【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钛合金棒材锻造，尤其涉及一种通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法。
技术介绍
1、钛合金具备强度高、密度小、耐蚀性好、加工塑性和成形性优异，广泛应用与航空航天、油田等领域。目前锻造或者轧制生产的棒材往往具有不同类型的织构，织构强弱不一，不利于在一些特殊环境的使用。
2、因此，寻求一种可以有效增强钛合金棒材的径向织构强度，提高棒材延伸性的方法，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
3、基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，以解决现有技术的钛合金棒材在径向织构强度，延伸性等方面所存在的技术问题。
2、为解决上述技术问题，一方面，本专利技术一些实施例公开了一种通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，包括以下步骤：
3、步骤一、坯料准备，得到棒状的钛合金铸锭；
4、步骤二、第一火次锻造，将所述钛合金铸锭加热至第一温度并保温第一时间后出炉，进行径向和宽度方向两种方向的多次交错压制，得到一火次锻造板坯；
5、步骤三、第二火次锻造，将所述一火次锻造板坯加热至第二温度并保温第二时间后，以第一速度升温至相变点以下40-50℃并保温第七时间后出炉，进行高度和宽度方向两种方向的多次交错压制，得到二火次锻造板坯；
6、步骤四、第三火次锻造，将所述二火次锻造板坯加热至第三温度并保温第三时间后，以第二速度升温至相变
7、步骤五、第四火次锻造，将所述三火次锻造板坯加热至第四温度并保温第四时间后，以第三速度升温至相变点以下50~60℃保温第九时间后出炉，进行高度和宽度方向两种方向的多次交错压制，得到四火次锻造板坯；
8、步骤六、第五火次锻造，将所述四火次锻造板坯加热至第五温度并保温第五时间后出炉，以第四速度升温至相变点以下40-50℃，保温第六时间后出炉，进行拔长、滚圆锻造，得到棒材。
9、一些实施例中，所述第一火次锻造时，第一温度为800℃~850℃，第一时间为3-4h。
10、一些实施例中，所述第一火次锻造时，进行高度和宽度方向两种方向的多次交错压制依次包括：
11、将出炉后的钛合金铸锭沿径向压制成预定规格后，回炉以第一温度保温，得到第一铸锭板坯；
12、将出炉后的第一铸锭板坯沿宽度方向换向压制成预定规格后，回炉以比相变点温度高80℃~100℃的温度保温；
13、将出炉后的第一铸锭板坯沿高度方向换向压制成预定规格后，回炉以相变点温度高80℃~100℃的温度保温；
14、将出炉后的第一铸锭板坯沿宽度方向换向压制成预定规格后，两端墩平，甩出空冷，全表面打磨，棱角圆滑过渡；
15、其中，所述预定规格为具有预定宽度和高度的板坯。
16、一些实施例中，所述第二火次锻造时，第二温度为750℃~800℃，第二时间为3~4h，第一速度为60℃~80℃/h，第七时间为5-6h。
17、一些实施例中，所述第二火次锻造时，进行高度和宽度方向两种方向的多次交错压制依次包括：
18、将出炉后的一火次锻造板坯沿高度方向换向压制成预定规格后，回炉以第二温度保温，得到第二铸锭板坯；
19、将出炉后的第二铸锭板坯沿宽度方向换向压制成预定规格后，回炉以第二温度保温；
20、将出炉后的第二铸锭板坯沿高度方向换向压制成预定规格后，两端墩平，甩出空冷，全表面打磨，棱角圆滑过渡；
21、其中，所述预定规格为具有预定宽度和高度的板坯。
22、一些实施例中，所述第三火次锻造时，第三温度为800℃~850℃，第三时间为3-4h，第二速度为80℃~100℃/h，第八时间为5-6h。
23、一些实施例中，所述第三火次锻造时，进行高度和宽度方向两种方向的多次交错压制依次包括：
24、将出炉后的二火次锻造板坯沿宽度方向换向压制成预定规格后，回炉以相变点以下40-60℃保温，得到第三铸锭板坯；
25、将出炉后的第三铸锭板坯沿高度方向换向压制成预定规格后，回炉以相变点以下40-60℃保温；
26、将出炉后的第三铸锭板坯沿宽度方向换向压制成预定规格后，两端墩平，甩出空冷，全表面打磨，棱角圆滑过渡；
27、其中，所述预定规格为具有预定宽度和高度的板坯。
28、一些实施例中，所述第四火次锻造时，第四温度为750-800℃，第四时间为3-4h，第三速度为60℃~80℃/h，第九时间为5~6h。
29、一些实施例中，所述第四火次锻造时，进行高度和宽度方向两种方向的多次交错压制依次包括：
30、将出炉后的三火次锻造板坯沿高度方向换向压制成预定规格后，回炉以相变点以下50~60℃保温，得到第四铸锭板坯；
31、将出炉后的第四铸锭板坯沿宽度方向换向压制成预定规格后，回炉以以相变点以下50~60℃保温；
32、将出炉后的第四铸锭板坯沿高度方向换向压制成预定规格后，两端墩平，甩出空冷，全表面打磨，棱角圆滑过渡；
33、其中，所述预定规格为具有预定宽度和高度的板坯。
34、一些实施例中，所述第五火次锻造时，第五温度为750℃~800℃，第五时间为1-2h，第四速度为60℃~80℃/h，第六时间为3~4h。
35、采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
36、本专利技术提供的一种通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，增强了棒材的径向织构强度，有利于提高棒材的延伸性，在特殊环境下棒材弯曲时也有更好的抗直径减小的能力。可为航空等高端领域用高性能管材的制备提供坯料，强径向织构棒材有利于减少后期管材冷轧工序，获得强织构管材。
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1.一种通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，所述第一火次锻造时，第一温度为800℃~850℃，第一时间为3-4h。
3.根据权利要求1或2所述的通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，所述第一火次锻造时，进行径向和宽度方向两种方向的多次交错压制依次包括：
4.根据权利要求1所述的通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，所述第二火次锻造时，第二温度为750℃~800℃，第二时间为3~4h，第一速度为60℃~80℃/h，第七时间为5-6h。
5.根据权利要求1或4所述的通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，所述第二火次锻造时，进行高度和宽度方向两种方向的多次交错压制依次包括：
6.根据权利要求1所述的通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，所述第三火次锻造时，第三温度为800℃~850℃，第三时间为3-4h，第二速度为80℃~100℃/h，第八时间为5-6h。
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1.一种通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，所述第一火次锻造时，第一温度为800℃~850℃，第一时间为3-4h。
3.根据权利要求1或2所述的通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，所述第一火次锻造时，进行径向和宽度方向两种方向的多次交错压制依次包括：
4.根据权利要求1所述的通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，所述第二火次锻造时，第二温度为750℃~800℃，第二时间为3~4h，第一速度为60℃~80℃/h，第七时间为5-6h。
5.根据权利要求1或4所述的通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，所述第二火次锻造时，进行高度和宽度方向两种方向的多次交错压制依次包括：
6.根据权利要求1所述的通过锻造成形制备强织构钛合金棒材的方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦海旭，郑友平，彭力，李京懋，
申请(专利权)人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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