【技术实现步骤摘要】
本公开涉及注塑模具装置的，特别是涉及一种翻转脱模成型结构及注塑模具装置。
技术介绍
1、注塑模具装置是一种用于将熔融状态的胶液注射入型腔内，使熔融状态的胶液在型腔内定型固化成型出制品的工业装置。注塑模具装置广泛应用于开关插座、连接器、电子产品、灯具、家用电器及汽车等领域。注塑模具装置由装置主体及脱模成型结构等部分组成，脱模成型结构与装置主体连接。
2、在现有技术中，传统的脱模成型结构包括结构本体、夹持组件及行程驱动组件，结构本体开设有相连通的连接过孔及型腔，型腔用于成型制品，夹持组件穿设于连接过孔并与结构本体活动连接，夹持组件邻近型腔设置，行程驱动组件与结构本体连接，行程驱动组件的动力输出端与夹持组件连接，以使行程驱动组件驱动夹持组件相对于结构本体活动，从而使夹持组件夹持住制品对制品进行型腔脱模，如专利号为cn202111216699.1的中国专利。
3、然而，由于夹持组件夹持住制品对制品进行型腔脱模，以使夹持组件直接作用于制品的外表面，使得夹持组件直接与制品的外表面接触，为了保证夹持组件的夹持力，夹持组件的粗糙度较高，从而使得夹持组件在夹持制品进行脱模的过程中较易磨损制品的外表面，导致制品的外表面被损伤，以使制品的外表面存在瑕疵痕迹，使得制品的外表面不美观，进而使得制品的外表面美观度较差。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使得制品的外表面美观度较好的翻转脱模成型结构及注塑模具装置。
2、本公开的目的是通过以下技
3、一种翻转脱模成型结构，用于与装置主体连接，所述翻转脱模成型结构包括：
4、翻转驱动组件，包括驱动动力件、翻转轴体及安装座体，所述驱动动力件与所述安装座体连接，所述安装座体开设有连接贯穿通道，所述翻转轴体穿设于所述连接贯穿通道并与所述安装座体转动连接，所述驱动动力件的动力输出端与所述翻转轴体连接，以使所述驱动动力件驱动所述翻转轴体转动，所述安装座体用于与所述装置主体连接，所述驱动动力件用于与外部电源电连接；
5、翻转成型座体，开设有第一连接过孔及型腔，所述第一连接过孔与所述型腔间隔设置，所述型腔用于成型制品，所述翻转轴体还穿设于所述第一连接过孔并与所述翻转成型座体连接，以使所述翻转轴体转动驱动所述翻转成型座体翻转预定角度；
6、震动体，与所述翻转成型座体连接，所述震动体用于震动所述翻转成型座体，以使所述制品在所述型腔内松脱，所述震动体用于与所述外部电源电连接；以及
7、承托座体，开设有用于承托所述制品的承托腔；
8、当所述翻转成型座体翻转预定角度时，所述承托腔与所述型腔连通，所述承托座体用于与所述装置主体连接。
9、在其中一个实施例中，所述驱动动力件与所述安装座体之间的连接处设置有连接板体。
10、在其中一个实施例中，所述驱动动力件与所述安装座体之间的连接处还设置有连接固定柱，所述连接固定柱与所述连接板体间隔设置。
11、在其中一个实施例中，所述安装座体包括相连接的固定座及连接安装座，所述驱动动力件与所述连接安装座连接，所述连接安装座开设有第一安装通孔、安装过槽及第二安装通孔，所述第一安装通孔、所述安装过槽及所述第二安装通孔顺序连通共同形成所述连接贯穿通道，所述翻转轴体与所述连接安装座转动连接，所述固定座用于与所述装置主体连接。
12、在其中一个实施例中，所述翻转轴体与所述连接安装座之间的连接处设置有第一轴承及第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承相对设置，所述第一轴承位于所述第一安装通孔内，所述第二轴承位于所述第二安装通孔内。
13、在其中一个实施例中，所述翻转轴体与所述翻转成型座体焊接。
14、在其中一个实施例中，所述承托座体设置有支撑柱，所述支撑柱与所述翻转成型座体背离所述型腔的一侧抵接。
15、在其中一个实施例中，所述翻转成型座体、所述震动体及所述承托座体的数目均为两个，两个所述翻转成型座体、两个所述震动体及两个所述承托座体一一对应设置。
16、在其中一个实施例中，所述震动体为气动锤体结构。
17、一种注塑模具装置，包括装置主体及上述任一实施例所述的翻转脱模成型结构，所述翻转脱模成型结构与所述装置主体连接。
18、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：
19、1、由于翻转成型座体开设有型腔，型腔用于成型制品，震动体用于震动翻转成型座体，使得型腔内的制品随着翻转成型座体震动，以使制品在型腔内松脱，即使得制品在型腔内松动脱开，从而使得制品与型腔分离开来，翻转轴体转动驱动翻转成型座体翻转预定角度，使得制品在型腔内随着翻转成型座体翻转预定角度，型腔与承托腔连通，承托腔用于承托制品，以使型腔内的制品在翻转轴体及震动体的共同作用下脱落至承托腔内，使得制品从型腔内转移到承托腔内，完成制品的型腔脱模处理；
20、2、由于型腔内的制品在翻转轴体及震动体的共同作用下脱落至承托腔内，使得制品从型腔内转移到承托腔内，完成制品的型腔脱模处理，从而避免了现有技术中夹持组件夹持住制品对制品进行型腔脱模的问题，翻转轴体及震动体均未与制品进行接触，使得翻转轴体及震动体均未与制品的外表面发生接触，进而解决了现有技术中夹持组件直接作用于制品的外表面的问题，即解决了现有技术中夹持组件直接与制品的外表面接触，导致制品的外表面被损伤的问题，在翻转轴体及震动体的共同作用下对制品进行型腔脱模处理的过程中无法磨损制品的外表面，使得制品的外表面不会被损伤，从而解决了现有技术中制品的外表面存在瑕疵痕迹的问题，以使制品的外表面没有瑕疵痕迹，使得制品的外表面较美观，进而使得制品的外表面美观度较好。
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1.一种翻转脱模成型结构，用于与装置主体连接，其特征在于，所述翻转脱模成型结构包括：
2.根据权利要求1所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述驱动动力件与所述安装座体之间的连接处设置有连接板体。
3.根据权利要求2所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述驱动动力件与所述安装座体之间的连接处还设置有连接固定柱，所述连接固定柱与所述连接板体间隔设置。
4.根据权利要求1所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述安装座体包括相连接的固定座及连接安装座，所述驱动动力件与所述连接安装座连接，所述连接安装座开设有第一安装通孔、安装过槽及第二安装通孔，所述第一安装通孔、所述安装过槽及所述第二安装通孔顺序连通共同形成所述连接贯穿通道，所述翻转轴体与所述连接安装座转动连接，所述固定座用于与所述装置主体连接。
5.根据权利要求4所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述翻转轴体与所述连接安装座之间的连接处设置有第一轴承及第二轴承，所述第一轴承与所述第二轴承相对设置，所述第一轴承位于所述第一安装通孔内，所述第二轴承位于所述第二安装通孔内。
6.
7.根据权利要求1所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述承托座体设置有支撑柱，所述支撑柱与所述翻转成型座体背离所述型腔的一侧抵接。
8.根据权利要求1所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述翻转成型座体、所述震动体及所述承托座体的数目均为两个，两个所述翻转成型座体、两个所述震动体及两个所述承托座体一一对应设置。
9.根据权利要求1所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述震动体为气动锤体结构。
10.一种注塑模具装置，其特征在于，包括装置主体及权利要求1至9中任一项所述的翻转脱模成型结构，所述翻转脱模成型结构与所述装置主体连接。
...【技术特征摘要】
1.一种翻转脱模成型结构，用于与装置主体连接，其特征在于，所述翻转脱模成型结构包括：
2.根据权利要求1所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述驱动动力件与所述安装座体之间的连接处设置有连接板体。
3.根据权利要求2所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述驱动动力件与所述安装座体之间的连接处还设置有连接固定柱，所述连接固定柱与所述连接板体间隔设置。
4.根据权利要求1所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述安装座体包括相连接的固定座及连接安装座，所述驱动动力件与所述连接安装座连接，所述连接安装座开设有第一安装通孔、安装过槽及第二安装通孔，所述第一安装通孔、所述安装过槽及所述第二安装通孔顺序连通共同形成所述连接贯穿通道，所述翻转轴体与所述连接安装座转动连接，所述固定座用于与所述装置主体连接。
5.根据权利要求4所述的翻转脱模成型结构，其特征在于，所述翻转轴体与所述连接安装座之...
【专利技术属性】
技术研发人员：万少平，王泽齐，
申请(专利权)人：惠州市凯亿鑫智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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