【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种吹风筒，具体地说是一种吹风筒开关启停寿命检测装置。
技术介绍
1、吹风筒是生活中不可缺少的必备电器，它的用途广泛，正常吹风筒使用寿命都很长。吹风筒上都有一个开关，通过开关的开和关，控制吹风筒的出风和关闭。所以在风筒开发阶段的时候必须验证就是开关寿命检测，最低失效寿命能否达到要求。现有的风筒开关寿命检测很多都是人为记录测试，浪费巨大；还有专用设备检测，成本巨高。
2、而对于开关启停的检测，也有人采用其他的方式，但是其都是单独将开关进行检测，而不是开关装配在吹风筒上后进行检测。如下所示：
3、cn206696401u，公开了一种开关寿命检测设备及开关寿命检测系统，包括工作台，工作台设置有转动件和用于使开关断开或闭合的控制件，转动件绕转动轴心线可转动的连接于工作台，控制件可拆卸的连接于转动件；固定装置，固定装置与工作台连接且用于固定开关；驱动装置，驱动装置与工作台连接且用于驱使转动件正转或反转；控制装置，控制装置用于控制驱动装置。利用驱动装置来回的按压开关，实现开关的开和关，以此进行检测。
4、cn219142209u公开了一种开关寿命检测设备，包括测试平台，所述测试平台设有若干用于固定待测开关的检测工位；所述拨杆组件位于各所述检测工位的上方；所述连杆驱动机构安装于所述测试平台上，并与所述拨杆组件连接，用于驱使所述拨杆组件沿直线往复运动，使得所述拨杆组件反复按压各所述待测开关的两端，连杆驱动机构可以驱使拨杆组件反复按压各所述待测开关的两端，以代替人力按压，当按压次数达到指定次数时，取下
5、以上公开文献中，都是将开关单独进行检测，查看是否达到使用寿命，而不是将开关与相应的产品装配后一起检测。因为开关装配到产品上后，有可能出现装配问题，其检测出来的结果可能与开关单独检测会出现误差，从而不够精确。
技术实现思路
1、为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种吹风筒开关启停寿命检测装置。
2、为了解决上述技术问题，本技术采取以下技术方案：
3、一种吹风筒开关启停寿命检测装置，包括：
4、底座，用于安装吹风筒主体，吹风筒主体上具有开关；
5、驱动机构，安装在底座上，并且位于吹风筒主体的开关的一侧，用于控制开关使开关处于开启或关闭状态；
6、控制板，装在底座内，与驱动机构连接，用于控制驱动机构的运行；
7、微动开关，该微动开关与控制板连接，受到触发后向控制板发送信息；
8、风量传导组件，设在吹风筒主体的出风端，与底座转动安装，用于承受吹风筒主体吹出的风，被风吹时进行摆动对微动开关形成触碰；
9、复位组件，与风量传导组件连接，用于使风量传导组件未受到风力作用时与微动开关保持间隔状态。
10、作为进一步地改进，所述底座包括主壳体和承载板，承载板装设在主壳体一侧，驱动机构、控制板均装在主壳体内，驱动机构的驱动端从主壳体中伸出，承载板用于安装吹风筒主体。
11、作为进一步地改进，所述主壳体内设有电池模组，该电池模组与控制板、驱动机构连接，主壳体一侧设有充电接口，充电接口与控制板连接。
12、作为进一步地改进，所述承载板上设有若干个卡板，卡板中设有卡槽，吹风筒主体卡装在该卡槽中。
13、作为进一步地改进，所述风量传导组件为转动块，该转动块上设有转轴，承载板上设有轴孔，转动块的转轴活动插装入轴孔中，微动开关装在承载板一端且正对着转动块。
14、作为进一步地改进，所述承载板与主壳体为一体成型结构，或者承载板与主壳体锁紧连接或者卡扣安装。
15、作为进一步地改进，所述复位组件为弹簧，该弹簧一端与承载板连接、另一端与风量传导组件连接；或者复位组件为扭簧，安装在转动块的转轴上。
16、作为进一步地改进，所述驱动机构包括舵机和驱动块，该驱动块与舵机的驱动端连接，该驱动块用于来回拨动开关使开关导通或者关闭。
17、作为进一步地改进，所述驱动块具有第一挡臂和第二挡臂，第一挡臂和第二挡臂之间形成拨动槽，吹风筒主体上的开关位于拨动槽内。
18、作为进一步地改进，所述主壳体上设有显示器和开关面板，该显示器和开关面板均与控制板连接，显示器与电池模组连接。
19、作为进一步地改进，所述主壳体包括下壳和上壳，该上壳通过卡扣结构或者螺丝与下壳安装连接。
20、与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：
21、1、整体轻巧灵活，与吹风筒直接装配使用，体积较小，不会占用过多空间；
22、2、操作方便，检测效率高，智能化检测，可按照设定时间自动开启和关闭吹风筒开关；
23、3、利用舵机控制风筒开关拨钮，定位精准，充满机械感，不易损坏，也进一步降低整体质量，有助于轻巧化制造；
24、4、用微动开关感应风力检测，灵敏度高，保证检测准确性；
25、5、可通过显示器显示记录检测次数，节约人力成本；
26、6、整体的制造成本较低，大大提高有效空间利用率。
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1.一种吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述底座包括主壳体和承载板，承载板装设在主壳体一侧，驱动机构、控制板均装在主壳体内，驱动机构的驱动端从主壳体中伸出，承载板用于安装吹风筒主体。
3.根据权利要求2所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述主壳体内设有电池模组，该电池模组与控制板、驱动机构连接，主壳体一侧设有充电接口，充电接口与控制板连接。
4.根据权利要求2所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述承载板上设有若干个卡板，卡板中设有卡槽，吹风筒主体卡装在该卡槽中。
5.根据权利要求2所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述风量传导组件为转动块，该转动块上设有转轴，承载板上设有轴孔，转动块的转轴活动插装入轴孔中，微动开关装在承载板一端且正对着转动块。
6.根据权利要求2所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述承载板与主壳体为一体成型结构，或者承载板与主壳体锁紧连接或者卡扣安装。
7.根据权利
8.根据权利要求1所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括舵机和驱动块，驱动块与舵机的驱动端连接，该驱动块用于来回拨动开关使开关导通或关闭。
9.根据权利要求8所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述驱动块具有第一挡臂和第二挡臂，第一挡臂和第二挡臂之间形成拨动槽，吹风筒主体上的开关位于拨动槽内。
10.根据权利要求2所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述主壳体上设有显示器和开关面板，该显示器和开关面板均与控制板连接，显示器与电池模组连接。
...【技术特征摘要】
1.一种吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述底座包括主壳体和承载板，承载板装设在主壳体一侧，驱动机构、控制板均装在主壳体内，驱动机构的驱动端从主壳体中伸出，承载板用于安装吹风筒主体。
3.根据权利要求2所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述主壳体内设有电池模组，该电池模组与控制板、驱动机构连接，主壳体一侧设有充电接口，充电接口与控制板连接。
4.根据权利要求2所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述承载板上设有若干个卡板，卡板中设有卡槽，吹风筒主体卡装在该卡槽中。
5.根据权利要求2所述的吹风筒开关启停寿命检测装置，其特征在于，所述风量传导组件为转动块，该转动块上设有转轴，承载板上设有轴孔，转动块的转轴活动插装入轴孔中，微动开关装在承载板一端且正对着转动块。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张兴辉，黄健林，梁勇，肖华，
申请(专利权)人：深圳市朗科智能电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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