【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木材加工，具体为一种用于木板加工的热压设备。
技术介绍
1、热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维木板的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为木板，以及颗粒板和一些胶合工作也会用到热压设备。
2、现有的热压设备在将木板热压后，木板表面依旧会残留有温度，如果工作人员直接将木板取下，则容易烫伤工作人员，即使工作人员手部穿着隔热手套，木板向外界传递的热量也会使工作人员感到一些炎热，如果放置在设备上冷却后取下，无论是自然冷却还是利用风、液体等散热介质，均需要等待一端时间使木板散热完毕，这样又会导致加工间隔时间增加。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种用于木板加工的热压设备，以解决上述
技术介绍
中提及的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于木板加工的热压设备，包括设备主体和安装板，所述安装板底部连接有齿杆，所述设备主体内部下方连接有放置板，且放置板外表面连接有齿轮，所述放置板内部下方连接有复位弹簧，且复位弹簧顶部连接有支架，所述支架顶部连接有第二滚筒。
3、通过采用上述技术方案，热压完成后安装板携带齿杆移动至最顶点，同时热压器不再向木板施加压力，从而使复位弹簧驱动支架和第二滚筒上移，第二滚筒上移后将木板顶起，齿杆在上移至最顶点时与齿轮啮合，从而使放置板向上转动倾斜，由于第二滚筒将木板顶起，从而使木板的底部不与放置板接触，避
4、进一步的，所述支架与放置板滑动连接，且放置板与设备主体转动连接。
5、通过采用上述技术方案，安装板携带热压器和齿杆移动至最顶点，同时热压器不再向木板施加压力，从而使复位弹簧驱动支架和第二滚筒上移。
6、进一步的，所述齿杆和齿轮均设置有两个，且两个齿杆分别与两个齿轮啮合。
7、通过采用上述技术方案，齿杆在上移至最顶点时与齿轮啮合，从而使放置板向上转动倾斜，且由于放置板转动倾斜，从而使木板受重力影响向设备主体右侧滑落自动下料。
8、进一步的，所述第二滚筒设置有多个，且多个第二滚筒等距分布。
9、通过采用上述技术方案，由于第二滚筒将木板顶起，从而使木板的底部不与放置板接触，避免木板受到较大摩擦力。
10、进一步的，所述设备主体顶部开设有凹槽，且齿杆与设备主体顶部的凹槽滑动连接。
11、通过采用上述技术方案，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动安装板和热压器下移，同时齿杆在凹槽中向下滑动，避免齿杆与设备主体相撞。
12、进一步的，所述设备主体一侧连接有溜料架，且溜料架内部上方连接有第一滚筒，所述溜料架一侧贯穿有阻尼弹簧，所述溜料架外表面安装有风扇。
13、通过采用上述技术方案，木板受重力影响向设备主体右侧滑落至第一滚筒上，通过第一滚筒减少木板与溜料架之间的摩擦力，之后通过阻尼弹簧进行缓冲，减少木板落至底点后与溜料架之间撞击产生的冲击力，之后风扇启动向溜料架内部吹风，气流向上走对木板进行散热，加快木板的冷却速度。
14、进一步的，所述溜料架顶部呈斜坡状，且阻尼弹簧倾斜设置。
15、通过采用上述技术方案，通过阻尼弹簧进行缓冲，减少木板落至底点后与溜料架之间撞击产生的冲击力。
16、进一步的，所述第一滚筒设置有多个，且多个第一滚筒沿溜料架顶部的斜面等距分布。
17、通过采用上述技术方案，木板受重力影响向设备主体右侧滑落至第一滚筒上，通过第一滚筒减少木板与溜料架之间的摩擦。
18、进一步的，所述设备主体顶部安装有液压缸，且安装板连接于液压缸输出端，所述安装板底部安装有热压器。
19、通过采用上述技术方案，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动安装板和热压器下移，热压器下移后与木板接触并向木板施加压力，同时热压器产生热量对木板进行加热，使木板处于高热和高压环境从而达到热压的效果。
20、进一步的，所述安装板与设备主体滑动连接。
21、通过采用上述技术方案，工作人员开启液压缸，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动安装板下移，热压完成后，工作人员开启液压缸，液压缸启动后输出端通过活塞杆驱动安装板上移。
22、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
23、本技术通过放置板、齿杆、齿轮、复位弹簧、支架和第二滚筒的设置，热压完成后安装板携带齿杆移动至最顶点，同时热压器不再向木板施加压力，从而使复位弹簧驱动支架和第二滚筒上移，第二滚筒上移后将木板顶起，齿杆在上移至最顶点时与齿轮啮合，从而使放置板向上转动倾斜，由于第二滚筒将木板顶起，从而使木板的底部不与放置板接触，避免木板受到较大摩擦力，且由于放置板转动倾斜，从而使木板受重力影响向设备侧面滑落自动下料；无需工作人员手动下料避免烫伤和高温引起的不适。
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1.一种用于木板加工的热压设备，包括设备主体(1)和安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)底部连接有齿杆(10)，所述设备主体(1)内部下方连接有放置板(9)，且放置板(9)外表面连接有齿轮(11)，所述放置板(9)内部下方连接有复位弹簧(12)，且复位弹簧(12)顶部连接有支架(13)，所述支架(13)顶部连接有第二滚筒(14)。
2.根据权利要求1所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述支架(13)与放置板(9)滑动连接，且放置板(9)与设备主体(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述齿杆(10)和齿轮(11)均设置有两个，且两个齿杆(10)分别与两个齿轮(11)啮合。
4.根据权利要求1所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述第二滚筒(14)设置有多个，且多个第二滚筒(14)等距分布。
5.根据权利要求3所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述设备主体(1)顶部开设有凹槽，且齿杆(10)与设备主体(1)顶部的凹槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的用于
7.根据权利要求6所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述溜料架(5)顶部呈斜坡状，且阻尼弹簧(8)倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述第一滚筒(7)设置有多个，且多个第一滚筒(7)沿溜料架(5)顶部的斜面等距分布。
9.根据权利要求1所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述设备主体(1)顶部安装有液压缸(2)，且安装板(3)连接于液压缸(2)输出端，所述安装板(3)底部安装有热压器(4)。
10.根据权利要求9所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述安装板(3)与设备主体(1)滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于木板加工的热压设备，包括设备主体(1)和安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)底部连接有齿杆(10)，所述设备主体(1)内部下方连接有放置板(9)，且放置板(9)外表面连接有齿轮(11)，所述放置板(9)内部下方连接有复位弹簧(12)，且复位弹簧(12)顶部连接有支架(13)，所述支架(13)顶部连接有第二滚筒(14)。
2.根据权利要求1所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述支架(13)与放置板(9)滑动连接，且放置板(9)与设备主体(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述齿杆(10)和齿轮(11)均设置有两个，且两个齿杆(10)分别与两个齿轮(11)啮合。
4.根据权利要求1所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述第二滚筒(14)设置有多个，且多个第二滚筒(14)等距分布。
5.根据权利要求3所述的用于木板加工的热压设备，其特征在于：所述设备主体(1)顶部开设有凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆宏雷，李木生，周而冰，朱建锋，
申请(专利权)人：广州惠中木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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