一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具制造技术

本技术涉及一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，包括下模和上模，所述上模和下模上下对应，所述上模的底部设置有用于齿轮锻件顶面成型的上型面，下模的顶部设置有用于齿轮锻件底面成型的锻模型腔，所述锻模型腔的底部中心具有用于齿轮锻件下端凸出部成型的端部型腔，所述上模的上型面与所述锻模型腔上下对应，且能够上下嵌入式配合，所述上模向下与下模合模时上型面与锻模型腔之间形成齿轮锻件模锻成型的型腔；所述锻模型腔内设置有胎模。这种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具有利于锻造成型，提高了压机压制时的稳定性，大大减少了对压机设备造成的损坏，减少了生产用料，提高了加工效率和锻件产品合格率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿轮模锻加工领域，尤其涉及一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具。

技术介绍

1、大型设备如风力发电机、工程矿车等所使用的齿轮由于结构体积比较大，制造加工时多是通过锻造及配合机床精加工的方式进行生产加工的。加工时，先用特制的锻造模具将坯料锻压成结构上接近齿轮结构形状的齿轮锻件，由于齿轮的中心都设置有两端相互连通的轴孔，齿轮锻件锻压成型后再通过冲压的方式对齿轮锻件进行轴孔的冲制。

2、目前，齿轮锻件锻造加工以及轴孔的加工由于工艺限制都是通过两个独立的工装分开操作进行的。其中模锻加工所使用的胎模是重要的工装治具之一，加工时，锻造所使用的胎模是放置在液压机的工作台上的，其水平位置无法做到定位固定，因此，在液压机上锻压时容易出现设备偏载的现象，造成液压机工作台顶部受力不均而损耗，同时，由于液压机的偏载使得制坯时坯料易歪斜，对后续模锻成型不利，影响产品的模锻成型加工，造成材料及加工时间的浪费，影响加工效率且提升了生产成本。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够避免液压机偏载且能够实现模锻及冲孔快速成型的齿轮锻件定位及冲孔模锻模具。

2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，包括下模和上模，所述上模和下模上下对应，所述上模的底部设置有用于齿轮锻件顶面成型的上型面，下模的顶部设置有用于齿轮锻件底面成型的锻模型腔，所述锻模型腔的底部中心具有用于齿轮锻件下端凸出部成型的端部型腔，所述上模的上型面与所述锻模型腔上下对应，且能够上下嵌入式配合，所述上模向下与下模合模时上型面与锻模型腔之间形成齿轮锻件模锻成型的型腔。

3、进一步地，所述锻模型腔内设置有胎模，所述胎模的顶部中心设置有下凹的上型腔，底部中心设置向下凸出的限位部，所述限位部与端部型腔的上端口上下嵌插配合，胎模底面位于限位部外侧的部位其结构形状与锻模型腔底面位于端部型腔上端口外侧的部位结构吻合，上下能够贴合在一起。

4、进一步地，所述上型腔的外周轮廓形状与端部型腔上端口处的轮廓形状相吻合。

5、进一步地，所述上型腔的底部中心设置有下凹的行程孔。

6、进一步地，所述上型面的底面中心设置有向下凸出的上成型柱。

7、进一步地，所述上型面的底面中心设置有向下凸出的冲孔冲头。

8、进一步地，所述端部型腔底部中心设置有向上凸出的下成型柱

9、与现有技术相比，本技术的有益之处是：这种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具有利于锻造成型，提高了压机压制时的稳定性，大大减少了对压机设备造成的损坏，减少了生产用料，提高了加工效率和锻件产品合格率，降低了生产成本。

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【技术保护点】

1.一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，包括下模（1）和上模（3），所述上模（3）和下模（1）上下对应，其特征在于：所述上模（3）的底部设置有用于齿轮锻件（5）顶面成型的上型面（31），下模（1）的顶部设置有用于齿轮锻件（5）底面成型的锻模型腔（11），所述锻模型腔（11）的底部中心具有用于齿轮锻件（5）下端凸出部（52）成型的端部型腔（111），所述上模（3）的上型面（31）与所述锻模型腔（11）上下对应，且能够上下嵌入式配合，所述上模（3）向下与下模（1）合模时上型面（31）与锻模型腔（11）之间形成齿轮锻件（5）模锻成型的型腔。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，其特征在于：所述锻模型腔（11）内设置有胎模（2），所述胎模（2）的顶部中心设置有下凹的上型腔（21），底部中心设置向下凸出的限位部（22），所述限位部与端部型腔（111）的上端口上下嵌插配合，胎模（2）底面位于限位部（22）外侧的部位其结构形状与锻模型腔（11）底面位于端部型腔（111）上端口外侧的部位结构吻合，上下能够贴合在一起。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，其特征在于：所述上型腔（21）的外周轮廓形状与端部型腔（111）上端口处的轮廓形状相吻合。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，其特征在于：所述上型腔（21）的底部中心设置有下凹的行程孔（211）。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，其特征在于：所述上型面（31）的底面中心设置有向下凸出的上成型柱（311）。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，其特征在于：所述上型面（31）的底面中心设置有向下凸出的冲孔冲头（4）。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，其特征在于：所述端部型腔（111）底部中心设置有向上凸出的下成型柱（112）。

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【技术特征摘要】

1.一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，包括下模（1）和上模（3），所述上模（3）和下模（1）上下对应，其特征在于：所述上模（3）的底部设置有用于齿轮锻件（5）顶面成型的上型面（31），下模（1）的顶部设置有用于齿轮锻件（5）底面成型的锻模型腔（11），所述锻模型腔（11）的底部中心具有用于齿轮锻件（5）下端凸出部（52）成型的端部型腔（111），所述上模（3）的上型面（31）与所述锻模型腔（11）上下对应，且能够上下嵌入式配合，所述上模（3）向下与下模（1）合模时上型面（31）与锻模型腔（11）之间形成齿轮锻件（5）模锻成型的型腔。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻件定位及冲孔模锻模具，其特征在于：所述锻模型腔（11）内设置有胎模（2），所述胎模（2）的顶部中心设置有下凹的上型腔（21），底部中心设置向下凸出的限位部（22），所述限位部与端部型腔（111）的上端口上下嵌插配合，胎模（2）底面位于限位部（22）外侧的部...

【专利技术属性】
技术研发人员：江一波，穆剑菲，尹晓东，王继月，
申请(专利权)人：苏州昆仑重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：