【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业外护角圈运输装置，尤其是涉及一种平衡托盘装置。
技术介绍
1、外护角圈在成型完成后需要通过托盘转运，托盘上的外护角圈重叠堆垛码放至10层高，每卷外护角圈高有150mm，加之每卷外护角圈有50kg左右，需要人工弯腰码放至托盘上存储，再由装卸工搬运或通过叉车装车。
2、将外护角圈直接放置于托盘上需要人工弯腰受力，长时间工作劳动强度过大，同时在进行转运的过程中存在由于初始动力和惯性而发生物料滑动或甩出等风险状况，无法确保工人生产安全，不利于公司连续化生产要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种平衡托盘装置，以解决上述技术问题，满足便于装卸、安全运输的生产条件。
2、本技术提供一种平衡托盘装置，包括托架，所述托架内部设置有通过竖直设置的压簧连接的承压板，所述托架侧部铰接安装有压紧机构，所述压紧机构的底部延伸至所述托架内部靠近所述托架底部的位置。
3、进一步地，所述托架包括方形侧板和底板，所述侧板底部向内弯折成放置阶梯，所述底板与所述放置阶梯固定连接。
4、进一步地，所述底板底部安装有定位座，所述底板靠近所述定位座的位置开设有通孔，所述压簧的一端安装在所述承压板底部，所述压簧的另一端贯穿所述通孔安装在所述定位座内。
5、进一步地，所述承压板的侧部边缘与所述侧板内壁滑动连接。
6、进一步地，所述压紧装置安装在相对的所述侧板上，所述压紧装置沿所述托架的竖直轴线对称设置。
7、进一步地，所述
8、进一步地，所述压杆远离所述连接杆的一端延伸至所述托架内部靠近所述底板的位置，所述压杆位于所述承压板下方。
9、进一步地，所述连接杆远离所述压杆的一端连接有套筒，所述套筒内设有延伸出所述套筒顶部的伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接所述挡板。
10、进一步地，所述伸缩杆底部通过弹簧与所述套筒连接。
11、进一步地，所述压紧装置与所述侧板铰接处下方开设有与所述压杆匹配的凹槽。
12、本技术结构紧凑，防止由于初始动力和惯性而发生物料滑动或甩出托盘等风险状况，确保工人生产安全，避免长时间多次弯腰工作，降低劳动强度。
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1.一种平衡托盘装置，其特征在于：包括托架，所述托架内部设置有通过竖直设置的压簧连接的承压板，所述托架侧部铰接安装有压紧机构，所述压紧机构的底部延伸至所述托架内部靠近所述托架底部的位置；
2.根据权利要求1所述的平衡托盘装置，其特征在于：所述托架包括方形所述侧板和底板，所述侧板底部向内弯折成放置阶梯，所述底板与所述放置阶梯固定连接。
3.根据权利要求2所述的平衡托盘装置，其特征在于：所述底板底部安装有定位座，所述底板靠近所述定位座的位置开设有通孔，所述压簧的一端安装在所述承压板底部，所述压簧的另一端贯穿所述通孔安装在所述定位座内。
4.根据权利要求2所述的平衡托盘装置，其特征在于：所述承压板的侧部边缘与所述侧板内壁滑动连接。
5.根据权利要求2所述的平衡托盘装置，其特征在于：所述压杆远离所述连接杆的一端延伸至所述托架内部靠近所述底板的位置，所述压杆位于所述承压板下方。
6.根据权利要求1所述的平衡托盘装置，其特征在于：所述连接杆远离所述压杆的一端连接有套筒，所述套筒内设有延伸出所述套筒顶部的伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接所述
7.根据权利要求6所述的平衡托盘装置，其特征在于：所述伸缩杆底部通过弹簧与所述套筒连接。
8.根据权利要求1所述的平衡托盘装置，其特征在于：所述压紧机构与所述侧板铰接处下方开设有与所述压杆匹配的凹槽。
...【技术特征摘要】
1.一种平衡托盘装置，其特征在于：包括托架，所述托架内部设置有通过竖直设置的压簧连接的承压板，所述托架侧部铰接安装有压紧机构，所述压紧机构的底部延伸至所述托架内部靠近所述托架底部的位置；
2.根据权利要求1所述的平衡托盘装置，其特征在于：所述托架包括方形所述侧板和底板，所述侧板底部向内弯折成放置阶梯，所述底板与所述放置阶梯固定连接。
3.根据权利要求2所述的平衡托盘装置，其特征在于：所述底板底部安装有定位座，所述底板靠近所述定位座的位置开设有通孔，所述压簧的一端安装在所述承压板底部，所述压簧的另一端贯穿所述通孔安装在所述定位座内。
4.根据权利要求2所述的平衡托盘装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：王珂，钟亚军，邹立波，刘利，
申请(专利权)人：凉山瑞禾新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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