一种涤纶纱线挤压装置制造方法及图纸

本技术公开了一种涤纶纱线挤压装置，涉及挤压装置技术领域，为解决现有涤纶纱线挤压装置，挤压效果不够充分且不够均匀，可能导致染色不均匀或染料无法充分渗透到纱线中，影响染色效果的问题，本技术包括平台，平台上设有导线架、横向挤压组件、纵向挤压组件与收线组件，导线架、横向挤压组件、纵向挤压组件与收线组件依次沿平台表面线性排列，横向挤压组件包括第一压线辊与外壳，纵向挤压组件包括第二压线辊与支撑杆，收线组件包括线杯与驱动端，通过添加纵向挤压组件，在纱线经过横向的挤压过后，被收线组件拉伸，再被纵向的挤压，使纱线的挤压更加充分，提高纱线的一致性，可以生产出质量稳定、一致的涤纶纱线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压装置，具体为一种涤纶纱线挤压装置。

技术介绍

1、涤纶纱线是一种由聚酯纤维制成的合成纱线，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，具有优异的耐磨、耐高温和抗拉强度等特性，涤纶纱线挤压装置是用于制造涤纶纱线的设备，涤纶纱线需要挤压是为了改善其物理性能和外观效果。

2、目前，专利号为202022436085.1，本技术公开了一种涤纶纱线挤压装置，包括底板，所述底板上表面对称固接有第一安装框、第二安装框，所述第一安装框内壁自上而下设有第一压线辊、第二压线辊，所述第二压线辊两端转动连接第一安装框内壁，所述第一压线辊和第二压线辊外侧面贴合并传动连接，所述第二安装框内壁转动连接有螺丝杆，所述螺丝杆外侧面对称设有弧形块，所述弧形块顶部固接有固定板，本装置能够适应不同粗细的涤纶纱线，能够弹性调节挤压力，在挤压过程中不易发生涤纶纱线扯断情况，有利于提高印染的效率，避免出现涤纶纱线内外印染效果不均匀的情况，可使涤纶纱线脱水并复型，有利于涤纶纱线的快速清洁和整理，此举也更加方便简洁。现有的涤纶纱线挤压装置，在使用的过程中，挤压效果不够充分且不够均匀，可能导致染色不均匀或染料无法充分渗透到纱线中，影响染色效果；所以我们提出了一种涤纶纱线挤压装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种涤纶纱线挤压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有涤纶纱线挤压装置，挤压效果不够充分且不够均匀，可能导致染色不均匀或染料无法充分渗透到纱线中，影响染色效果的问题。

<p>2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶纱线挤压装置，包括平台，所述平台上设有导线架、横向挤压组件、纵向挤压组件与收线组件，所述导线架、所述横向挤压组件、所述纵向挤压组件与所述收线组件依次沿平台表面线性排列，所述横向挤压组件包括第一压线辊与外壳，所述纵向挤压组件包括第二压线辊与支撑杆，所述收线组件包括线杯与驱动端。

3、采用导线架，使纱线进入辊轮内的方向一致，引导线方向的装置可以帮助准确地控制纱线的方向，确保纱线在挤压过程中按照预定的方向进行，避免纱线走偏和扭曲，提高挤压的准确性和稳定性，可以有效避免纱线的卡顿、缠绕和断裂，确保纱线顺畅地通过装置，减少工艺故障和生产中断的风险，通过添加纵向挤压组件，在纱线经过横向的挤压过后，被收线组件拉伸，再被纵向的挤压，使纱线的挤压更加充分，通过挤压将纱线压实，使其线形更加均匀，减少不规则形状和大小的纤维出现，提高纱线的一致性，当纱线粗细不一致时，挤压组件内部的弹簧收缩，使滚轮对纱线的挤压力度一致，不会导致纱线断裂，可以生产出质量稳定、一致的涤纶纱线，使纱线染色的效果更加好。

4、进一步地，所述外壳设有两组，两组所述外壳相邻设置，所述第一压线辊架设与两组所述外壳之间，所述第一压线辊中心设有活动轴，所述活动轴两端延伸至所述外壳内，所述第一压线辊设有两组，两组所述第一压线辊沿所述外壳纵向线性排列，所述外壳内部设有导向块，挤压后的纱线密度增加，纤维之间的接触面积增大，有助于提高纱线的强度和耐磨性。

5、进一步地，所述导向块的内部设有第一活动柱，所述第一活动柱与所述活动轴固定连接，所述第一活动柱顶部设有第一限位柱，所述第一限位柱穿过所述第一活动柱顶部，所述导向块两侧开设有活动槽，所述活动槽与所述第一限位柱相互匹配，所述第一活动柱外套设有第一弹簧，所述弹簧内侧设有弹簧阻尼，使弹簧的伸缩更加固定，对纱线的挤压更加均匀。

6、进一步地，所述纵向挤压组件设有两组，两组所述纵向挤压组件相对设置，所述支撑杆一侧设有固定架，所述固定架设有两组，两组所述固定架沿所述支撑杆外侧间隔线性排列，两组所述固定架的端部设有第二压线辊，所述第二压线辊中心设有活动轴，所述活动轴穿过所述固定架的端部，所述活动轴两侧设有第二活动柱，所述第二活动柱一端固定有第二限位柱，采用横向挤压组件与纵向挤压组件，双向的挤压，使其线形更加均匀，减少不规则形状和大小的纤维出现，提高纱线的一致性。

7、进一步地，所述固定架上开设有所述活动槽，所述第二限位柱与所述活动槽相互匹配，所述第二活动柱外侧套设有第二弹簧，所述弹簧内侧设有弹簧阻尼，使弹簧固定稳固，对纱线的挤压更加均匀。

8、进一步地，所述收线组件包括线杯与驱动端，所述线杯与所述平台之间设有转轴，所述线杯通过所述转轴连接，所述驱动端固定于所述线杯的上端，所述驱动端内部设有驱动器，使收线的速度均匀，纱线挤压更加充分。

9、进一步地，所述平台的一端设有导线架，所述导线架的表面设有导线套，所述导线套设有多组，多组所述导线孔沿所述导线架表面线性排列，所述导线套的内部开设有导线孔，多组所述导线套依次大小不同设置，确保纱线在挤压过程中按照预定的方向进行，避免纱线走偏和扭曲。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术采用导线架，使纱线进入辊轮内的方向一致，引导线方向的装置可以帮助准确地控制纱线的方向，确保纱线在挤压过程中按照预定的方向进行，避免纱线走偏和扭曲，提高挤压的准确性和稳定性，可以有效避免纱线的卡顿、缠绕和断裂，确保纱线顺畅地通过装置，减少工艺故障和生产中断的风险，通过添加纵向挤压组件，在纱线经过横向的挤压过后，被收线组件拉伸，再被纵向的挤压，使纱线的挤压更加充分，通过挤压将纱线压实，使其线形更加均匀，减少不规则形状和大小的纤维出现，提高纱线的一致性，当纱线粗细不一致时，挤压组件内部的弹簧收缩，使滚轮对纱线的挤压力度一致，不会导致纱线断裂，可以生产出质量稳定、一致的涤纶纱线，使纱线染色的效果更加好。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涤纶纱线挤压装置，包括平台，其特征在于：所述平台上设有导线架、横向挤压组件、纵向挤压组件与收线组件，所述导线架、所述横向挤压组件、所述纵向挤压组件与所述收线组件依次沿平台表面线性排列，所述横向挤压组件包括第一压线辊与外壳，所述纵向挤压组件包括第二压线辊与支撑杆，所述收线组件包括线杯与驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线挤压装置，其特征在于：所述外壳设有两组，两组所述外壳相邻设置，所述第一压线辊架设与两组所述外壳之间，所述第一压线辊中心设有活动轴，所述活动轴两端延伸至所述外壳内，所述第一压线辊设有两组，两组所述第一压线辊沿所述外壳纵向线性排列，所述外壳内部设有导向块。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶纱线挤压装置，其特征在于：所述导向块的内部设有第一活动柱，所述第一活动柱与所述活动轴固定连接，所述第一活动柱顶部设有第一限位柱，所述第一限位柱穿过所述第一活动柱顶部，所述导向块两侧开设有活动槽，所述活动槽与所述第一限位柱相互匹配，所述第一活动柱外套设有第一弹簧，所述弹簧内侧设有弹簧阻尼。

4.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线挤压装置，其特征在于：所述纵向挤压组件设有两组，两组所述纵向挤压组件相对设置，所述支撑杆一侧设有固定架，所述固定架设有两组，两组所述固定架沿所述支撑杆外侧间隔线性排列，两组所述固定架的端部设有第二压线辊，所述第二压线辊中心设有活动轴，所述活动轴穿过所述固定架的端部，所述活动轴两侧设有第二活动柱，所述第二活动柱一端固定有第二限位柱。

5.根据权利要求4所述的一种涤纶纱线挤压装置，其特征在于：所述固定架上开设有活动槽，所述第二限位柱与所述活动槽相互匹配，所述第二活动柱外侧套设有第二弹簧，所述弹簧内侧设有弹簧阻尼。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线挤压装置，其特征在于：所述线杯与所述平台之间设有转轴，所述线杯通过所述转轴连接，所述驱动端固定于所述线杯的上端，所述驱动端内部设有驱动器。

7.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线挤压装置，其特征在于：所述平台的一端设有导线架，所述导线架的表面设有导线套，所述导线套设有多组，所述导线套的内部开设有导线孔，多组导线孔沿所述导线架表面线性排列，多组所述导线套依次大小不同设置。

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【技术特征摘要】

1.一种涤纶纱线挤压装置，包括平台，其特征在于：所述平台上设有导线架、横向挤压组件、纵向挤压组件与收线组件，所述导线架、所述横向挤压组件、所述纵向挤压组件与所述收线组件依次沿平台表面线性排列，所述横向挤压组件包括第一压线辊与外壳，所述纵向挤压组件包括第二压线辊与支撑杆，所述收线组件包括线杯与驱动端。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶纱线挤压装置，其特征在于：所述外壳设有两组，两组所述外壳相邻设置，所述第一压线辊架设与两组所述外壳之间，所述第一压线辊中心设有活动轴，所述活动轴两端延伸至所述外壳内，所述第一压线辊设有两组，两组所述第一压线辊沿所述外壳纵向线性排列，所述外壳内部设有导向块。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶纱线挤压装置，其特征在于：所述导向块的内部设有第一活动柱，所述第一活动柱与所述活动轴固定连接，所述第一活动柱顶部设有第一限位柱，所述第一限位柱穿过所述第一活动柱顶部，所述导向块两侧开设有活动槽，所述活动槽与所述第一限位柱相互匹配，所述第一活动柱外套设有第一弹簧，所述弹簧内侧设有弹簧阻尼。

4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威，温建洋，邹圣秋，黄天霖，曹玉生，王建明，
申请(专利权)人：大冶宏鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：