述执行组件(322)分别设置于三种料斗机构(22)输入端,三组所述检测组件(323)分别设置于三种料斗机构(22)内部,所述控制组件(324)电信号连接于三组执行组件(322)与三组检测组件(323)之间。

4.根据权利要求3所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述料斗机构(22)包括料斗主体(221)、干燥组件(222)以及翻料组件(223),所述料斗主体(221)输出端连通于挤出主体(21)输入端,所述料斗主体(221)内部由上至下依次设置有第一隔板(41)以及第二隔板(42),且所述第一隔板(41)设置有第一料孔(411),所述第二隔板(42)设置有第二料孔(421),以令料斗主体(221)内腔分隔形成由上至下依次分布且相连通的存储腔(51)、预干燥腔(52)以及再干燥腔(53),所述检测组件(323)设置于再干燥腔(53),所述分配组件(321)输出端连通于预干燥腔(52),且所述分配组件(321)输出端对准第一料孔(411)下方区域;所述干燥组件(222)输出端连通于再干燥腔(53),所述翻料组件(223)设置于料斗主体(221)内部且用于对再干燥腔(53)区域的物料进行翻转。

5.根据权利要求4所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述翻料组件(223)包括翻转主轴(2231)、翻转叶片(2232)以及驱动器(2233),所述翻转主轴(2231)转动设置于料斗主体(221),所述翻转叶片(2232)位于再干燥腔(53)区域,且所述翻转叶片(2232)固定设置于翻转主轴(2231),所述驱动器(2233)固定设置于料斗主体(221)输出端外周,所述驱动器(2233)输出端贯穿至料斗主体(221)输出端内周,且所述驱动器(2233)输出端与翻转主轴(2231)之间设置有传动结构(2234)。

6.根据权利要求5所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述传动结构(2234)包括固定设置于驱动器(2233)输出端的主动齿轮以及固定设置于翻转主轴(2231)底部的从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相啮合,且所述从动齿轮齿形面朝向存储腔(51)。

7.根据权利要求5所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述翻转主轴(2231)固定设置有辅助叶片(6),所述辅助叶片(6)位于预干燥腔(52)区域,且所述辅助叶片(6)随翻转主轴(2231)转动至第一料孔(411)下方区域时,所述辅助叶片(6)的转动方向与分配组件(321)输出端方向相同。

8.根据权利要求5所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述第一隔板(41)底部转动设置有转动轴(71),所述转动轴(71)固定设置有用于封盖第一料孔(411)的封盖板(72),且所述转动轴(71)与第一隔板(41)之间设置有用于带动转动轴(71)转动以令封盖板(72)封盖于第一料孔(411)的弹性件(73);所述转动轴(71)固定设置有与封盖板(72)垂直布置的掰杆(74),且所述掰杆(74)远离封盖板(72)一端与辅助叶片(6)在水平方向上相互重叠布置。

9.根据权利要求5所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述料斗主体(221)输出端外周设置有预热组件(81),所述翻转主轴(2231)固定设置有推进叶片(82),所述推进叶片(82)位于料斗主体(221)输出端区域。

10.根据权利要求5所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述第二隔板(42)呈漏斗状结构,所述第二料孔(421)位于第二隔板(42)底部,且所述第二料孔(421)在竖直方向上与第一料孔(411)、翻转主轴(2231)相互错开布置。

...

【技术特征摘要】

1.一种三层共挤装置,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述余热回收机构(31)包括集热组件(311)以及送风组件(312),所述集热组件(311)套设于挤出主体(21)且形成集热空腔(313),所述送风组件(312)连通于集热组件(311)输出端以及热源分配机构(32)输入端之间。

3.根据权利要求2所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述热源分配机构(32)包括分配组件(321)、三组执行组件(322)、三组检测组件(323)以及控制组件(324),所述分配组件(321)输入端连通于集热组件(311)输出端,所述分配组件(321)输出端连通于三种料斗机构(22)输入端,三组所述执行组件(322)分别设置于三种料斗机构(22)输入端,三组所述检测组件(323)分别设置于三种料斗机构(22)内部,所述控制组件(324)电信号连接于三组执行组件(322)与三组检测组件(323)之间。

4.根据权利要求3所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述料斗机构(22)包括料斗主体(221)、干燥组件(222)以及翻料组件(223),所述料斗主体(221)输出端连通于挤出主体(21)输入端,所述料斗主体(221)内部由上至下依次设置有第一隔板(41)以及第二隔板(42),且所述第一隔板(41)设置有第一料孔(411),所述第二隔板(42)设置有第二料孔(421),以令料斗主体(221)内腔分隔形成由上至下依次分布且相连通的存储腔(51)、预干燥腔(52)以及再干燥腔(53),所述检测组件(323)设置于再干燥腔(53),所述分配组件(321)输出端连通于预干燥腔(52),且所述分配组件(321)输出端对准第一料孔(411)下方区域;所述干燥组件(222)输出端连通于再干燥腔(53),所述翻料组件(223)设置于料斗主体(221)内部且用于对再干燥腔(53)区域的物料进行翻转。

5.根据权利要求4所述的一种三层共挤装置,其特征在于:所述翻料组件(223)包括翻转主轴(2231)、翻转叶片(2232)以及驱动器(2233),所述翻转主轴(2231)转动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:程洪建查正军唐波曹昕明光平朱宏山唐杰张飞强
申请(专利权)人:广东中宝电缆有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1