【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料，具体的，涉及一种高耐候醇酸防护涂料及其制备方法。
技术介绍
1、醇酸涂料，也称为醇酸树脂涂料，是一类以醇酸树脂为主要成分的涂料。醇酸涂料具有多种优点，其在多种基材上具有良好的附着力，能够确保涂层与基材之间的紧密结合，同时醇酸涂料具有良好的施工性能，且操作简单，对施工环境要求较低。醇酸涂料在多个领域都有广泛应用，包括工业防腐、建筑装修、交通运输等。例如，在钢铁制品、化工设备、海洋工程设备、木材装饰、地板涂装、汽车、火车、船舶等领域中，醇酸涂料都发挥着重要的作用。尽管醇酸涂料具有许多优点，但仍有缺陷，现有的醇酸涂料在拉伸性能、低温柔性以及耐老化性方面表现并不理想，所以整体的耐候以及柔韧效果较差。因此，研发一种拉伸性能好、低温柔性以及耐老化性能优良的醇酸防护涂料具有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种高耐候醇酸防护涂料及其制备方法，解决了相关技术中醇酸防护涂料拉伸性能差、低温柔性差、耐老化性能差导致的耐候性以及柔韧性差的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、本专利技术提出一种高耐候醇酸防护涂料，包括以下重量份的组分：
4、醇酸树脂45~55份、甲基苯基硅树脂20~42份、碳纳米管10~25份、分散剂1~2份、防沉剂0.5~1.5份、催干剂1~2份、溶剂15~20份。
5、作为进一步的技术方案，所述甲基苯基硅树脂和碳纳米管的重量比为3~5:3。
6、当甲基苯基硅树脂和碳纳米管的重量比为3~5:
7、作为进一步的技术方案，所述碳纳米管包括单壁碳纳米管和多壁碳纳米管。
8、当碳纳米管包括单壁碳纳米管和多壁碳纳米管时，通过两种碳纳米管的协同作用，可进一步提高醇酸防护涂料的拉伸性能以及耐老化性，从而进一步提高其耐候性。
9、作为进一步的技术方案，所述单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的重量比为1~3:1。
10、当单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的重量比为1~3:1时，可进一步提高醇酸防护涂料的拉伸性能以及耐老化性，从而进一步提高其耐候性。
11、作为进一步的技术方案，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管由碳纳米管经羧甲基壳聚糖和苯乙烯-马来酸酐共聚物改性得到。
12、利用羧甲基壳聚糖和苯乙烯-马来酸酐共聚物对碳纳米管进行表面改性，提高碳纳米管分散性的同时，可加强与醇酸树脂以及甲基苯基硅树脂的有效结合，从而进一步改善醇酸防护涂料内部的结构稳定性，从而进一步提高醇酸防护涂料的拉伸性能以及耐老化性，进而进一步提高其耐候性。
13、作为进一步的技术方案，所述碳纳米管、羧甲基壳聚糖和苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为10~22:1:1。
14、当碳纳米管、羧甲基壳聚糖和苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为10~22:1:1时，可进一步提高醇酸防护涂料的拉伸性能以及耐老化，从而进一步提高其耐候性。
15、作为进一步的技术方案，所述改性碳纳米管的制备方法包括以下步骤：
16、将所述羧甲基壳聚糖溶于水中，得到羧甲基壳聚糖溶液，在所述羧甲基壳聚糖溶液中加入碳纳米管，搅拌，得到预混液，在所述预混液中加入所述苯乙烯-马来酸酐共聚物，搅拌，浓缩干燥，得到所述改性碳纳米管。
17、作为进一步的技术方案，所述羧甲基壳聚糖溶液的质量分数为5%~8%。
18、作为进一步的技术方案，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚乙烯醇、油酸钠的一种或多种；所述防沉剂为有机膨润土、气相二氧化硅中的一种或两种；所述催干剂为异辛酸锰、环烷酸钴、亚油酸钠中的一种或多种；所述溶剂为200#溶剂油。
19、本专利技术还提出所述的一种高耐候醇酸防护涂料的制备方法，包括以下步骤：
20、s1、除碳纳米管、防沉剂和催干剂外，将其余各组分混合，搅拌，得到混合溶液；
21、s2、将所述碳纳米管、所述防沉剂和所述催干剂加入到所述混合溶液中搅拌，得到醇酸防护涂料。
22、作为进一步的技术方案，步骤s1中，所述搅拌时，搅拌时间为40~80min；步骤s2中，所述搅拌时，搅拌时间为20~30min。
23、本专利技术还提出所述的一种高耐候醇酸防护涂料或所述的制备方法制备得到的醇酸防护涂料在金属表面防护的应用。
24、本专利技术的工作原理及有益效果为：
25、本专利技术中，醇酸防护涂料中包括甲基苯基硅树脂和碳纳米管，通过甲基苯基硅树脂和碳纳米管的有效结合，可改善醇酸防护涂料内部的结构稳定性，从而提高醇酸防护涂料的拉伸性能以及耐老化性的同时，也有助于改善涂料的低温柔性，进而提高其耐候性以及柔韧性。
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1.一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述甲基苯基硅树脂和碳纳米管的重量比为3~5:3。
3.根据权利要求1所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述碳纳米管包括单壁碳纳米管和多壁碳纳米管。
4.根据权利要求3所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的重量比为1~3:1。
5.根据权利要求1所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管由碳纳米管经羧甲基壳聚糖和苯乙烯-马来酸酐共聚物改性得到。
6.根据权利要求5所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述碳纳米管、羧甲基壳聚糖和苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为10~22:1:1。
7.根据权利要求5所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述改性碳纳米管的制备方法包括以下步骤：
8.根据权利要求1所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述分散剂为三聚磷酸钠、聚乙烯醇、油酸钠的一种
9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种高耐候醇酸防护涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求1~8任意一项所述的一种高耐候醇酸防护涂料或权利要求9所述的制备方法制备得到的醇酸防护涂料在金属表面防护的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：
2.根据权利要求1所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述甲基苯基硅树脂和碳纳米管的重量比为3~5:3。
3.根据权利要求1所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述碳纳米管包括单壁碳纳米管和多壁碳纳米管。
4.根据权利要求3所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述单壁碳纳米管和多壁碳纳米管的重量比为1~3:1。
5.根据权利要求1所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述碳纳米管为改性碳纳米管，所述改性碳纳米管由碳纳米管经羧甲基壳聚糖和苯乙烯-马来酸酐共聚物改性得到。
6.根据权利要求5所述的一种高耐候醇酸防护涂料，其特征在于，所述碳纳米管、羧...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴康，吴言，孟硕，
申请(专利权)人：河北睿安天地新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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