【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气田开发设备，具体是指一种举升机。
技术介绍
1、众所周知，举升机是修井作业中必不可少的设备，其用于在垂直方向吊起下入井下的管柱。然而，在施工作业过程中，现场时有发生管柱弯曲变形的现象，严重的甚至发生管柱断裂而造成人员伤亡，设备损坏。
2、经过我们长期实践发现，引起管柱变形、断裂是因为现有的带压作业举升机内的无支撑段长度大于管柱的最大无支撑长度。管柱的最大无支撑段长度决定了管柱的屈曲方式和临界屈曲载荷，而临界屈曲载荷是与回转半径成反比的，即回转半径越小，临界屈曲载荷越大。由于现有的举升机内的无支撑段长度大于管柱的最大无支撑长度，使得管柱的回转半径较大，进而使管柱的屈曲载荷变小，管柱容易出现变形甚至断裂现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述问题，提供了一种举升机，其能够使管柱在通过举升机上的防管柱弯曲矩形导向装置时，减小管柱的无支撑长度，从而增加管柱的屈曲载荷，防止管柱变形。
2、本技术的目的通过下述技术方案实现：一种举升机，其设置有防管柱弯曲矩形导向装置；防管柱弯曲矩形导向装置包括固定扶正导向管和套设在所述固定扶正导向管内部的移动扶正导向管，所述移动扶正导向管能在所述固定扶正导向管内上下移动；所述固定扶正导向管的下端与举升机的液控窗底部固定，所述移动扶正导向管的上端与举升机的矩形转盘面顶部固定。
3、进一步的，所述固定扶正导向管的下端设置有加厚端，其通过所述加厚端与举升机的液控窗底部固定；所述移动扶正导向管的上端设置有移动
4、所述固定扶正导向管和移动扶正导向管的总长度大于或等于举升机最高冲程点到固定防顶卡瓦顶端的距离。
5、所述加厚端的外径等于举升机的液缸顶平台的通径，并且与举升机的液缸顶平台平齐。
6、所述移动扶正导向管的下端设置有倒角。
7、与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本技术的举升机设置有防管柱弯曲矩形导向装置，管柱在防管柱弯曲矩形导向装置内通过时，减小了管柱无支撑长度，增加了管柱的屈曲载荷，防止管柱变形。同时，又避免了管柱与举升机本体发生碰撞，增加了举升机系统的安全系数。
8、本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。
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1.一种举升机，其特征在于，设置有防管柱弯曲矩形导向装置；所述防管柱弯曲矩形导向装置包括固定扶正导向管(1)和套设在所述固定扶正导向管(1)内部的移动扶正导向管(2)，所述移动扶正导向管(2)能在所述固定扶正导向管(1)内上下移动；所述固定扶正导向管(1)的下端与举升机的液控窗底部固定，所述移动扶正导向管(2)的上端与举升机的矩形转盘面顶部固定；所述固定扶正导向管(1)的下端设置有加厚端(5)，加厚端(5)上设置有多个固定扶正导向管螺丝孔(6)，固定扶正导向管(1)通过加厚端(5)与举升机的液控窗底部连接，并采用螺栓固定；所述移动扶正导向管(2)的上端设置有移动扶正导向管固定盘(3)，移动扶正导向管固定盘(3)上设置有多个移动扶正导向管螺丝孔(4)，移动扶正导向管(2)的上端通过移动扶正导向管固定盘(3)与举升机的矩形转盘面顶部连接，并采用螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的举升机，其特征在于，所述固定扶正导向管(1)和移动扶正导向管(2)的总长度大于或等于举升机最高冲程点到固定防顶卡瓦顶端的距离。
3.根据权利要求2所述的举升机，其特征在于，所述加厚端(
4.根据权利要求1所述的举升机，其特征在于，所述移动扶正导向管(2)的下端设置有倒角(7)。
...【技术特征摘要】
1.一种举升机，其特征在于，设置有防管柱弯曲矩形导向装置；所述防管柱弯曲矩形导向装置包括固定扶正导向管(1)和套设在所述固定扶正导向管(1)内部的移动扶正导向管(2)，所述移动扶正导向管(2)能在所述固定扶正导向管(1)内上下移动；所述固定扶正导向管(1)的下端与举升机的液控窗底部固定，所述移动扶正导向管(2)的上端与举升机的矩形转盘面顶部固定；所述固定扶正导向管(1)的下端设置有加厚端(5)，加厚端(5)上设置有多个固定扶正导向管螺丝孔(6)，固定扶正导向管(1)通过加厚端(5)与举升机的液控窗底部连接，并采用螺栓固定；所述移动扶正导向管(2)的上端设置有移动扶正导向管固定盘(...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：四川涪瑞威尔能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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