【技术实现步骤摘要】
本公开涉及散热器制造设备的，特别是涉及一种铜管输送装置。
技术介绍
1、近年来，随着新能源汽车的快速发展，散热器作为新能源汽车的配件也得到了较好地发展。散热器制造设备是一种用于制造散热器的工业设备。散热器制造设备由设备主体及铜管输送装置等部分组成，铜管输送装置与设备主体连接，铜管输送装置用于输送铜管以完成散热器的制造。
2、在现有技术中，传统的铜管输送装置包括相连接的装置主体及输送机构，装置主体开设有相连通的进料口及出料口，输送机构开设有输送腔，出料口与输送腔连通，以使铜管依次沿着进料口及出料口进入输送腔中，输送机构用于输送铜管，如专利号为cn201822096256.3的中国专利。
3、然而，由于铜管的种类较多，部分铜管呈不规则形状，不规则形状的铜管依次沿着进料口及出料口进入输送腔中，不规则形状的铜管在依次经过进料口及出料口的过程中位置不断发生变化，使得不规则形状的铜管在进入到输送腔中随机摆放，以使不规则形状的铜管在输送机构上较难定位，从而使得不规则形状的铜管在输送机构上的位置一致性较差，以使不规则形状的铜管在进入到下一工序之前需要工作人员手动调整不规则形状铜管的位置，不便于不规则形状铜管的输送，进而使得铜管输送装置的输送方便性较差。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种输送方便性较好的铜管输送装置。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种铜管输送装置，包括：
4、装置主体；
5、铜管预固定机构，包括第一安装板、预固定杆组及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板间隔设置共同形成收纳腔，所述预固定杆组包括多个预固定杆体，每一所述预固定杆体位于所述收纳腔内，多个所述预固定杆体间隔设置，每一所述预固定杆体分别与所述第一安装板及所述第二安装板连接，所述收纳腔用于放置不规则形状的铜管，以使每一所述预固定杆体用于与所述不规则形状的铜管预固定连接；所述第一安装板及所述第二安装板均与所述装置主体连接；以及
6、输送驱动机构，位于所述收纳腔内，所述输送驱动机构分别与所述装置主体、所述第一安装板及所述第二安装板连接，所述输送驱动机构用于输送所述不规则形状的铜管，以使所述输送驱动机构用于将所述不规则形状的铜管沿每一所述预固定杆体的一端输送至每一所述预固定杆体的另一端。
7、在其中一个实施例中，所述预固定杆组的数目为两个，两个所述预固定杆组以所述第一安装板的中心轴线成轴对称分布。
8、在其中一个实施例中，每一所述预固定杆体分别与所述第一安装板及所述第二安装板焊接。
9、在其中一个实施例中，所述输送驱动机构包括驱动电机及输送组件，所述驱动电机的动力输出端与所述输送组件连接，以使所述驱动电机驱动所述输送组件运动用于输送所述不规则形状的铜管，所述驱动电机与所述装置主体连接，所述驱动电机用于与外部电源电连接。
10、在其中一个实施例中，所述装置主体设置有固定座，所述固定座位于所述收纳腔内，所述驱动电机连接于所述固定座。
11、在其中一个实施例中，所述输送组件包括输送主体及输送皮带，所述输送主体开设有连接槽，所述输送皮带位于所述连接槽内并与所述输送主体滑动连接，所述输送皮带连接于所述驱动电机的动力输出端，以使所述驱动电机驱动所述输送皮带相对于所述输送主体滑动用于输送所述不规则形状的铜管，所述输送主体分别与所述装置主体、所述第一安装板及所述第二安装板连接。
12、在其中一个实施例中，所述输送皮带及所述连接槽的数目均为两个，两个所述输送皮带间隔设置，两个所述输送皮带与两个所述连接槽一一对应设置。
13、在其中一个实施例中，所述输送主体与所述装置主体之间的连接处设置有支撑部，所述支撑部的数目为两个，每一所述支撑部位于所述收纳腔内，两个所述支撑部间隔设置。
14、在其中一个实施例中，所述输送主体设置有多个传动轮，多个所述传动轮间隔设置，每一所述传动轮开设有传动槽，所述输送皮带位于每一所述传动轮的传动槽内，且所述输送皮带与每一所述传动轮滑动连接。
15、在其中一个实施例中，所述输送主体与所述第一安装板之间的连接处设置有第一连接部；所述输送主体与所述第二安装板之间的连接处设置有第二连接部。
16、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
17、1、由于收纳腔用于放置不规则形状的铜管，以使每一预固定杆体用于与不规则形状的铜管预固定连接，即每一预固定杆体用于支撑不规则形状铜管的不规则管段部，使得每一预固定杆体用于预固定住不规则形状铜管的不规则管段部，以使不规则形状铜管的位置被预固定住，用于防止不规则形状的铜管在输送的过程中位置发生变化，每一预固定杆体用于与不规则形状的铜管活动连接，输送驱动机构用于输送不规则形状的铜管，以使输送驱动机构用于将不规则形状的铜管沿每一预固定杆体的一端输送至每一预固定杆体的另一端，用于完成不规则形状的铜管的输送；
18、2、由于每一预固定杆体用于支撑不规则形状铜管的不规则管段部，使得每一预固定杆体用于预固定住不规则形状铜管的不规则管段部，以使不规则形状铜管的位置被预固定住，用于防止不规则形状的铜管在输送过程中位置发生变化，使得不规则形状的铜管在输送的过程中位置较难发生变化，从而解决了现有技术中不规则形状的铜管在依次经过进料口及出料口的过程中位置不断发生变化，使得不规则形状的铜管在进入到输送腔中随机摆放的问题，以使不规则形状的铜管在多个预固定杆体的共同作用下位置被预固定住，防止不规则形状的铜管在进入到收纳腔中随机摆放，从而使得不规则形状的铜管在多个预固定杆体的共同作用下较易在输送驱动机构上进行定位，进而使得不规则形状的铜管在输送驱动机构上的位置一致性较好，从而避免了现有技术中不规则形状的铜管在进入到下一工序之前需要工作人员手动调整不规则形状铜管位置的问题，使得不规则形状的铜管在进入到下一工序之前无需人工调整不规则形状铜管的位置，有利于不规则形状铜管的输送，进而使得铜管输送装置的输送方便性较好。
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1.一种铜管输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜管输送装置，其特征在于，所述预固定杆组的数目为两个，两个所述预固定杆组以所述第一安装板的中心轴线成轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的铜管输送装置，其特征在于，每一所述预固定杆体分别与所述第一安装板及所述第二安装板焊接。
4.根据权利要求1所述的铜管输送装置，其特征在于，所述输送驱动机构包括驱动电机及输送组件，所述驱动电机的动力输出端与所述输送组件连接，以使所述驱动电机驱动所述输送组件运动用于输送所述不规则形状的铜管，所述驱动电机与所述装置主体连接，所述驱动电机用于与外部电源电连接。
5.根据权利要求4所述的铜管输送装置，其特征在于，所述装置主体设置有固定座，所述固定座位于所述收纳腔内，所述驱动电机连接于所述固定座。
6.根据权利要求4所述的铜管输送装置，其特征在于，所述输送组件包括输送主体及输送皮带，所述输送主体开设有连接槽，所述输送皮带位于所述连接槽内并与所述输送主体滑动连接，所述输送皮带连接于所述驱动电机的动力输出端，以使所述驱动电机驱动所述输送
7.根据权利要求6所述的铜管输送装置，其特征在于，所述输送皮带及所述连接槽的数目均为两个，两个所述输送皮带间隔设置，两个所述输送皮带与两个所述连接槽一一对应设置。
8.根据权利要求6所述的铜管输送装置，其特征在于，所述输送主体与所述装置主体之间的连接处设置有支撑部，所述支撑部的数目为两个，每一所述支撑部位于所述收纳腔内，两个所述支撑部间隔设置。
9.根据权利要求6所述的铜管输送装置，其特征在于，所述输送主体设置有多个传动轮，多个所述传动轮间隔设置，每一所述传动轮开设有传动槽，所述输送皮带位于每一所述传动轮的传动槽内，且所述输送皮带与每一所述传动轮滑动连接。
10.根据权利要求6所述的铜管输送装置，其特征在于，所述输送主体与所述第一安装板之间的连接处设置有第一连接部；所述输送主体与所述第二安装板之间的连接处设置有第二连接部。
...【技术特征摘要】
1.一种铜管输送装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的铜管输送装置，其特征在于，所述预固定杆组的数目为两个，两个所述预固定杆组以所述第一安装板的中心轴线成轴对称分布。
3.根据权利要求1所述的铜管输送装置，其特征在于，每一所述预固定杆体分别与所述第一安装板及所述第二安装板焊接。
4.根据权利要求1所述的铜管输送装置，其特征在于，所述输送驱动机构包括驱动电机及输送组件，所述驱动电机的动力输出端与所述输送组件连接，以使所述驱动电机驱动所述输送组件运动用于输送所述不规则形状的铜管，所述驱动电机与所述装置主体连接，所述驱动电机用于与外部电源电连接。
5.根据权利要求4所述的铜管输送装置，其特征在于，所述装置主体设置有固定座，所述固定座位于所述收纳腔内，所述驱动电机连接于所述固定座。
6.根据权利要求4所述的铜管输送装置，其特征在于，所述输送组件包括输送主体及输送皮带，所述输送主体开设有连接槽，所述输送皮带位于所述连接槽内并与所述输送主体滑动连接，所述输送皮带连接于所述驱动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：万少平，王泽齐，
申请(专利权)人：惠州市凯亿鑫智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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