一种涤纶纱线挤压装置制造方法及图纸

技术编号:42887975 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-30 15:08
本技术公开了一种涤纶纱线挤压装置,涉及挤压装置技术领域,为解决现有涤纶纱线挤压装置,挤压效果不够充分且不够均匀,可能导致染色不均匀或染料无法充分渗透到纱线中,影响染色效果的问题,本技术包括平台,平台上设有导线架、横向挤压组件、纵向挤压组件与收线组件,导线架、横向挤压组件、纵向挤压组件与收线组件依次沿平台表面线性排列,横向挤压组件包括第一压线辊与外壳,纵向挤压组件包括第二压线辊与支撑杆,收线组件包括线杯与驱动端,通过添加纵向挤压组件,在纱线经过横向的挤压过后,被收线组件拉伸,再被纵向的挤压,使纱线的挤压更加充分,提高纱线的一致性,可以生产出质量稳定、一致的涤纶纱线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压装置,具体为一种涤纶纱线挤压装置


技术介绍

1、涤纶纱线是一种由聚酯纤维制成的合成纱线,涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维,具有优异的耐磨、耐高温和抗拉强度等特性,涤纶纱线挤压装置是用于制造涤纶纱线的设备,涤纶纱线需要挤压是为了改善其物理性能和外观效果。

2、目前,专利号为202022436085.1,本技术公开了一种涤纶纱线挤压装置,包括底板,所述底板上表面对称固接有第一安装框、第二安装框,所述第一安装框内壁自上而下设有第一压线辊、第二压线辊,所述第二压线辊两端转动连接第一安装框内壁,所述第一压线辊和第二压线辊外侧面贴合并传动连接,所述第二安装框内壁转动连接有螺丝杆,所述螺丝杆外侧面对称设有弧形块,所述弧形块顶部固接有固定板,本装置能够适应不同粗细的涤纶纱线,能够弹性调节挤压力,在挤压过程中不易发生涤纶纱线扯断情况,有利于提高印染的效率,避免出现涤纶纱线内外印染效果不均匀的情况,可使涤纶纱线脱水并复型,有利于涤纶纱线的快速清洁和整理,此举也更加方便简洁。现有的涤纶纱线挤压装置,在使用的过程中,挤压效果不够充分且不够均匀,可能导致染色不均匀或染料无法充分渗透到纱线中,影响染色效果;所以我们提出了一种涤纶纱线挤压装置,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种涤纶纱线挤压装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有涤纶纱线挤压装置,挤压效果不够充分且不够均匀,可能导致染色不均匀或染料无法充分渗透到纱线中,影响染色效果的问题。

<p>2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种涤纶纱线挤压装置,包括平台,所述平台上设有导线架、横向挤压组件、纵向挤压组件与收线组件,所述导线架、所述横向挤压组件、所述纵向挤压组件与所述收线组件依次沿平台表面线性排列,所述横向挤压组件包括第一压线辊与外壳,所述纵向挤压组件包括第二压线辊与支撑杆,所述收线组件包括线杯与驱动端。

3、采用导线架,使纱线进入辊轮内的方向一致,引导线方向的装置可以帮助准确地控制纱线的方向,确保纱线在挤压过程中按照预定的方向进行,避免纱线走偏和扭曲,提高挤压的准确性和稳定性,可以有效避免纱线的卡顿、缠绕和断裂,确保纱线顺畅地通过装置,减少工艺故障和生产中断的风险,通过添加纵向挤压组件,在纱线经过横向的挤压过后,被收线组件拉伸,再被纵向的挤压,使纱线的挤压更加充分,通过挤压将纱线压实,使其线形更加均匀,减少不规则形状和大小的纤维出现,提高纱线的一致性,当纱线粗细不一致时,挤压组件内部的弹簧收缩,使滚轮对纱线的挤压力度一致,不会导致纱线断裂,可以生产出质量稳定、一致的涤纶纱线,使纱线染色的效果更加好。

4、进一步地,所述外壳设有两组,两组所述外壳相邻设置,所述第一压线辊架设与两组所述外壳之间,所述第一压线辊中心设有活动轴,所述活动轴两端延伸至所述外壳内,所述第一压线辊设有两组,两组所述第一压线辊沿所述外壳纵向线性排列,所述外壳内部设有导向块,挤压后的纱线密度增加,纤维之间的接触面积增大,有助于提高纱线的强度和耐磨性。

5、进一步地,所述导向块的内部设有第一活动柱,所述第一活动柱与所述活动轴固定连接,所述第一活动柱顶部设有第一限位柱,所述第一限位柱穿过所述第一活动柱顶部,所述导向块两侧开设有活动槽,所述活动槽与所述第一限位柱相互匹配,所述第一活动柱外套设有第一弹簧,所述弹簧内侧设有弹簧阻尼,使弹簧的伸缩更加固定,对纱线的挤压更加均匀。

6、进一步地,所述纵向挤压组件设有两组,两组所述纵向挤压组件相对设置,所述支撑杆一侧设有固定架,所述固定架设有两组,两组所述固定架沿所述支撑杆外侧间隔线性排列,两组所述固定架的端部设有第二压线辊,所述第二压线辊中心设有活动轴,所述活动轴穿过所述固定架的端部,所述活动轴两侧设有第二活动柱,所述第二活动柱一端固定有第二限位柱,采用横向挤压组件与纵向挤压组件,双向的挤压,使其线形更加均匀,减少不规则形状和大小的纤维出现,提高纱线的一致性。

7、进一步地,所述固定架上开设有所述活动槽,所述第二限位柱与所述活动槽相互匹配,所述第二活动柱外侧套设有第二弹簧,所述弹簧内侧设有弹簧阻尼,使弹簧固定稳固,对纱线的挤压更加均匀。

8、进一步地,所述收线组件包括线杯与驱动端,所述线杯与所述平台之间设有转轴,所述线杯通过所述转轴连接,所述驱动端固定于所述线杯的上端,所述驱动端内部设有驱动器,使收线的速度均匀,纱线挤压更加充分。

9、进一步地,所述平台的一端设有导线架,所述导线架的表面设有导线套,所述导线套设有多组,多组所述导线孔沿所述导线架表面线性排列,所述导线套的内部开设有导线孔,多组所述导线套依次大小不同设置,确保纱线在挤压过程中按照预定的方向进行,避免纱线走偏和扭曲。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术采用导线架,使纱线进入辊轮内的方向一致,引导线方向的装置可以帮助准确地控制纱线的方向,确保纱线在挤压过程中按照预定的方向进行,避免纱线走偏和扭曲,提高挤压的准确性和稳定性,可以有效避免纱线的卡顿、缠绕和断裂,确保纱线顺畅地通过装置,减少工艺故障和生产中断的风险,通过添加纵向挤压组件,在纱线经过横向的挤压过后,被收线组件拉伸,再被纵向的挤压,使纱线的挤压更加充分,通过挤压将纱线压实,使其线形更加均匀,减少不规则形状和大小的纤维出现,提高纱线的一致性,当纱线粗细不一致时,挤压组件内部的弹簧收缩,使滚轮对纱线的挤压力度一致,不会导致纱线断裂,可以生产出质量稳定、一致的涤纶纱线,使纱线染色的效果更加好。

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【技术保护点】

1.一种涤纶纱线挤压装置,包括平台,其特征在于:所述平台上设有导线架、横向挤压组件、纵向挤压组件与收线组件,所述导线架、所述横向挤压组件、所述纵向挤压组件与所述收线组件依次沿平台表面线性排列,所述横向挤压组件包括第一压线辊与外壳,所述纵向挤压组件包括第二压线辊与支撑杆,所述收线组件包括线杯与驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线挤压装置,其特征在于:所述外壳设有两组,两组所述外壳相邻设置,所述第一压线辊架设与两组所述外壳之间,所述第一压线辊中心设有活动轴,所述活动轴两端延伸至所述外壳内,所述第一压线辊设有两组,两组所述第一压线辊沿所述外壳纵向线性排列,所述外壳内部设有导向块。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶纱线挤压装置,其特征在于:所述导向块的内部设有第一活动柱,所述第一活动柱与所述活动轴固定连接,所述第一活动柱顶部设有第一限位柱,所述第一限位柱穿过所述第一活动柱顶部,所述导向块两侧开设有活动槽,所述活动槽与所述第一限位柱相互匹配,所述第一活动柱外套设有第一弹簧,所述弹簧内侧设有弹簧阻尼。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线挤压装置,其特征在于:所述纵向挤压组件设有两组,两组所述纵向挤压组件相对设置,所述支撑杆一侧设有固定架,所述固定架设有两组,两组所述固定架沿所述支撑杆外侧间隔线性排列,两组所述固定架的端部设有第二压线辊,所述第二压线辊中心设有活动轴,所述活动轴穿过所述固定架的端部,所述活动轴两侧设有第二活动柱,所述第二活动柱一端固定有第二限位柱。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶纱线挤压装置,其特征在于:所述固定架上开设有活动槽,所述第二限位柱与所述活动槽相互匹配,所述第二活动柱外侧套设有第二弹簧,所述弹簧内侧设有弹簧阻尼。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线挤压装置,其特征在于:所述线杯与所述平台之间设有转轴,所述线杯通过所述转轴连接,所述驱动端固定于所述线杯的上端,所述驱动端内部设有驱动器。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线挤压装置,其特征在于:所述平台的一端设有导线架,所述导线架的表面设有导线套,所述导线套设有多组,所述导线套的内部开设有导线孔,多组导线孔沿所述导线架表面线性排列,多组所述导线套依次大小不同设置。

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【技术特征摘要】

1.一种涤纶纱线挤压装置,包括平台,其特征在于:所述平台上设有导线架、横向挤压组件、纵向挤压组件与收线组件,所述导线架、所述横向挤压组件、所述纵向挤压组件与所述收线组件依次沿平台表面线性排列,所述横向挤压组件包括第一压线辊与外壳,所述纵向挤压组件包括第二压线辊与支撑杆,所述收线组件包括线杯与驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线挤压装置,其特征在于:所述外壳设有两组,两组所述外壳相邻设置,所述第一压线辊架设与两组所述外壳之间,所述第一压线辊中心设有活动轴,所述活动轴两端延伸至所述外壳内,所述第一压线辊设有两组,两组所述第一压线辊沿所述外壳纵向线性排列,所述外壳内部设有导向块。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶纱线挤压装置,其特征在于:所述导向块的内部设有第一活动柱,所述第一活动柱与所述活动轴固定连接,所述第一活动柱顶部设有第一限位柱,所述第一限位柱穿过所述第一活动柱顶部,所述导向块两侧开设有活动槽,所述活动槽与所述第一限位柱相互匹配,所述第一活动柱外套设有第一弹簧,所述弹簧内侧设有弹簧阻尼。

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈威温建洋邹圣秋黄天霖曹玉生王建明
申请(专利权)人:大冶宏鑫纺织有限公司
类型:新型
国别省市:

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