【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无缝钢管生产相关设备，更具体地说，特别涉及一种顶头接套以及一种新型顶杆组件。
技术介绍
1、请参考图1，图1为现有技术中顶头、顶头接套以及顶杆组装后的结构示意图。
2、在无缝钢管生产过程中，顶杆组件用于实现实心坯料穿孔，其包括有顶头a以及顶杆c，顶头a通过顶头接套b安装在顶杆c上，沿顶杆c的中轴线设置有冷水管路d，从而实现冷却水的流通输送，为顶头a、顶头接套b以及顶杆c进行冷却。
3、顶头a是无缝钢管生产中重要的变形工具之一，它的主要作用是将实心坯料穿孔成空心毛管，实心坯料所产生的金属变形主要集中在顶头a上进行，在斜轧穿孔过程中，顶头a处于反复交变拉压应力和频繁的冷热交变应力等复杂的受力状态。顶头a是在高温、高压、急冷、急热极端恶劣的条件下工作，同时，其对毛管的内表面质量和毛管的壁厚起着至关重要的作用。由于顶头a是与高温的实心坯料接触，如果顶头a冷却不好，顶头a的鼻部(也就是顶头a的前端)容易出现塌鼻(凹陷)、掉肉(局部结构脱落)等情况，如果继续使用这样出现结构缺陷的顶头a进行穿钢，就会使钢管(毛管)内表面出现内折、麻坑以及大块重皮等缺陷，造成钢管报废，降低了产品的成材率。因此，一旦顶头a出现塌鼻、掉肉等缺陷后，就必须更换新顶头a，从而使得生产成本上升，生产效率降低(更换顶头a需要一定时间)。
4、在现有技术中，对于顶头a的冷却有如下几种典型的方式：
5、1、在顶头a上直接开孔进行冷却。
6、请参考图2，图2为现有技术中在顶头上直接开通水孔进行冷却时顶头的
7、在本方式中，环绕顶头a的鼻部间隔120°均匀打3个∮3mm的通水孔e，用于释放顶杆c输送过来的冷却水。这种方式排水冷却，由于顶头a内冷却水朝坯料端部喷射轧制碳钢时对碳钢的影响较小，但是轧制合金钢、高合金钢时，则会将坯料头部淋湿(头部温度低)，容易形成钢管全长性内折、机性不和以及头部内重皮缺陷，造成钢管报废，降低了成材率。
8、2、在顶头接套b上开孔进行冷却。
9、请参考图3和图4，其中，图3为现有技术中在顶头接套上直接开通水孔进行冷却时顶头接套的结构示意图；图4为现有技术中在顶头接套上直接开通水孔进行冷却时顶头接套另一视角下的结构示意图。
10、在本方式中，在顶头接套b的上下开∮10mm的通孔f排放冷却水。采用这种方式排水冷却，由于顶头a内冷却水朝顶头接套b打孔处两侧排水，内冷却水排水效果不佳，生产过程中受高温影响使顶杆c内的冷却水形成气化，造成顶头a鼻部内冷却效果差，使顶头a鼻部塌鼻、掉肉，如出现此情况，钢管内表面易出现内折、麻坑、大块重皮缺陷造成钢管报废、成材率降低。顶头a使用寿命低，直接影响生产效率且生产成本上升，还容易将现场电器设备淋湿、造成电器设备短路，排出来的水温度较高易烫伤现场监护人员并存在一定安全风险。
技术实现思路
1、(一)技术问题：
2、综上所述，如何对现有的顶杆组件进行结构优化，以实现顶头的高效冷却，同时还能够降低对高温坯料的影响，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
3、(二)技术方案：
4、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
5、本专利技术提供了一种顶头接套，在本专利技术中，该顶头接套包括接套主体，所述接套主体包括中间体以及分设于所述中间体两侧用于与顶头装配的前端接头、用于与顶杆装配的后端接头；
6、于所述接套主体上设置有贯穿所述中间体、前端接头以及后端接头的接套通水孔，于所述中间体上设置有出水槽、用于形成可朝向所述前端接头方向进行喷水的避让空间，于所述中间段上还设置有冷却水出水孔，所述冷却水出水孔与所述出水槽以及所述接套通水孔连通。
7、优选地，在本专利技术所提供的顶头接套中，所述冷却水出水孔为长直孔。
8、优选地，在本专利技术所提供的顶头接套中，所述冷却水出水孔朝向所述前端接头的方向倾斜设置。
9、优选地，在本专利技术所提供的顶头接套中，所述出水槽的槽底为平滑的弧形面。
10、优选地，在本专利技术所提供的顶头接套中，所述冷却水出水孔位于所述槽底上的开口不低于所述前端接头的外侧面。
11、优选地，在本专利技术所提供的顶头接套中，沿所述接套主体的轴向，所述出水槽的整体长度不小于所述中间段整体长度的二分之一且不大于所述中间段整体长度的三分之二。
12、优选地，在本专利技术所提供的顶头接套中，所述接套主体、所述前端接头以及所述后端接头均为圆柱体结构，所述前端接头与所述后端接头的直径均小于所述接套主体的直径，且所述前端接头与所述后端接头的直径相同。
13、优选地，在本专利技术所提供的顶头接套中，所述出水槽的宽度尺寸范围为12mm-16mm。
14、优选地，在本专利技术所提供的顶头接套中，所述出水槽的设置个数不小于两个，全部的所述出水槽环绕所述中间段等间隔设置。
15、本专利技术还提供了一种新型顶杆组件，包括有顶头、顶头接套以及顶杆。其中，所述顶头接套为如上述的顶头接套；
16、所述顶头的前端为顶头鼻部，所述顶头的后端用于与所述顶头接套的前端接头对接，所述顶头的后端的外缘不超过所述顶头接套上所设置冷却水出水孔的喷水路径；
17、所述顶头为锥体结构，所述顶头的外侧面为平滑曲面。
18、(三)有益效果：
19、本专利技术提供了一种顶头接套，该顶头接套包括接套主体，接套主体包括中间体以及分设于中间体两侧用于与顶头装配的前端接头、用于与顶杆装配的后端接头；于接套主体上设置有贯穿中间体、前端接头以及后端接头的接套通水孔，于中间体上设置有出水槽、用于形成可朝向前端接头方向进行喷水的避让空间，于中间段上还设置有冷却水出水孔，冷却水出水孔与出水槽以及接套通水孔连通。本专利技术还提供了一种新型顶杆组件，包括有顶头、顶头接套以及顶杆，其中顶头接套为如上述的顶头接套；顶头的前端为顶头鼻部，顶头的后端用于与顶头接套的前端接头对接，顶头的后端的外缘不超过顶头接套上所设置冷却水出水孔的喷水路径；顶头为锥体结构，顶头的外侧面为平滑曲面。
20、本专利技术提供了一种具有新型结构的顶头接套，通过上述结构设计，本专利技术至少包括如下有益效果：1、顶头接套的加工工艺简单，并且不会对原连接结构进行改变，其安装操作方便；2、能够向顶头快速释放冷却水，提高顶头的冷却效果；3、改变了通过顶头接套对冷却水的释放方向，冷却水朝向顶头方向倾斜出水，既能够有效实现顶头的冷却，又能够减轻冷却水与毛管内表面的接触，降低对毛管的影响；4、生产过程中高温的冷却水排放得到控制，高温冷却水在毛管内实现释放，避免了高温冷却水的飞溅，有效降低现场监护人员烫伤的安全风险；5、提高了钢管表面质量及顶头使用寿命。
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1.一种顶头接套，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的顶头接套，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的顶头接套，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的顶头接套，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的顶头接套，其特征在于，
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7.根据权利要求1所述的顶头接套，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的顶头接套，其特征在于，
9.根据权利要求1至8任一项所述的顶头接套，其特征在于，
10.一种新型顶杆组件，包括有顶头、顶头接套以及顶杆，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种顶头接套，其特征在于，
2.根据权利要求1所述的顶头接套，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的顶头接套，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的顶头接套，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的顶头接套，其特征在于，
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢帆，黄运阳，曹华，余学武，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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