【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压气机，具体涉及一种电动压气机。
技术介绍
1、利用发动机排出的废气驱动的涡轮增压器，具有在发动机结构不变的情况下提高发动机功率、降低燃油消耗率、增大低速扭矩、减少排气污染、高原功率恢复等优点，在传统发动机领域被广泛应用。
2、但在渔船市场中，由于作业环境的特殊性，船用发动机在起航、续航、追鱼、下网、拖网、上网、靠岸、离岸、转向等状态下所用工况大不相同，因此对船用发动机的运行特性提出了更高要求。
3、而现实中一般常用工况是，在发动机低速时，要求发动机具有大扭矩、低油耗、低烟度。但发动机低速时因排气能量不足，致使涡轮增压器转速太低，涡轮增压器难以建立有效压力，从而造成发动机扭矩低、油耗高、冒黑烟等问题。因此，采用废气驱动涡轮增压器难以满足船用发动机的运行特性要求。
4、随着机电一体化的发展，多能驱动、能量综合利用的增压方式越来越受到关注。应用不同形态的能量驱动压气机，使得增压系统的能量综合利用更加灵活，ecu可以根据发动机的工作状态，选择外部或内部能量进行增压，以最小能量消耗为发动机提供最合适的空气需求量成为本领域的发展趋势。尤其是利用独立于发动机动力输出功之外的电能，可以随时满足发动机增压需求，解决传统废气涡轮增压匹配中“遇弱则弱、遇强则强”的问题。基于此，采用永磁高速电机来驱动压气机的电动压气机应运而生。
5、永磁高速电机具有转速高(电机转速超过每分钟一万转，甚至高达几万转到几十万转)、功率密度大、无需变速结构、噪音小、动态响应快等诸多优点，在矿井、船舶、航天等领域
6、另外，公知的压气机壳内的气体流道包括依次连通的进气流道段、叶轮流道段、扩压流道段和集气流道段，其中，扩压流道段的直径与压气机叶轮出口的直径之比通常在1.6以内，例如，公开号为cn111140295a、名称为“可提高压气机性能的增压器蜗壳”的中国专利技术专利申请中，其蜗壳上用于形成扩压流道段的部分直径较小，从而使扩压流道段在径向上的长度较短，由于扩压流道段较短，高速气流尚来不及完全降速就进入集气流道段，导致气体压力下降，从而影响了压气机的增压比及效率。
7、基于上述现有电动压气机存在的缺陷，因此，对本领域技术人员来说，有必要对其加以改进。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是：提供一种结构紧凑、增压效果好的电动压气机，提高电动压气机的可靠性和使用寿命。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：电动压气机，所述电动压气机包括由高速电机驱动的压气机，所述压气机包括压气机壳、设置于所述压气机壳内的压气机叶轮；所述高速电机包括电机壳体、通过轴承与所述电机壳体转动安装的电机转子、设置于所述电机壳体与所述电机转子之间的电机定子，所述轴承的轴承内圈安装于所述电机转子，所述轴承的轴承外圈安装于轴承座，所述高速电机设置有散热系统，所述电机转子包括：
3、永磁体，所述永磁体设置于非导磁的封闭筒体内部，所述永磁体与所述封闭筒体之间紧配合；
4、前段轴，所述前段轴的一端与所述封闭筒体的一端固定连接；
5、后段轴，所述后段轴的一端与所述封闭筒体的另一端固定连接；
6、所述前段轴、所述永磁体、所述后段轴同轴设置；
7、所述压气机叶轮安装于所述前段轴，所述压气机壳与所述电机壳体固定连接。
8、以下为对本专利技术电动压气机的多项进一步改进：
9、其中，所述封闭筒体包括设置于所述永磁体两端的隔磁片，和过盈安装于所述永磁体与所述隔磁片外表面的磁铁保护套；所述永磁体为实心圆柱体，所述隔磁片为圆形片，所述磁铁保护套为两端开口的空心圆柱体。
10、其中，所述前段轴、所述后段轴与所述封闭筒体相连接一端的内部均设置为中空结构，所述中空结构与所述封闭筒体之间围成中空内腔。
11、其中，所述散热系统包括油冷系统，所述油冷系统包括：
12、间隔套和定距套，所述间隔套、所述定距套分别位于所述轴承两侧并对所述轴承内圈定位，所述间隔套、所述定距套、所述轴承座围成润滑油室，所述轴承位于所述润滑油室，所述轴承座内设置有分别与所述润滑油室相连通的轴承座进油道、轴承座回油道；
13、进油口和回油口，所述进油口、所述回油口设置于所述电机壳体，所述进油口与所述轴承座进油道相连通，所述回油口与所述轴承座回油道相连通。
14、其中，所述间隔套的一端抵于所述轴承内圈，所述间隔套的另一端抵于轴肩，所述间隔套的外周设置有间隔套锥台面，所述间隔套锥台面的小径端邻近所述轴承内圈；所述定距套的外周面依次设置为定距套锥台面、定位台阶面、定距套圆柱面，所述轴承内圈安装于所述定距套圆柱面，且抵于所述定位台阶面，所述定距套锥台面的小径端邻近所述轴承内圈。
15、其中，所述间隔套与所述轴肩相抵的一端设置有间隔套环槽，所述间隔套环槽位于所述轴肩之外，所述润滑油室内侧设置有内侧密封盖板，所述内侧密封盖板与所述间隔套环槽卡接；所述定距套的大径端的端面设置有定距套环槽，所述润滑油室外侧设置有外侧密封盖板，所述外侧密封盖板与所述定距套环槽卡接。
16、其中，所述轴承座进油道包括相连通的轴承座进油道径向段和轴承座进油道轴向段，所述进油口与所述轴承座进油道径向段相连接；
17、所述轴承座外侧设置有密封座，所述密封座套设于所述定距套外围，所述密封座内设置有密封座进油道，所述密封座进油道包括相连通的密封座进油道轴向段和密封座进油道斜向段，所述密封座进油道轴向段与所述轴承座进油道轴向段相接，所述密封座进油道斜向段与所述润滑油室相连通；
18、所述轴承座回油道位于所述轴承座底部，所述轴承座的内壁设置有与所述轴承座回油道相连通的轴承座汇流槽。
19、其中，所述散热系统还包括风冷系统，所述风冷系统包括：进风口、出风口，所述进风口、所述出风口设置于所述电机壳体且分别与电机内腔相连通；
20、将所述高速电机的输出端记为前端，远离所述前端的另一端记为后端，所述进风口靠近所述前端，所述出风口靠近所述后端；在所述电机壳体的前端内部，设置有轴承座安装板，所述轴承座安装板上设置有过气通道，所述进风口通过所述过气通道与电机内腔相连通。
21、其中，所述散热系统还包括水冷系统，所述水本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.电动压气机，所述电动压气机包括由高速电机驱动的压气机，所述压气机包括压气机壳、设置于所述压气机壳内的压气机叶轮；所述高速电机包括电机壳体、通过轴承与所述电机壳体转动安装的电机转子、设置于所述电机壳体与所述电机转子之间的电机定子，所述轴承的轴承内圈安装于所述电机转子，所述轴承的轴承外圈安装于轴承座，所述高速电机设置有散热系统，其特征在于，所述电机转子包括：
2.如权利要求1所述的电动压气机，其特征在于，所述封闭筒体包括设置于所述永磁体两端的隔磁片，和过盈安装于所述永磁体与所述隔磁片外表面的磁铁保护套；所述永磁体为实心圆柱体，所述隔磁片为圆形片，所述磁铁保护套为两端开口的空心圆柱体。
3.如权利要求2所述的电动压气机，其特征在于，所述前段轴、所述后段轴与所述封闭筒体相连接一端的内部均设置为中空结构，所述中空结构与所述封闭筒体之间围成中空内腔。
4.如权利要求1所述的电动压气机，其特征在于，所述散热系统包括油冷系统，所述油冷系统包括：
5.如权利要求4所述的电动压气机，其特征在于，所述间隔套的一端抵于所述轴承内圈，所述间隔套的另一端抵
6.如权利要求5所述的电动压气机，其特征在于，所述间隔套与所述轴肩相抵的一端设置有间隔套环槽，所述间隔套环槽位于所述轴肩之外，所述润滑油室内侧设置有内侧密封盖板，所述内侧密封盖板与所述间隔套环槽卡接；所述定距套的大径端的端面设置有定距套环槽，所述润滑油室外侧设置有外侧密封盖板，所述外侧密封盖板与所述定距套环槽卡接。
7.如权利要求4所述的电动压气机，其特征在于，所述轴承座进油道包括相连通的轴承座进油道径向段和轴承座进油道轴向段，所述进油口与所述轴承座进油道径向段相连接；
8.如权利要求1所述的电动压气机，其特征在于，所述散热系统还包括风冷系统，所述风冷系统包括：进风口、出风口，所述进风口、所述出风口设置于所述电机壳体且分别与电机内腔相连通；
9.如权利要求1所述的电动压气机，其特征在于，所述散热系统还包括水冷系统，所述水冷系统包括：进水口、回水口、冷却水腔，所述电机壳体包括结合在一起的电机内壳、电机外壳，所述电机内壳与所述电机外壳之间形成所述冷却水腔，所述进水口、所述回水口设置于所述电机外壳且分别与所述冷却水腔相连通；所述进水口靠近所述高速电机的前端，所述回水口靠近所述高速电机的后端。
10.如权利要求1所述的电动压气机，其特征在于，所述压气机壳内的气体流道包括依次连通的进气流道段、叶轮流道段、扩压流道段、集气流道段；所述扩压流道段的直径与所述压气机叶轮的出口直径之比为2±0.2。
...【技术特征摘要】
1.电动压气机，所述电动压气机包括由高速电机驱动的压气机，所述压气机包括压气机壳、设置于所述压气机壳内的压气机叶轮；所述高速电机包括电机壳体、通过轴承与所述电机壳体转动安装的电机转子、设置于所述电机壳体与所述电机转子之间的电机定子，所述轴承的轴承内圈安装于所述电机转子，所述轴承的轴承外圈安装于轴承座，所述高速电机设置有散热系统，其特征在于，所述电机转子包括：
2.如权利要求1所述的电动压气机，其特征在于，所述封闭筒体包括设置于所述永磁体两端的隔磁片，和过盈安装于所述永磁体与所述隔磁片外表面的磁铁保护套；所述永磁体为实心圆柱体，所述隔磁片为圆形片，所述磁铁保护套为两端开口的空心圆柱体。
3.如权利要求2所述的电动压气机，其特征在于，所述前段轴、所述后段轴与所述封闭筒体相连接一端的内部均设置为中空结构，所述中空结构与所述封闭筒体之间围成中空内腔。
4.如权利要求1所述的电动压气机，其特征在于，所述散热系统包括油冷系统，所述油冷系统包括：
5.如权利要求4所述的电动压气机，其特征在于，所述间隔套的一端抵于所述轴承内圈，所述间隔套的另一端抵于轴肩，所述间隔套的外周设置有间隔套锥台面，所述间隔套锥台面的小径端邻近所述轴承内圈；所述定距套的外周面依次设置为定距套锥台面、定位台阶面、定距套圆柱面，所述轴承内圈安装于所述定距套圆柱面，且抵于所述定位台阶面，所述定距套锥台面的小径端邻近所述轴承内圈。
...【专利技术属性】
技术研发人员：王立峰，王新江，李明凯，崔玉龙，赵志敏，
申请(专利权)人：潍坊力创电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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