【技术实现步骤摘要】
本技术涉及假捻机冷却，具体来说，涉及一种假捻机冷却装置。
技术介绍
1、假捻机是用于将热塑性化学纤维长丝加工成弹力丝的设备。在假捻机工作工程中，需要先加热再进行冷却，在现有技术中，一般在加热后就会进行冷却操作，冷却操作只有一道工序。但是刚加热的丝线温度很高，在加热后立刻进入冷却管道进行冷却，温差太大，容易使得加热的丝线产生水汽，影响丝线的质量，或者使得丝线产生断裂，影响整体工序的进度和完成度。同时加热时候丝线表面会出现油渍，在冷却时油渍附着在丝线上形成液态油滴，从而阻碍丝线的冷却，降低冷却的效果。因此需要一种冷却装置，在丝线冷却前可以将丝线上的油渍去除同时形成多道冷却工序，使得丝线的冷却过程更加的完整，同时保证丝线的质量。
技术实现思路
1、技术问题：本技术所要解决的技术问题是：提供一种假捻机冷却装置，在丝线冷却前将丝线上的油渍清除干净，保证丝线冷却的效果。同时设置多道冷却工序，对丝线进行逐步降温，避免丝线因为冷却时温差过大对丝线质量产生影响。丝线冷却过程更加完成，同时保证了丝线的质量。
2、技术方案：为解决上述技术问题，本技术实施例采用的技术方案为：
3、一种假捻机冷却装置，包括集油区和冷却区；所述集油区与冷却区连接；所述集油区和冷却区均为内部设有丝线管道的圆柱形结构；所述冷却区包括散热管、第一冷却管和第二冷却管；所述集油区与散热管通过螺纹旋转连接；所述散热管与第一冷却管通过螺纹旋转连接；所述第一冷却管与第二冷却管通过螺纹旋转连接。
4、所述集
5、作为优选例，所述散热管上设有n列出风口；n≥4；每列出风口均匀布设在散热管的圆周上；每列出风口至少设置3个出风口。
6、作为优选例，所述第一冷却管包括第一冷却管道、第一操作口和第一冷却壳体；所述第一冷却壳体为实心壳体；所述第一冷却管道设置在第一冷却壳体的内部；所述第一操作口穿过第一冷却壳体与第一冷却管道连通；所述第一冷却管道为空心圆环结构。
7、作为优选例，所述第二冷却管包括第二冷却管道、第二操作口和第二冷却壳体；所述第二冷却壳体为实心壳体；所述第二冷却管道设置在第二冷却壳体的内部；所述第二操作口穿过第二冷却壳体与第二冷却管道连通；所述第二冷却管道为空心圆环结构。
8、作为优选例，所述第二冷却管道的宽度大于第一冷却管道的宽度。
9、作为优选例，所述第二冷却管数量为m，m≥2。
10、作为优选例，所述集油区、散热管、第一冷却管和第二冷却管的直径均相等。
11、作为优选例，所述集油区由耐腐蚀材料制成。
12、有益效果：与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术实施例，通过设置散热管、第一冷却管和第二冷却管，对加热后的丝线进行逐步的降温冷却，避免了丝线由于冷却时温差过大出现断裂或影响丝线质量的情况。可以根据丝线冷却的实际情况增加或者减少冷却步骤，使得整体冷却装置应用面更加广泛。同时在散热管前设置集油区，使得丝线在进入冷却前，丝线上的油渍被清除干净，保证对丝线冷却时丝线上不会出现油渍，从而进一步提高了丝线冷却效果。丝线整体冷却过程完整，提高了丝线的冷却效果同时保证了丝线的质量。
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1.一种假捻机冷却装置，其特征在于，包括集油区(1)和冷却区；所述集油区(1)与冷却区连接；所述集油区(1)和冷却区均为内部设有丝线管道的圆柱形结构；所述冷却区包括散热管(2)、第一冷却管(3)和第二冷却管(4)；所述集油区(1)与散热管(2)通过螺纹旋转连接；所述散热管(2)与第一冷却管(3)通过螺纹旋转连接；所述第一冷却管(3)与第二冷却管(4)通过螺纹旋转连接。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述集油区(1)包括丝线入口(11)、丝线出口(12)、漏油孔(13)和集油件(14)；所述丝线入口(11)的直径大于丝线出口(12)的直径，所述丝线出口(12)的直径等于丝线的直径；所述漏油孔(13)设置在丝线入口(11)和丝线出口(12)之间，所述漏油孔(13)为通孔；所述集油件(14)与漏油孔(13)通过螺纹旋转连接。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述散热管(2)上设有N列出风口(21)；N≥4；每列出风口(21)均匀布设在散热管(2)的圆周上；每列出风口(21)至少设置3个出风口(21)。
4.根据权利要求1
5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于，所述第二冷却管(4)包括第二冷却管道(41)、第二操作口(42)和第二冷却壳体(43)；所述第二冷却壳体(43)为实心壳体；所述第二冷却管道(41)设置在第二冷却壳体(43)的内部；所述第二操作口(42)穿过第二冷却壳体(43)与第二冷却管道(41)连通；所述第二冷却管道(41)为空心圆环结构。
6.根据权利要求5所述的冷却装置，其特征在于，所述第二冷却管道(41)的宽度大于第一冷却管道(31)的宽度。
7.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述第二冷却管(4)数量为M，M≥2。
8.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述集油区(1)、散热管(2)、第一冷却管(3)和第二冷却管(4)的直径均相等。
9.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述集油区(1)由耐腐蚀材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种假捻机冷却装置，其特征在于，包括集油区(1)和冷却区；所述集油区(1)与冷却区连接；所述集油区(1)和冷却区均为内部设有丝线管道的圆柱形结构；所述冷却区包括散热管(2)、第一冷却管(3)和第二冷却管(4)；所述集油区(1)与散热管(2)通过螺纹旋转连接；所述散热管(2)与第一冷却管(3)通过螺纹旋转连接；所述第一冷却管(3)与第二冷却管(4)通过螺纹旋转连接。
2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述集油区(1)包括丝线入口(11)、丝线出口(12)、漏油孔(13)和集油件(14)；所述丝线入口(11)的直径大于丝线出口(12)的直径，所述丝线出口(12)的直径等于丝线的直径；所述漏油孔(13)设置在丝线入口(11)和丝线出口(12)之间，所述漏油孔(13)为通孔；所述集油件(14)与漏油孔(13)通过螺纹旋转连接。
3.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述散热管(2)上设有n列出风口(21)；n≥4；每列出风口(21)均匀布设在散热管(2)的圆周上；每列出风口(21)至少设置3个出风口(21)。
4.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述第一冷却管(3)包括第一冷却管道(31...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐美虎，姜丽，徐梓阳，
申请(专利权)人：新丽乐纺织科技盐城有限公司，
类型：新型
国别省市：
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