【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及螺纹加工，尤其涉及一种螺纹加工方法及螺纹连接件。
技术介绍
1、油管是一种用于支撑油井井壁的钢管，是保证整个油井的正常运行的重要组成部分。油井井壁由多个油管共同组成，相邻两个油管之间通过油管套连接，且为保证各个油管与油管套之间连接的稳定性和密封性，油管和油管套的端部均设置有连接螺纹。
2、根据油管和油管套生产的要求，油管和油管套的螺纹为端部带有倒角结构。现有油管螺纹加工方法中，部分按照先加工螺纹端部的倒角，后加工工件表面螺纹的顺序进行加工，但倒角处易产生毛刺或飞边，使得连接后的油管和油管套之间易发生螺纹粘连现象；还有一部分按照先加工工件表面的螺纹，再加工倒角的顺序进行加工，虽然在倒角时能够去除螺纹上的毛刺，但倒角过程中会产生新的毛刺，而且倒角时使用的宽刃车刀容易碰到已加工成型的螺纹，影响螺纹的生产精度。
3、因此，亟需一种螺纹加工方法及螺纹连接件，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种螺纹加工方法及螺纹连接件，能够去除掉螺纹倒角处的毛刺，避免螺纹连接件发生螺纹粘连，还能够提高螺纹加工的效率。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一方面，提供一种螺纹加工方法，待加工工件包括相连的第一段和第二段，螺纹加工方法包括以下步骤：
4、s1、在待加工工件的第一段加工出倒角面，以使第一段的横截面尺寸沿靠近第二段的方向逐渐增大或减小；
5、s2、在待加工工件的第二段加工出螺
6、其中，在第二段加工出螺纹需进行n次切削，在进行第n次切削之前，将第一扣螺纹切削掉。
7、可选地，在步骤s1中，利用第一车刀切削加工第一段，以在第一段上加工出倒角面，倒角面为斜面；
8、在步骤s2中，利用第二车刀切削加工第二段，以在第二段上加工出螺纹；
9、切削掉第一扣螺纹后，第一扣螺纹所在位置的切削面与第二段上的螺纹槽的槽底面平齐；和/或，第一扣螺纹所在位置的切削面与第一段的外周面平滑过渡。
10、可选地，待加工工件的第一端和/或第二端具有第一段，步骤s1中，在待加工工件的第一端和/或第二端的第一段上加工出倒角面；在步骤s2中，进行第n次切削之前，将待加工工件的第一端和/或第二端的第一扣螺纹切削掉。
11、可选地，在步骤s2中，加工螺纹时每次的切削厚度的范围为0.05mm～0.30mm。
12、可选地，第一段沿待加工工件延伸方向的长度为l，l的取值范围为1.0mm～10.0mm。
13、可选地，倒角面为斜面，斜面的倾斜角度为α，α的取值范围为10°-80°。
14、可选地，螺纹的横截面形状包括梯形、矩形、燕尾型或三角形。
15、另一方面，提供了一种螺纹连接件，该螺纹连接件的螺纹使用上述螺纹加工方法加工而成。
16、可选地，螺纹连接件的一端加工形成有外螺纹，螺纹连接件的另一端加工形成有内螺纹。
17、可选地，螺纹连接件的两端均设置有倒角面，两个倒角面的倾斜角度不同。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
19、本专利技术提供了一种螺纹加工方法及螺纹连接件，步骤s1中在待加工工件的第一段加工出倒角面，以让第一段远离第二段的一端至第一段与第二段相连一端过渡平缓，在两个工件螺纹连接时，能够让两个工件之间平缓连接，避免发生磨损，提高了螺纹的强度和耐磨性，延长了螺纹的使用寿命。步骤s2中在进行第n次切削之前把位于第一段与第二段相连处的第一扣螺纹切削掉，使得第一扣螺纹处受倒角面影响而产生的毛刺或飞边也能够一起被去除，以让n次切削后加工成型的螺纹不再有毛刺或飞边，保证了螺纹生产的质量，避免了螺纹粘连现象的发生，此外还省去了螺纹加工成型后的人工打磨工序，提高了螺纹加工的生产效率。
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1.一种螺纹加工方法，其特征在于，待加工工件包括相连的第一段(1)和第二段(2)，所述螺纹加工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的螺纹加工方法，其特征在于，在步骤S1中，利用第一车刀切削加工所述第一段(1)，以在所述第一段(1)上加工出所述倒角面(3)，所述倒角面(3)为斜面；
3.根据权利要求1所述的螺纹加工方法，其特征在于，所述待加工工件的第一端和/或第二端具有所述第一段(1)，步骤S1中，在所述待加工工件的第一端和/或第二端的第一段(1)上加工出所述倒角面(3)；在步骤S2中，进行第N次切削之前，将所述待加工工件的第一端和/或第二端的所述第一扣螺纹(5)切削掉。
4.根据权利要求1-3任一项所述的螺纹加工方法，其特征在于，在步骤S2中，加工所述螺纹(4)时每次的切削厚度的范围为0.05mm～0.30mm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的螺纹加工方法，其特征在于，所述第一段(1)沿所述待加工工件延伸方向的长度为L，L的取值范围为1.0mm～10.0mm。
6.根据权利要求1-3任一项所述的螺纹加工方法，其
7.根据权利要求1-3任一项所述的螺纹加工方法，其特征在于，所述螺纹(4)的横截面形状包括梯形、矩形、燕尾型或三角形。
8.一种螺纹连接件，其特征在于，所述螺纹连接件的螺纹(4)使用如权利要求1-7任一项所述的螺纹加工方法加工而成。
9.根据权利要求8所述的螺纹连接件，其特征在于，所述螺纹连接件的一端加工形成有外螺纹，所述螺纹连接件的另一端加工形成有内螺纹。
10.根据权利要求9所述的螺纹连接件，其特征在于，所述螺纹连接件的两端均设置有倒角面(3)，两个所述倒角面(3)的倾斜角度不同。
...【技术特征摘要】
1.一种螺纹加工方法，其特征在于，待加工工件包括相连的第一段(1)和第二段(2)，所述螺纹加工方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的螺纹加工方法，其特征在于，在步骤s1中，利用第一车刀切削加工所述第一段(1)，以在所述第一段(1)上加工出所述倒角面(3)，所述倒角面(3)为斜面；
3.根据权利要求1所述的螺纹加工方法，其特征在于，所述待加工工件的第一端和/或第二端具有所述第一段(1)，步骤s1中，在所述待加工工件的第一端和/或第二端的第一段(1)上加工出所述倒角面(3)；在步骤s2中，进行第n次切削之前，将所述待加工工件的第一端和/或第二端的所述第一扣螺纹(5)切削掉。
4.根据权利要求1-3任一项所述的螺纹加工方法，其特征在于，在步骤s2中，加工所述螺纹(4)时每次的切削厚度的范围为0.05mm～0.30mm。
5.根据权利要求1-3任一项所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雪原，冷永磊，尹修刚，董清，柳玉伟，李刚，刘明洋，张俊，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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