【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及球磨机的，尤其涉及一种新型连续球磨机。
技术介绍
1、球磨机作为工业生产中不可或缺的关键设备，广泛应用于矿物加工、化学工业、建筑材料制造以及电力行业，主要用于将固体原料研磨至预定的粒度规格。传统的球磨机工作原理包括将待处理物料置入旋转筒体内，启动筒体旋转，使得内部的研磨介质(例如金属球)与物料一同运动。在离心力和重力的共同作用下，研磨介质对物料产生冲击与摩擦，从而实现物料的破碎与细化。
2、然而，现有的球磨机在研磨精度控制方面存在局限，难以精确把控物料的最终粒度分布，导致所产出的物料粒径范围广泛，粒度不一。这意味着部分物料可能被过度研磨至过细，而其他部分则未能达到预期的细度。为了解决粒度不均匀的问题，通常需要借助额外的筛选或分级设备来分离不合格的物料，再将这些物料重新送回球磨机进行二次乃至多次研磨。这一循环处理不仅会增加能源消耗，也会降低生产效率和经济效益。
3、另外，传统球磨机在进行批次转换时效率低下，这也是一个显著的问题。完成一个批次的物料研磨后，球磨机需要停止运行，操作人员需手动打开旋转筒体，清除残留物料，为下一个批次做准备。这种停机与手动清理的过程不仅耗时，还可能引入操作风险，进而影响生产效率和安全性能。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种新型连续球磨机，能克服现有的球磨机所产出的物料粒径不一致，需要对物料进行筛分后再重新送回球磨机进行二次乃至多次研磨，而且每批物料在研磨后，需要将球磨机进行停机清理，影响生产效率的缺点。p>
2、本专利技术的技术实施方案为：一种新型连续球磨机，包括有机架、安装壳、转动轴、进料管、安装板、环形筛网ⅰ、环形筛网ⅱ、弧形衬板、回料框、进料组件、驱动组件和出料组件，安装壳连接于机架上，转动轴转动连接于安装壳侧面，进料管连接于安装壳远离转动轴的侧面，两块安装板对称设置于安装壳内，且其中一块安装板与转动轴端部固定连接，另一块安装板通过轴承与进料管端部连接，两块安装板之间连接有环形筛网ⅰ和环形筛网ⅱ，环形筛网ⅱ位于环形筛网ⅰ内侧，且环形筛网ⅰ上开有开口ⅰ，环形筛网ⅱ上开有开口ⅱ，开口ⅱ与开口ⅰ竖向对齐，两块安装板之间周向间隔连接有四块弧形衬板，弧形衬板位于环形筛网ⅱ内侧，且弧形衬板与安装板两者之间形成一个用于研磨物料的加工空间，两块安装板之间连接有回料框，回料框位于开口ⅰ与开口ⅱ处，且回料框内开有回料通道，进料组件用于将物料输送至进料管内，驱动组件用于驱动转动轴转动，出料组件用于将研磨后的物料送出。
3、更为优选的是，安装壳上开设有圆孔，用于外接保护气体对安装壳内正在研磨的物料提供保护。
4、更为优选的是，弧形衬板与安装板圆心位置之间的距离从首端至尾端逐渐减小，以使相邻两块安装板端部之间均留有出料口，其中一个出料口与开口ⅱ竖向对齐并被回料框堵住，且形成该出料口的弧形衬板首端与回料框侧面之间形成一个缺口ⅰ，以使加工空间通过缺口ⅰ与回料通道连通。
5、更为优选的是，安装板、环形筛网ⅰ和环形筛网ⅱ三者之间形成一个储料空间ⅰ，且回料框侧面堵住储料空间ⅰ的一端，而储料空间ⅰ的另一端与回料框侧面之间形成一个缺口ⅱ，以使储料空间ⅰ通过缺口ⅱ与回料通道连通。
6、更为优选的是，安装板、环形筛网ⅱ和弧形衬板三者之间形成一个储料空间ⅱ，回料框侧面堵住储料空间ⅱ的一端，且储料空间ⅱ的另一端与回料通道连通。
7、更为优选的是，进料组件包括有储料框和螺旋送料机ⅰ，储料框连接于机架上，螺旋送料机ⅰ安装于机架上，且螺旋送料机ⅰ的进料端与储料框底面连通，螺旋送料机ⅰ的出料端与进料管端部连通。
8、更为优选的是，驱动组件包括有伺服电机和皮带轮组件，伺服电机安装于机架上，且伺服电机的输出轴与转动轴端部之间通过皮带轮组件进行传动。
9、更为优选的是，出料组件包括有安装架、螺旋送料机ⅱ、密封框和出料框，安装架和密封框均连接于机架上，螺旋送料机ⅱ安装于安装架上，且螺旋送料机ⅱ的进料端与安装壳底面连通，螺旋送料机ⅱ的出料端与密封框侧面连通，出料框连接于密封框侧面。
10、更为优选的是，出料组件还包括有筛分板、连接弹簧、振动电机、导料板、出料阀和出料斜板，筛分板滑动连接于密封框内，连接弹簧连接筛分板和密封框，振动电机安装于筛分板顶面，导料板对称连接于筛分板顶面，出料阀安装于密封框底面，出料斜板连接于密封框底面，且出料斜板位于出料阀下方。
11、本专利技术的有益效果为：本专利技术通过环形筛网ⅰ和环形筛网ⅱ的配合，能使只有符合粒径大小的物料能通过出料框往外排出，且能使不符合粒径大小的物料自动通过缺口ⅱ、回料通道和缺口ⅰ回到加工空间内进行重新研磨，如此既能一次性将符合粒径大小的物料进行排出，无需额外设备进行筛分返工，也能无需对球磨机进行停机操作，提高生产效率。
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1.一种新型连续球磨机，包括有机架(1)、安装壳(2)、转动轴(3)和进料管(4)，安装壳(2)连接于机架(1)上，转动轴(3)转动连接于安装壳(2)侧面，进料管(4)连接于安装壳(2)远离转动轴(3)的侧面，其特征是，还包括有安装板(5)、环形筛网Ⅰ(6)、环形筛网Ⅱ(7)、弧形衬板(8)、回料框(9)、进料组件、驱动组件和出料组件，两块安装板(5)对称设置于安装壳(2)内，且其中一块安装板(5)与转动轴(3)端部固定连接，另一块安装板(5)通过轴承与进料管(4)端部连接，两块安装板(5)之间连接有环形筛网Ⅰ(6)和环形筛网Ⅱ(7)，环形筛网Ⅱ(7)位于环形筛网Ⅰ(6)内侧，且环形筛网Ⅰ(6)上开有开口Ⅰ(601)，环形筛网Ⅱ(7)上开有开口Ⅱ(701)，开口Ⅱ(701)与开口Ⅰ(601)竖向对齐，两块安装板(5)之间周向间隔连接有四块弧形衬板(8)，弧形衬板(8)位于环形筛网Ⅱ(7)内侧，且弧形衬板(8)与安装板(5)两者之间形成一个用于研磨物料的加工空间(801)，两块安装板(5)之间连接有回料框(9)，回料框(9)位于开口Ⅰ(601)与开口Ⅱ(701)处，且回料框(9)内
2.按照权利要求1所述的一种新型连续球磨机，其特征是，安装壳(2)上开设有圆孔(201)，用于外接保护气体对安装壳(2)内正在研磨的物料提供保护。
3.按照权利要求1所述的一种新型连续球磨机，其特征是，弧形衬板(8)与安装板(5)圆心位置之间的距离从首端(802)至尾端(803)逐渐减小，以使相邻两块安装板(5)端部之间均留有出料口(804)，其中一个出料口(804)与开口Ⅱ(701)竖向对齐并被回料框(9)堵住，且形成该出料口(804)的弧形衬板(8)首端(802)与回料框(9)侧面之间形成一个缺口Ⅰ(805)，以使加工空间(801)通过缺口Ⅰ(805)与回料通道(901)连通。
4.按照权利要求1所述的一种新型连续球磨机，其特征是，安装板(5)、环形筛网Ⅰ(6)和环形筛网Ⅱ(7)三者之间形成一个储料空间Ⅰ(10)，且回料框(9)侧面堵住储料空间Ⅰ(10)的一端，而储料空间Ⅰ(10)的另一端与回料框(9)侧面之间形成一个缺口Ⅱ(1001)，以使储料空间Ⅰ(10)通过缺口Ⅱ(1001)与回料通道(901)连通。
5.按照权利要求1所述的一种新型连续球磨机，其特征是，安装板(5)、环形筛网Ⅱ(7)和弧形衬板(8)三者之间形成一个储料空间Ⅱ(11)，回料框(9)侧面堵住储料空间Ⅱ(11)的一端，且储料空间Ⅱ(11)的另一端与回料通道(901)连通。
6.按照权利要求1所述的一种新型连续球磨机，其特征是，进料组件包括有储料框(12)和螺旋送料机Ⅰ(13)，储料框(12)连接于机架(1)上，螺旋送料机Ⅰ(13)安装于机架(1)上，且螺旋送料机Ⅰ(13)的进料端与储料框(12)底面连通，螺旋送料机Ⅰ(13)的出料端与进料管(4)端部连通。
7.按照权利要求1所述的一种新型连续球磨机，其特征是，驱动组件包括有伺服电机(14)和皮带轮组件(15)，伺服电机(14)安装于机架(1)上，且伺服电机(14)的输出轴与转动轴(3)端部之间通过皮带轮组件(15)进行传动。
8.按照权利要求1所述的一种新型连续球磨机，其特征是，出料组件包括有安装架(16)、螺旋送料机Ⅱ(17)、密封框(18)和出料框(19)，安装架(16)和密封框(18)均连接于机架(1)上，螺旋送料机Ⅱ(17)安装于安装架(16)上，且螺旋送料机Ⅱ(17)的进料端与安装壳(2)底面连通，螺旋送料机Ⅱ(17)的出料端与密封框(18)侧面连通，出料框(19)连接于密封框(18)侧面。
9.按照权利要求8所述的一种新型连续球磨机，其特征是，出料组件还包括有筛分板(20)、连接弹簧(21)、振动电机(22)和导料板(23)，筛分板(20)滑动连接于密封框(18)内，连接弹簧(21)连接筛分板(20)和密封框(18)，振动电机(22)安装于筛分板(20)顶面，导料板(23)对称连接于筛分板(20)顶面。
10.按照权利要求8所述的一种新型连续球磨机，其特征是，出料组件还包括有出料阀(24)和出料斜板(25)，出料阀(24)安装于密封框(18)底面，出料斜板(25)连接于密封框(18)底面，且出料斜板(25)位于出料阀(24)下方。
...【技术特征摘要】
1.一种新型连续球磨机，包括有机架(1)、安装壳(2)、转动轴(3)和进料管(4)，安装壳(2)连接于机架(1)上，转动轴(3)转动连接于安装壳(2)侧面，进料管(4)连接于安装壳(2)远离转动轴(3)的侧面，其特征是，还包括有安装板(5)、环形筛网ⅰ(6)、环形筛网ⅱ(7)、弧形衬板(8)、回料框(9)、进料组件、驱动组件和出料组件，两块安装板(5)对称设置于安装壳(2)内，且其中一块安装板(5)与转动轴(3)端部固定连接，另一块安装板(5)通过轴承与进料管(4)端部连接，两块安装板(5)之间连接有环形筛网ⅰ(6)和环形筛网ⅱ(7)，环形筛网ⅱ(7)位于环形筛网ⅰ(6)内侧，且环形筛网ⅰ(6)上开有开口ⅰ(601)，环形筛网ⅱ(7)上开有开口ⅱ(701)，开口ⅱ(701)与开口ⅰ(601)竖向对齐，两块安装板(5)之间周向间隔连接有四块弧形衬板(8)，弧形衬板(8)位于环形筛网ⅱ(7)内侧，且弧形衬板(8)与安装板(5)两者之间形成一个用于研磨物料的加工空间(801)，两块安装板(5)之间连接有回料框(9)，回料框(9)位于开口ⅰ(601)与开口ⅱ(701)处，且回料框(9)内开有回料通道(901)，进料组件用于将物料输送至进料管(4)内，驱动组件用于驱动转动轴(3)转动，出料组件用于将研磨后的物料送出。
2.按照权利要求1所述的一种新型连续球磨机，其特征是，安装壳(2)上开设有圆孔(201)，用于外接保护气体对安装壳(2)内正在研磨的物料提供保护。
3.按照权利要求1所述的一种新型连续球磨机，其特征是，弧形衬板(8)与安装板(5)圆心位置之间的距离从首端(802)至尾端(803)逐渐减小，以使相邻两块安装板(5)端部之间均留有出料口(804)，其中一个出料口(804)与开口ⅱ(701)竖向对齐并被回料框(9)堵住，且形成该出料口(804)的弧形衬板(8)首端(802)与回料框(9)侧面之间形成一个缺口ⅰ(805)，以使加工空间(801)通过缺口ⅰ(805)与回料通道(901)连通。
4.按照权利要求1所述的一种新型连续球磨机，其特征是，安装板(5)、环形筛网ⅰ(6)和环形筛网ⅱ(7)三者之间形成一个储料空间ⅰ(10)，且回料框(9)侧面堵住储料空间ⅰ(...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶杰华，刘凯旋，
申请(专利权)人：湖南清河重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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